纤维浆料供料方法技术

本发明专利技术公开了一种纤维浆料供料方法。该纤维浆料供料方法，包括如下步骤：将纤维料和水按照预设配比混合；所述纤维料在所述水中浸泡一段时间；将所述纤维料在所述水中打碎，形成纤维浆料；将所述纤维浆料定量取出用于成型产品。本发明专利技术所述纤维浆料供料方法，可以连续供料，不用加入色料和化学药剂，对环境友好，大大节省了水处理的成本以及水资源和纤维料资源的成本。的成本。

【技术实现步骤摘要】
纤维浆料供料方法


[0001]本专利技术属于喇叭产品
，具体涉及纤维浆料供料方法。

技术介绍

[0002]鼓纸是喇叭中的主要发声部件，喇叭的音质的好坏与鼓纸有很大关系，除能够提供喇叭和扬声器较佳的输出功率及音频特性外，也是喇叭和扬声器制造者在制造喇叭和扬声器时品质管制的基础，还能够有效延长喇叭和扬声器的使用寿命。
[0003]目前，在世界范围内，制备鼓纸胴体的方法大同小异，一般是先将纤维料(通常是纸纤维)浸泡并打碎形成纤维浆料，然后将纤维浆料染色，再沥干纤维浆料的水分，放置至纤维浆料干燥后，再加水取料进行成型，这种方法有以下缺陷：
[0004]一、在染色时需要加入固色的化学组分，由于色料在酸性条件下才能更好地染色，因此纤维浆料沥出来的水分呈酸性，带有很多污染物，而且水本身带有色料，后期处理水的成本非常大，还不能保证处理后的水能够直接回用，浪费了很多水资源，提高了生产成本，对环境的压力也非常大。
[0005]二、纤维浆料沥干的程度不能每批次保证一样，不能保证都是绝干状态，再加水后每批次的浆料浓度难以保证一致，导致每批次产出的胴体质量不同，难以达到用户要求；而且在取出纤维浆料的过程中，原有的水里面的纤维会流失，进一步提高了原材料成本；湿的纤维料在沥干过程中可能会滋生霉菌，导致纤维料失效或者产品不合格。
[0006]三、后期再将纤维浆料加入供料桶中再加水搅拌至均匀取用，每次取出纤维浆料过滤，取用一段时间后，浆料会变稀，需要调节取料的速度，因调节精度有限，仍然导致同一批的产品质量也会不一致，导致产品的良率大大下降。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术中的缺陷，本专利技术提供了一种纤维浆料供料方法，其可以连续供料，不用加入色料和化学药剂，对环境友好，大大节省了水处理的成本以及水资源和纤维料资源的成本。
[0008]本专利技术还提供一种纤维浆料供料方法，其可以连续供料，不用加入色料和化学药剂，对环境友好，大大节省了水处理的成本以及水资源的成本；每批次的浆料浓度一致，保证产品的一致性和良率。
[0009]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0010]一种纤维浆料供料方法，包括如下步骤：
[0011]将纤维料和水按照预设配比混合；
[0012]所述纤维料在所述水中浸泡一段时间；
[0013]将所述纤维料在所述水中打碎，形成纤维浆料；
[0014]将所述纤维浆料定量取出用于成型产品。
[0015]上述的纤维浆料供料方法，直接将纤维料打碎与水形成纤维浆料，纤维料的纤维
混合在水中至均匀，直接将纤维浆料用于成型，后续再进行染色，这样保证了供料的连续性，整个纤维浆料呈中性，没有酸性物质，也没有加入化学药剂，也不会排到环境中，避免了对环境的污染，而且没有沥干的过程，水不会排到外部，提高了水资源的利用率；从泡浆、打碎的过程中一直连续供料，没有纤维流失，也不会产生霉菌，大大降低了生产成本，提高了产品良率。
[0016]一实施例中，所述纤维料的浸泡时间为2h-7h。
[0017]一实施例中，所述步骤：将所述纤维浆料定量取出用于成型产品时产生循环水，所述循环水通入所述纤维料和水的混合物中回用。产生的循环水加入纤维料和水中循环使用，既重复利用了水，降低了生产的成本，也回收利用了循环水中的很少量纤维，保证纤维回收利用，节省了纤维资源，降低了生产成本。
[0018]本专利技术还提供一种纤维浆料供料方法，包括如下步骤：
[0019]将纤维料和水按照预设配比混合；
[0020]所述纤维料在所述水中浸泡一段时间；
[0021]将所述纤维料在所述水中打碎，形成纤维浆料；
[0022]将所述纤维浆料通入供料容器与补料容器，以使所述供料容器内装有第一体积的所述纤维浆料，所述供料容器定量取出第二体积的所述纤维浆料用于成型产品，所述补料容器对所述供料容器补入所述第二体积的所述纤维浆料，以使所述供料容器内的所述纤维浆料保持所述第一体积。
[0023]上述的纤维浆料供料方法，直接将纤维料打碎与水形成纤维浆料，纤维料的纤维混合在水中至均匀，直接将纤维浆料用于成型，后续再进行染色，这样保证了供料的连续性，整个纤维浆料呈中性，没有酸性物质，也没有加入化学药剂，也不会排到环境中，避免了对环境的污染，而且没有沥干的过程，水不会排到外部，提高了水资源的利用率，大大降低了生产成本；从泡浆、打碎的过程中一直连续供料，没有纤维流失，也不会产生霉菌，大大降低了生产成本，提高了产品良率；另外，由于定量取出浆料，又等量补充，保证供料桶内的浆料体积不变，这样每次取出的浆料浓度就能保证均匀、一致性，由此大大提高了胴体的质量一致性，提高产品良率。
[0024]一实施例中，所述纤维料的浸泡时间为2h-7h。
[0025]一实施例中，所述纤维浆料通过供料泵抽至所述供料容器与所述补料容器。
[0026]一实施例中，所述将所述纤维料在所述水中打碎的步骤具体是：通过搅拌叶将所述纤维料初步搅碎，然后再通过打碎刀将所述纤维料打碎至浆状。
[0027]一实施例中，所述纤维料和水在混料容器内混合，所述供料容器设有上限，如所述补料容器通入所述供料容器内的所述纤维浆料过多，所述供料容器内超过所述上限的所述纤维浆料通入所述混料容器内。
[0028]一实施例中，所述供料容器与所述补料容器内均设有搅拌器，在供料过程中不断搅拌。
[0029]一实施例中，产品成型后产生的循环水通入所述纤维料和水的混合物中。产生的循环水加入纤维料和水中循环使用，既重复利用了水，降低了生产的成本，也回收利用了循环水中的很少量纤维，保证纤维回收利用，节省了纤维资源，降低了生产成本。
具体实施方式
[0030]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0031]实施例一
[0032]本专利技术实施例所述的纤维浆料供料方法，包括如下步骤：
[0033]将纤维料和水按照预设配比混合；
[0034]纤维料在水中浸泡一段时间；
[0035]将纤维料在所述水中打碎，形成纤维浆料；
[0036]将纤维浆料定量取出用于成型产品。
[0037]其中：
[0038]纤维料和水根据纤维料的不同以及胴体质量的要求设置合适的配比，在此不做限制，其配比不影响本方案的实施。纤维料可以是各种纤维的纤维料，根据用户要求选择，其纤维类型不影响本方案的实施。
[0039]纤维料在水中浸泡的时间一般为2h-7h，更普遍地，一般选在4h左右，此时纤维料的纤维容易散开，便于打成纤维浆料。
[0040]将纤维料在所述水中打碎，形成纤维浆料，一般采用碎纸刀打碎，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纤维浆料供料方法，其特征在于：包括如下步骤：将纤维料和水按照预设配比混合；所述纤维料在所述水中浸泡一段时间；将所述纤维料在所述水中打碎，形成纤维浆料；将所述纤维浆料定量取出用于成型产品。2.根据权利要求1所述的纤维浆料供料方法，其特征在于：所述纤维料的浸泡时间为2h-7h。3.根据权利要求1或2所述的纤维浆料供料方法，其特征在于：所述步骤：将所述纤维浆料定量取出用于成型产品时产生循环水，所述循环水通入所述纤维料和水的混合物中回用。4.一种纤维浆料供料方法，其特征在于：包括如下步骤：将纤维料和水按照预设配比混合；所述纤维料在所述水中浸泡一段时间；将所述纤维料在所述水中打碎，形成纤维浆料；将所述纤维浆料通入供料容器与补料容器，以使所述供料容器内装有第一体积的所述纤维浆料，所述供料容器定量取出第二体积的所述纤维浆料用于成型产品，所述补料容器对所述供料容器补入所述第二体积的所述纤维浆料，以使所述供料容器内的所述纤维浆料保持所...

【专利技术属性】
技术研发人员：何先登，何坚强，
申请(专利权)人：江苏丰迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：