立式单级离心泵制造技术

本申请公开了一种立式单级离心泵，包括开式的叶轮结构，叶轮结构包括叶轮本体，叶轮本体为不锈钢冲压件，叶轮本体包括叶片，叶片具有相对的两个导流侧面，导流侧面上沿叶轮的长度方向上间隔设置有若干凹槽部，且凹槽部的两端分别延伸至导流侧面的顶边和底边，凹槽部内适配填充有金属填充部，金属填充部与凹槽部之间冶金结合，金属填充部具有背离凹槽部的底壁面的第一表面，且第一表面与导流侧面之间平滑过渡，其中第一表面的硬度大于导流侧面的硬度，第一表面的光滑度小于导流侧面的光滑度。本申请提供的立式单级离心泵，不仅延长叶轮的使用寿命，且还能够实现同时提高叶片在整体耐磨性能以及液体在沿着叶片的流速。磨性能以及液体在沿着叶片的流速。磨性能以及液体在沿着叶片的流速。

【技术实现步骤摘要】
立式单级离心泵


[0001]本专利技术一般涉及泵体
，具体涉及立式单级离心泵。

技术介绍

[0002]立式单级离心泵的叶轮大多通过铸铁铸造形成，但是铸铁铸造形成的叶轮的表面比较粗糙，液体以及液体内的杂质在流经叶轮时摩擦阻力大，对叶轮的磨损较大。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种立式单级离心泵及具有其的供水系统。
[0004]本申请提供一种立式单级离心泵，包括开式的叶轮结构，叶轮结构包括叶轮本体，叶轮本体为不锈钢冲压件，叶轮本体包括叶片，叶片具有相对的两个导流侧面，导流侧面上沿叶轮的长度方向上间隔设置有若干凹槽部，且凹槽部的两端分别延伸至导流侧面的顶边和底边，凹槽部内适配填充有金属填充部，金属填充部与凹槽部之间冶金结合，金属填充部具有背离凹槽部的底壁面的第一表面，且第一表面与导流侧面之间平滑过渡，其中第一表面的硬度大于导流侧面的硬度，第一表面的光滑度小于导流侧面的光滑度。
[0005]进一步地，金属填充部包括冶金结合层和耐磨层，耐磨层位于冶金结合层背离凹槽部的底壁面的一侧，其中冶金结合层分别冶金结合于凹槽部的底壁面和耐磨层。
[0006]进一步地，耐磨层的材质为铬钼合金。
[0007]进一步地，冶金结合层的材质包括碳钢和铬钼合金。
[0008]进一步地，叶轮本体还包括轮毂，叶片连接于轮毂，其中在同一叶片中，位于两个导流侧面上的若干部金属填充部在沿远离轮毂方向上错位设置。
[0009]进一步地，叶轮本体还包括轮毂，叶片连接于轮毂，在沿远离轮毂的方向上，位于同一导流侧面的若干金属填充部中的第一表面的硬度逐渐增加。
[0010]进一步地，还包括用于驱动叶轮结构旋转的驱动电机，驱动电机为永磁同步变频一体化电机。
[0011]进一步地，还包括泵轴，叶轮结构安装于泵轴，泵轴与永磁同步变频一体化电机的机轴通过夹壳式联轴器连接。
[0012]本申请提供的立式单级离心泵具有至少如下的有益效果：
[0013]1、通过叶轮本体为不锈钢冲压件，使得叶轮的表面很光滑，降低了液体及其中的杂质在流经叶轮时与叶轮之间的摩擦磨损，不仅能够降低离能量的损失且还能够降低叶轮在长期使用时的磨损程度，延长叶轮的使用寿命。
[0014]2、通过在叶片相对的两个导流侧面上沿叶轮的长度方向间隔设置有若干凹槽部，且凹槽部的两端分别延伸至导流侧面的顶边和底边，凹槽部内适配填充有金属填充部，金属填充部与凹槽部之间冶金结合，金属填充部具有背离凹槽部的底壁面的第一表面，且第一表面与导流侧面之间平滑过渡，第一表面的硬度大于导流侧面的硬度，第一表面的光滑
度小于导流侧面的光滑度，使得导流侧面的硬度和光滑度按区域在导流方向上交替不同，不仅能够利用导流侧面引导液体及其中的杂质快速流动且利用第一表面主要承载液体及其中的杂质的摩擦冲击，实现同时提高叶片在整体耐磨性能以及液体在沿着叶片的流速，同时还能够兼顾叶片成本的控制，此外位于同一导流侧面的若干金属填充部对导流侧面形成打断，有助于降低叶片自导流侧面出现裂痕的风险。
附图说明
[0015]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0016]图1为本申请实施例提供的立式单级离心泵的结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例提供的叶片的局部结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分。
[0019]请参考附图1
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2，本申请提供一种立式单级离心泵，包括泵体100以及设置于泵体100的开式的叶轮结构200，叶轮结构200包括叶轮本体，叶轮本体为不锈钢冲压件，也即叶轮本体为不锈钢材质且通过冲压技术制备形成。通过使用不锈钢冲压件，使得叶轮结构200的表面很光滑，降低了液体及其中的杂质在流经叶轮时与叶轮之间的摩擦磨损，不仅能够降低离能量的损失且还能够降低叶轮在长期使用时的磨损程度，延长叶轮的使用寿命。
[0020]叶轮本体包括叶片210，叶片210具有相对的两个导流侧面211，两个导流侧面211为液体在流经叶片210时叶片210中与液体接触最多的侧面，也即叶片210在沿厚度方向的两个侧面。每个导流侧面211沿叶轮的长度方向上均间隔设置有若干凹槽部220，且凹槽部220的两端分别延伸至导流侧面211的顶边和底边。凹槽部220内适配填充有金属填充部230，也即金属填充部230的形状与凹槽部220的形状相适配。金属填充部230与凹槽部220之间冶金结合，使得金属填充部230与凹槽部220之间的连接强度很高，提高了金属填充部230在叶轮结构200中的位置稳固性。凹槽部220具有与凹槽部220的开口相对的底壁面，金属填充部230具有背离凹槽部220的底壁面的第一表面233，且第一表面233与导流侧面211之间平滑过渡，也即第一表面233和导流侧面211所构成的整体侧面为平滑的面，有助于降低叶片210与液体之间的整体摩擦。第一表面233的硬度大于导流侧面211的硬度，第一表面233的光滑度小于导流侧面211的光滑度，也即导流侧面211的硬度和光滑度按区域在导流方向上交替不同，能够使得液体及其中的杂质在流经叶片210时会依次重复经过第一表面233和导流侧面211，不仅能够利用导流侧面211引导液体及其中的杂质快速流动且利用第一表面233主要承载液体及其中的杂质的摩擦冲击，实现同时提高叶片210在整体耐磨性能以及液体在沿着叶片210的流速，降低了能量的损耗，同时还能够兼顾叶片210成本的控制。此外，位于同一导流侧面211的若干金属填充部230对导流侧面211形成打断，有助于降低叶片210自导流侧面211出现裂痕的风险。
[0021]其中，相邻两个第一表面233的表面积均大于位于该相邻两个第一表面233之间的
部分导流侧面211的表面积，尤其能够增加叶片210的整体耐磨性能。
[0022]其中，凹槽部220的厚度为叶片210厚度的1/4～1/3，能够避免凹槽部220对叶片210工作时所需的结构强度。
[0023]在本申请的一些实施例中，金属填充部230包括冶金结合层231和耐磨层232，耐磨层232位于冶金结合层231背离凹槽部220的底壁面的一侧，其中冶金结合层231分别冶金结合于凹槽部220的底壁面和耐磨层232。
[0024]在本实施例中，金属填充部230通过冶金结合层231与叶片210之间冶金连接。耐磨层232与冶金结合层231之间也是冶金结合。耐磨层232背离冶金结合层231的表面即为第一表面233。
[0025]本实施例的金属填充部230使得耐磨层232与叶片210之间的结合强度高，提高耐磨层232的使用寿命。
[0026]应当理解的是，冶金结合层231和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式单级离心泵，其特征在于，包括开式的叶轮结构，所述叶轮结构包括叶轮本体，所述叶轮本体为不锈钢冲压件，所述叶轮本体包括叶片，所述叶片具有相对的两个导流侧面，所述导流侧面上沿所述叶轮的长度方向上间隔设置有若干凹槽部，且所述凹槽部的两端分别延伸至所述导流侧面的顶边和底边，所述凹槽部内适配填充有金属填充部，所述金属填充部与所述凹槽部之间冶金结合，所述金属填充部具有背离所述凹槽部的底壁面的第一表面，且所述第一表面与所述导流侧面之间平滑过渡，其中所述第一表面的硬度大于所述导流侧面的硬度，所述第一表面的光滑度小于所述导流侧面的光滑度。2.根据权利要求1所述的立式单级离心泵，其特征在于，所述金属填充部包括冶金结合层和耐磨层，所述耐磨层位于所述冶金结合层背离所述凹槽部的底壁面的一侧，其中所述冶金结合层分别冶金结合于所述凹槽部的底壁面和所述耐磨层。3.根据权利要求2所述的立式单级离心泵，其特征在于，所述耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：林捷，
申请(专利权)人：诺赛水泵系统江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：