一种海绵滚筒及制造方法技术

本发明专利技术适用于清洁设备技术领域。本发明专利技术公开一种海绵滚筒及制作方法，其中该海绵滚筒包括滚筒本体和安装于滚筒本体圆周表面的滚筒海绵，所述滚筒海绵表面沿滚筒本体径向方设有凹槽，所述滚筒海绵厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半。由于所述滚筒海绵厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半，其很好兼容了清洁时形变时摩擦力与余留水分时滚筒海绵增加的摩擦阻力导致的功率增大和阻力增大。同时所述海绵滚筒表面设有凹槽，由于该凹槽侧面与滚筒海绵表面交接处形清洁刀结构，在成型过程中该交接面的海绵表面比较密实，对清理顽固垃圾如，粘着于清洁表面的垃圾具有较好清洁效果。粘着于清洁表面的垃圾具有较好清洁效果。粘着于清洁表面的垃圾具有较好清洁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种海绵滚筒及制造方法


[0001]本专利技术涉及一种清洁设备
，尤其涉及一种滚筒海绵及制造方法。

技术介绍

[0002]拖扫一体的清洁装置上使用滚筒，而该滚筒通常采用PVA材料制作的海绵滚筒，使用时利用PVA材料的海绵滚筒高密度、高吸水、低成本、易获得等特性，将其作为拖扫一体的清洁装置上清洁构件。安装后，利用特定的机械结构，对滚筒进行挤压等操作，达到清洗反复使用的效果。
[0003]现有海绵滚筒在清洁时，通过其形变与清洁面地增加接触时的摩擦力，从而有效实现清洁，然而，海绵滚筒的厚度对清洁效果会产生较大的影响，海绵滚筒的厚度较小时，形变更较小，产生的接触摩擦力不足，从而影响清洁效果，而当海绵滚筒的厚度较大时，在清洁过程海绵中的水分无法比较完整的清理，从而增加清洁时的阻力和功耗。如何有效实现较好的清洁效果，同时又能不增加清洁时的阻力和功耗，成为需要解决的重要课题。

技术实现思路

[0004]本专利技术主要解决的技术问题是提供一种滚筒海绵及制造方法，其中该滚筒海绵可以有效实现较好的清洁效果，同时又能不增加清洁时的阻力和功耗。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种海绵滚筒，该海绵滚筒包括滚筒本体和安装于滚筒本体圆周表面的滚筒海绵，所述滚筒海绵表面沿滚筒本体径向方设有凹槽，所述滚筒海绵厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半。
[0006]进一步地说，所述凹槽在滚筒海绵表面沿圆周方向均匀分布。
[0007]进一步地说，所述滚筒海绵表面分布有露出滚筒海绵内层的内层区域，该内层区域间隔分布。
[0008]进一步地说，所述凹槽一个侧面与滚筒海绵表面形成清理刮刀。
[0009]进一步地说，所述凹槽至少一个侧面为斜面，该斜面与滚筒海绵表面形成小于90度的夹角。
[0010]进一步地说，所述滚筒海绵的外径为分度圆直径加上齿顶高系数与模数之积，其中模数为齿间距与齿数之比，分度圆直径为M与齿数之积，所述分度圆直径为类内齿轮齿顶和齿根中间的分度圆直径的数值，该数值为模数乘以齿数，模数是齿距p/圆周率π比值，齿顶高系数为C*＝C/m，其中ha*＝1；C*＝0.25短齿：ha*＝0.8；C*＝0.3，C为是顶隙，m为齿轮的模数。
[0011]进一步地说，所述滚筒海绵的内径为分度圆直径和齿底间隙系数与模数之积的差，其中齿底间隙系数为0.75
‑
1。
[0012]进一步地说，所述滚筒海绵的内径为齿间距*齿数/Π
‑
RX1*齿间距/齿数，其中Π表示齿数，RX表示R半径对齿底间隙系数，其中R为齿底部半径。
[0013]进一步地说，所述滚筒海绵的外径为齿间距*齿数/Π
‑
RX2*齿间距/齿数，其中Π
表示齿数，RX2表示R半径对齿底间隙系数，X2为齿顶的系数，其中R为齿底部半径。
[0014]进一步地说，所述齿数量为40.4
‑
11.66*R角半径
‑
0.05*滚筒内径+0.68*滚筒外径。
[0015]进一步地说，所述凹槽沿滚筒海绵表面沿轴向呈V字形、投影为斜面或弧形结构。
[0016]进一步地说，所述清理刮刀分布的多个豁口。
[0017]进一步地说，所述滚筒本体与滚筒海绵之间交接面设有螺旋结构。
[0018]本专利技术还提供一种海绵滚筒制造方法，该海绵滚筒制造方法包括，在滚筒本体表面设置滚筒海绵，在所述滚筒海绵表面形成厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半。
[0019]进一步地说，所述滚筒海绵表面沿滚筒本体径向方设有凹槽。
[0020]进一步地说，所述凹槽在滚筒海绵表面沿圆周方向均匀分布。
[0021]进一步地说，所述滚筒海绵表面分布有露出滚筒海绵内层的内层区域，该内层区域间隔分布。
[0022]进一步地说，所述凹槽一个侧面与滚筒海绵表面形成清理刮刀。
[0023]进一步地说，所述凹槽至少一个侧面为斜面，该斜面与滚筒海绵表面形成小于90度的夹角。
[0024]进一步地说，所述滚筒海绵的外径为分度圆直径加上齿顶高系数与模数之积，其中模数为齿间距与齿数之比，分度圆直径为M与齿数之积，所述分度圆直径为类内齿轮齿顶和齿根中间的分度圆直径的数值，该数值为模数乘以齿数，模数是齿距p/圆周率π比值，齿顶高系数为C*＝C/m，其中ha*＝1；C*＝0.25短齿：ha*＝0.8；C*＝0.3，C为是顶隙，m为齿轮的模数。
[0025]进一步地说，所述滚筒海绵的内径为分度圆直径和齿底间隙系数与模数之积的差，其中齿底间隙系数为0.75
‑
1。
[0026]进一步地说，所述滚筒海绵的内径为齿间距*齿数/Π
‑
RX1*齿间距/齿数，其中Π表示齿数，RX表示R半径对齿底间隙系数，其中R为齿底部半径。
[0027]进一步地说，所述滚筒海绵的外径为齿间距*齿数/Π
‑
RX2*齿间距/齿数，其中Π表示齿数，RX2表示R半径对齿底间隙系数，X2为齿顶的系数，其中R为齿底部半径。
[0028]进一步地说，所述齿数量为40.4
‑
11.66*R角半径
‑
0.05*滚筒内径+0.68*滚筒外径。
[0029]进一步地说，所述凹槽沿滚筒海绵表面沿轴向呈V字形、投影为斜面或弧形结构。
[0030]进一步地说，所述清理刮刀分布的多个豁口。
[0031]进一步地说，所述滚筒本体与滚筒海绵之间交接面设有螺旋结构。
[0032]本专利技术一种海绵滚筒及制造方法，其中该海绵滚筒包括滚筒本体和安装于滚筒本体圆周表面的滚筒海绵，所述滚筒海绵表面沿滚筒本体径向方设有凹槽，所述滚筒海绵厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半。由于所述滚筒海绵厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半，其很好兼容了清洁时形变时摩擦力与余留水分时滚筒海绵增加的摩擦阻力导致的功率增大和阻力增大。同时所述海绵滚筒表面设有凹槽，由于该凹槽侧面与滚筒海绵表面交接处形清洁刀结构，在成型过程中该交接面的海绵表面比较密实，对清理顽固垃圾如，粘着于清洁表面的垃圾具有较好清洁效果。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0034]图1为本专利技术海绵滚筒实施例沿轴向结构示意图。
[0035]图2为本专利技术滚筒海绵实施例沿轴向结构示意图。
[0036]图3为图2中A部分结构放大示意图。
[0037]图4为本专利技术海绵滚筒实施例沿轴方向结构示意图。
[0038]图5为图4中C部分结构放大示意图。
[0039]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种海绵滚筒，包括滚筒本体和安装于滚筒本体圆周表面的滚筒海绵，其特征在于，所述滚筒海绵表面沿滚筒本体径向方设有凹槽，所述滚筒海绵厚度的为滚筒海绵外径与内径之差的一半。2.根据权利要求1所述的滚筒海绵，其特征在于，所述凹槽在滚筒海绵表面沿圆周方向均匀分布。3.根据权利要求1所述的滚筒海绵，其特征在于，所述滚筒海绵表面分布有露出滚筒海绵内层的内层区域，该内层区域间隔分布。4.根据权利要求1所述的滚筒海绵，其特征在于，所述凹槽一个侧面与滚筒海绵表面形成清理刮刀。5.根据权利要求4所述的滚筒海绵，其特征在于，所述凹槽至少一个侧面为斜面，该斜面与滚筒海绵表面形成小于90度的夹角。6.根据权利要求4所述的滚筒海绵，其特征在于，所述凹槽沿滚筒海绵表面沿轴向呈V字形或、投影为斜面或弧形结构。7.根据权利要求6所述的滚筒海绵，其特征在于，所述清理刮刀分布的多个豁口。8.根据权利要求1所述的滚筒海绵，其特征在于，所述滚筒海绵的外径为分度圆直径加上齿顶高系数与模数之积，其中模数为齿间距与齿数之比，分度圆直径为M与齿数之积，所述分度圆直径为类内齿轮齿顶和齿根中间的分度圆直径的数值，该数值为模数乘以齿数，模数是齿距p/圆周率π比值，齿顶高系数为C*＝C/m，其中ha*＝1；C*＝0.25短...

【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，万科学，
申请(专利权)人：帝舍智能科技武汉有限公司，
类型：发明
国别省市：