一种音响鼓纸自动化制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种音响鼓纸自动化制作工艺，其操作步骤如下：S1、将纤维按配比混合打浆并抄纸；S2、将抄纸初步脱水后，放置于烘干设备内进行初次烘干成型；S3、将浸湿槽内添加液态树脂；S4、将初步烘干的纤维纸浸入至浸湿槽内，将纤维纸完全浸湿；本申请通过将抄纸初次烘干，通过纤维纸浸湿在液态树脂中并烘干，使得液态树脂能够将纤维纸中的纤维空隙进行填充，防止纤维纸产生漏气，通过纤维纸涂抹有液态树脂的一侧贴合，使得涂抹的树脂能够均匀分布在纤维纸表面，并且模具施加压力，能够将两张纤维纸进行紧密粘合，从而使得产生的鼓纸具有一定的厚度感，从而减小的鼓纸的音效失真现象。从而减小的鼓纸的音效失真现象。从而减小的鼓纸的音效失真现象。

【技术实现步骤摘要】
一种音响鼓纸自动化制作工艺


[0001]本专利技术属于鼓纸加工
，具体为一种音响鼓纸自动化制作工艺。

技术介绍

[0002]鼓纸为音响喇叭发声时的发声机构之一，喇叭发声时由音圈产生的振动带动鼓纸颤动，压缩或放松周遭空气，声波传入人耳发出声音。鼓纸为有效推动周遭空气，需有一定的刚性及阻尼，否则会有谐振及分割振动的情况产生。
[0003]例如公开号为CN101420651B的专利，公开了一种喇叭鼓纸的制造方法，所需装置包括有一纤维布体、一含有液态树脂的树脂槽、一烘烤装置、一成型模具及一裁切装置等单元。方法为：将纤维布体含浸于树脂槽的液态树脂中，并经烘烤装置的烘干、成型模具的压合成型，最后经裁切装置裁剪，即完成一喇叭鼓纸的制作。其中液态树脂含固态物，且含量占液态树脂的50％以上，其可在成型模具压合时，于纤维布体纱线的缝隙形成一树脂膜，隔绝空气由纤维布体的经纬纱线的间隙穿透，解决鼓纸漏气率高的问题。
[0004]现有技术中多采用复合纤维与树脂配合，通过树脂能够固化形成树脂膜，但由于对音质的需要不同，往往需要制作出不同厚度的鼓纸，而现有的鼓纸多为单层，生产出的鼓纸刚性较差，导致鼓纸使用的失真度高，现提出一种音响鼓纸自动化制作工艺来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种音响鼓纸自动化制作工艺，具有鼓纸刚性较差，导致失真度高的优点。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种音响鼓纸自动化制作工艺，其操作步骤如下：S1、将纤维按配比混合打浆并抄纸；S2、将抄纸初步脱水后，放置于烘干设备内进行初次烘干成型；S3、将浸湿槽内添加液态树脂；S4、将初步烘干的纤维纸浸入至浸湿槽内，将纤维纸完全浸湿；S5、将湿润的纤维纸平铺在烘干面板上，通过烘干面板进行烘干的同时，使用刮板在纤维纸表面刮擦，将纤维纸抹平，液体树脂固化，使得液态树脂能够纤维纸内部的空隙进行填补；S6、选取两张二次烘干的纤维纸，将两张纤维纸的一侧涂抹液态树脂；S7、将两张纤维纸涂抹有液态树脂的一侧重合叠放，并放置于鼓纸模具内；S8、通过鼓纸模具加热加压，将两张纤维纸压合加热，使得固化的树脂加热融化，而涂抹的液态树脂通过模具加压，将树脂均匀挤压至两张纤维纸的空隙中；S9、通过将模具缓慢降温，使得树脂烘干固化，使得两张二次烘干的纤维纸紧密贴合形成一张具有一定厚度的纤维纸；
S10、将该纤维纸进行裁剪，形成鼓纸。
[0007]优选的，纤维包括竹子纤维、玻璃纤维、碳纤维、压克力纤维、蚕丝，通过与水混合打成浆体，通过抄纸烘干能够进行成型为纤维纸。
[0008]优选的，液态树脂为酚醛树脂、环氧树脂或聚酯树脂中其中一种，该液态树脂中含有酒精、水份固态物，且酒精、水份固态物的量大于所用树脂的量。
[0009]优选的，刮板由软质材料制成，在烘干时将纤维纸抹平，并将未固化的液态树脂均匀抹平在纤维纸表面，减小烘干使纤维纸产生收缩褶皱。
[0010]优选的，两张二次烘干的纤维纸大小一致。
[0011]优选的，涂抹的液态树脂将两张二次烘干的纤维纸进行固化粘合。
[0012]优选的，浸湿槽深度值大于纤维纸的长度值，浸湿所用时间为五至十秒。
[0013]优选的，鼓纸模具加热温度为一百一十度至一百八十度，加压时间为一至三分钟。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：本申请通过将抄纸初次烘干，能够对纤维纸进行定型，通过纤维纸浸湿在液态树脂中并烘干，使得液态树脂能够将纤维纸中的纤维空隙进行填充，防止纤维纸产生漏气，通过将液态树脂涂抹在两张纤维纸上，通过纤维纸涂抹有液态树脂的一侧贴合，再通过模具加压加热，使得涂抹的树脂能够均匀分布在纤维纸表面，由于树脂具有一定的黏着性，并且模具施加压力，能够将两张纤维纸进行紧密粘合，从而使得产生的鼓纸具有一定的厚度感，从而减小的鼓纸的音效失真现象。
附图说明
[0015]图1为本专利技术操作流程图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0017]本专利技术提供一种技术方案：一种音响鼓纸自动化制作工艺，其操作步骤如下：S1、将纤维按配比混合打浆并抄纸；S2、将抄纸初步脱水后，放置于烘干设备内进行初次烘干成型；S3、将浸湿槽内添加液态树脂；S4、将初步烘干的纤维纸浸入至浸湿槽内，将纤维纸完全浸湿；S5、将湿润的纤维纸平铺在烘干面板上，通过烘干面板进行烘干的同时，使用刮板在纤维纸表面刮擦，将纤维纸抹平，液体树脂固化，使得液态树脂能够纤维纸内部的空隙进行填补；S6、选取两张二次烘干的纤维纸，将两张纤维纸的一侧涂抹液态树脂；S7、将两张纤维纸涂抹有液态树脂的一侧重合叠放，并放置于鼓纸模具内；S8、通过鼓纸模具加热加压，将两张纤维纸压合加热，使得固化的树脂加热融化，而涂抹的液态树脂通过模具加压，将树脂均匀挤压至两张纤维纸的空隙中；
S9、通过将模具缓慢降温，使得树脂烘干固化，使得两张二次烘干的纤维纸紧密贴合形成一张具有一定厚度的纤维纸；S10、将该纤维纸进行裁剪，形成鼓纸。
[0018]其中，纤维包括竹子纤维、玻璃纤维、碳纤维、压克力纤维、蚕丝，通过与水混合打成浆体，通过抄纸烘干能够进行成型为纤维纸；由于竹子纤维韧性及耐磨性强，有独特的回弹性，具有较强的纵向和横向强度、且稳定均一，悬垂性佳，玻璃纤维的抗腐蚀性好、机械强度高，压克力纤维韧性好,不易破损;修复性强，根据生产需要，将纤维进行配比，从而使得产生的纤维纸具有不同的效果，譬如HiFi所需的条件，要求质量要轻，坚韧并有适当弹性，使得产生的鼓纸具有良好的音质。
[0019]其中，液态树脂为酚醛树脂、环氧树脂或聚酯树脂中其中一种，该液态树脂中含有酒精、水份固态物，且酒精、水份固态物的量大于所用树脂的量；酚醛树脂对高温、水有很好的抵抗性,还不易燃烧,耐酸性也较好，环氧树脂具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛，加工成型简便、生产效率高的优点，聚酯树脂经苯乙烯稀释后,有室温下成型的适宜粘度，可以室温固化，通过使用液态树脂能够将纤维纸中纤维间的空隙进行填充，使得生产出的鼓纸不会产生漏气，从而提高鼓纸使用的音效，而酒精以及水分固态物能够对树脂进行稀释，并且具有一定的挥发性，使得液态树脂能够较快烘干，从而能够提高生产效率。
[0020]其中，刮板由软质材料制成，在烘干时将纤维纸抹平，并将未固化的液态树脂均匀抹平在纤维纸表面，减小烘干使纤维纸产生收缩褶皱；烘干时，高温能够加快液态树脂的蒸发，使得树脂固化形成树脂膜，通过刮板刮动纤维纸，能够将液态树脂抹匀，使得纤维纸的厚度一致，并且树脂能够能够防止纤维纸产生漏气，并且能够防止纤维纸在烘干时产生收缩，并且防止纤维纸铺设不平整，能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种音响鼓纸自动化制作工艺，其特征在于：其操作步骤如下：S1、将纤维按配比混合打浆并抄纸；S2、将抄纸初步脱水后，放置于烘干设备内进行初次烘干成型；S3、将浸湿槽内添加液态树脂；S4、将初步烘干的纤维纸浸入至浸湿槽内，将纤维纸完全浸湿；S5、将湿润的纤维纸平铺在烘干面板上，通过烘干面板进行烘干的同时，使用刮板在纤维纸表面刮擦，将纤维纸抹平，液体树脂固化，使得液态树脂能够纤维纸内部的空隙进行填补；S6、选取两张二次烘干的纤维纸，将两张纤维纸的一侧涂抹液态树脂；S7、将两张纤维纸涂抹有液态树脂的一侧重合叠放，并放置于鼓纸模具内；S8、通过鼓纸模具加热加压，将两张纤维纸压合加热，使得固化的树脂加热融化，而涂抹的液态树脂通过模具加压，将树脂均匀挤压至两张纤维纸的空隙中；S9、通过将模具缓慢降温，使得树脂烘干固化，使得两张二次烘干的纤维纸紧密贴合形成一张具有一定厚度的纤维纸；S10、将该纤维纸进行裁剪，形成鼓纸。2.根据权利要求1所述的音响鼓纸自动化制作工艺，其特征在于：所述纤维包括竹子纤维、玻璃纤维、碳纤维...

【专利技术属性】
技术研发人员：何坚强，何先登，
申请(专利权)人：江苏丰迪科技有限公司，
类型：发明
国别省市：