一种污水过滤器的自动排渣结构制造技术

本发明专利技术公开了一种污水过滤器的自动排渣结构，包括壳体，壳体内设有过滤组件，过滤组件包括导向筒以及滤板，导向筒底部连通设置有储渣腔，导向筒内设置有刮渣组件，刮渣组件包括导向座、刮环以及承压筒，导向座上设有轴向通孔，承压筒一端固定于导向座上并开口，承压筒另一端可滑动的穿出储渣腔且封闭，导向座下方设有第一弹簧，出液管道上设置有电磁阀，储渣腔下方设有第一传感器和第二传感器，第一传感器和第二传感器以及电磁阀均连接有控制装置，导向筒顶部具有与导向座紧密贴合的密封筒部。这种污水过滤器的自动排渣结构能够在滤板流通率降低时自动清除滤板上粘附的固态物，无需人工拆开过滤器进行清理，降低了管理和人力成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种污水过滤器的自动排渣结构


[0001]本专利技术属于污水过滤器
，具体是一种污水过滤器的自动排渣结构。

技术介绍

[0002]过滤器是用于将固体从液体中分离的常用设备，在对污水进行处理时，常需要用到过滤器将污水中的固态物分离，或处理过程中产生的沉淀与污水液体进行分离，现有技术中过滤器一般包括一个壳体，壳体内设有过滤组件，过滤组件包含滤板，过滤组件将进液口与出液口分离，在过滤的过程中，污水从进液口进液经过滤板从出液口出液，通过滤板将固态物分离与液体分离。由于污水处理过程中常有固态物会粘在滤板上，导致滤板的流通率在过滤过程中会逐渐降低，因此需要定时的拆开过滤器对滤板进行清理或更换，不仅降低了过滤的效率，而且需要指派专人管理和清理过滤器，耗费人力成本。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对现有技术不足，提供一种污水过滤器的自动排渣结构，这种污水过滤器的自动排渣结构能够在滤板流通率降低时自动清除滤板上粘附的固态物，无需人工拆开过滤器进行清理，降低了管理和人力成本。
[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种污水过滤器的自动排渣结构，包括壳体，所述壳体内设有过滤组件，所述过滤组件将所述壳体分隔成进液腔和出液腔，所述出液腔连接有出液管道，所述过滤组件包括导向筒以及分布于所述导向筒侧壁的滤板，所述导向筒底部连通设置有储渣腔，所述导向筒内设置有刮渣组件，所述刮渣组件包括导向座、刮环以及承压筒，所述导向座上设有轴向通孔，所述承压筒一端固定于所述导向座上并开口，所述承压筒另一端可滑动的穿出所述储渣腔且封闭，所述导向座下方设有将导向座弹向所述导向筒顶部的第一弹簧，所述刮环设置于所述导向座上，所述出液管道上设置有电磁阀，所述导向筒顶部具有与所述导向座紧密贴合的密封筒部，所述储渣腔下方设有与用于检测所述刮渣组件开始移动的第一传感器和检测所述刮渣组件移动到完成刮渣位置的第二传感器，所述导向座下滑出所述密封筒部的过程中，所述第一传感器接收所述刮渣组件移动的信号，所述第一传感器和所述第二传感器以及所述电磁阀均连接有控制装置，所述导向座下滑至所述第一传感器的感应位置时，所述控制装置控制所述电磁阀关闭；所述导向座下滑至所述第二传感器的感应位置时，所述控制装置控制所述电磁阀开启。该过滤器在使用过程中，通过水泵向进液腔内泵入污水，污水经过滤组件过滤，固态物被留在进液腔内，水由出液管道经电磁阀排出。在过滤过程中，滤板上粘附物会逐渐增加，滤板流通率会逐渐降低，进液腔内压力会逐渐增大，在压力增大到一定程度时，承压筒外端面受压增加使得刮渣组件整体下移，在下移的过程中，起初导向座在密封筒部内下移，在该位置下移过程中第一传感器接收所述刮渣组件移动的信号，控制装置控制将电磁阀关闭，此时进液腔内压力进一步增大，且液体不会再经过滤板，刮渣组件整体下移，在下移过程中刮环将滤板上的粘附的固态物刮除落入到储渣腔内，直到第二传感器接收到刮渣
组件移动到完成刮渣位置的信号，控制装置控制将电磁阀开启，出液管道正常出液，上方被刮干净的滤板也正常过滤污水，进液腔内压力显著减小，刮渣组件整体由第一弹簧推动复位，在刮渣组件复位过程中，控制装置不进行操作，即完成自动排渣。这种污水过滤器的自动排渣结构能够在滤板流通率降低时自动清除滤板上粘附的固态物，无需人工拆开过滤器进行清理，降低了管理和人力成本。
[0005]上述技术方案中，优选的，所述进液腔与所述储渣腔之间通过密封盖分隔，所述密封盖与所述储渣腔底部之间设有第二弹簧，所述第一弹簧一端抵靠所述密封盖，另一端抵靠所述导向座底部，所述导向座底部设有顶环，所述顶环与所述密封盖相抵时将所述刮环与所述进液腔分隔。采用该结构使得进液腔与储渣腔之间通过密封盖分隔，在顶环顶开密封盖时刮环与所述进液腔分隔，可使得刮环与顶环之间形成一个隔开进液腔的容纳刮落的固态物的空间，这些固态物会自动落入到储渣腔内，在刮渣组件复位时，刮落的固态物可被密封盖分隔在储渣腔内，防止被刮落的固态物再返回到滤板上。
[0006]上述技术方案中，优选的，所述第一弹簧和所述第二弹簧均套设于所述承压筒上。采用该结构防止第一弹簧和第二弹簧移位。
[0007]上述技术方案中，优选的，所述密封盖上表面设置有环形斜坡面。设有环形斜坡面起到导向作用，使得刮落的固态物能够顺利的落入储渣腔内。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述壳体底部设置有支架，所述第一传感器、所述第二传感器以及所述控制器均设置于所述支架上。
[0009]上述技术方案中，优选的，所述第一传感器和所述第二传感器均为距离传感器。
[0010]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：该过滤器在使用过程中，通过水泵向进液腔内泵入污水，污水经过滤组件过滤，固态物被留在进液腔内，水由出液管道经电磁阀排出。在过滤过程中，滤板上粘附物会逐渐增加，滤板流通率会逐渐降低，进液腔内压力会逐渐增大，在压力增大到一定程度时，承压筒外端面受压增加使得刮渣组件整体下移，在下移的过程中，起初导向座在密封筒部内下移，在该位置下移过程中第一传感器接收所述刮渣组件移动的信号，控制装置控制将电磁阀关闭，此时进液腔内压力进一步增大，且液体不会再经过滤板，刮渣组件整体下移，在下移过程中刮环将滤板上的粘附的固态物刮除落入到储渣腔内，直到第二传感器接收到刮渣组件移动到完成刮渣位置的信号，控制装置控制将电磁阀开启，出液管道正常出液，上方被刮干净的滤板也正常过滤污水，进液腔内压力显著减小，刮渣组件整体由第一弹簧推动复位，在刮渣组件复位过程中，控制装置不进行操作，即完成自动排渣。这种污水过滤器的自动排渣结构能够在滤板流通率降低时自动清除滤板上粘附的固态物，无需人工拆开过滤器进行清理，降低了管理和人力成本。
附图说明
[0011]图1为本专利技术实施例1正常过滤时的剖视结构示意图。
[0012]图2为本专利技术实施例1导向座即将滑出密封筒部时的剖视结构示意图。
[0013]图3为本专利技术实施例1刮渣组件滑动至最低处时的剖视结构示意图。
[0014]图4为本专利技术实施例2正常过滤时的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述：参见图1至图3，实施例1，一种污水过滤器的自动排渣结构，包括壳体100，壳体100内设有过滤组件1，过滤组件1将壳体100分隔成进液腔2和出液腔3，出液腔3连接有出液管道4，过滤组件1包括导向筒11以及分布于导向筒11侧壁的滤板12，导向筒11底部连通设置有储渣腔5，导向筒11内设置有刮渣组件6，刮渣组件6包括导向座61、刮环62以及承压筒63，导向座61上设有轴向通孔65，承压筒63一端固定于导向座61上并开口，承压筒63另一端可滑动的穿出储渣腔5且封闭，导向座61下方设有将导向座61弹向导向筒11顶部的第一弹簧7，刮环62设置于导向座61上，刮环62的形状以及位置与滤板12的形状和安装位置匹配，在滑动座61移动的过程中能够刮除滤板12表面的滤渣即可，出液管道4上设置有电磁阀8，导向筒11顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种污水过滤器的自动排渣结构，包括壳体（100），所述壳体（100）内设有过滤组件（1），所述过滤组件（1）将所述壳体（100）分隔成进液腔（2）和出液腔（3），所述出液腔（3）连接有出液管道（4），其特征在于：所述过滤组件（1）包括导向筒（11）以及分布于所述导向筒（11）侧壁的滤板（12），所述导向筒（11）底部连通设置有储渣腔（5），所述导向筒（11）内设置有刮渣组件（6），所述刮渣组件（6）包括导向座（61）、刮环（62）以及承压筒（63），所述导向座（61）上设有轴向通孔（65），所述承压筒（63）一端固定于所述导向座（61）上并开口，所述承压筒（63）另一端可滑动的穿出所述储渣腔（5）且封闭，所述导向座（61）下方设有将导向座（61）弹向所述导向筒（11）顶部的第一弹簧（7），所述刮环（62）设置于所述导向座（61）上，所述出液管道（4）上设置有电磁阀（8），所述导向筒（11）顶部具有与所述导向座（61）紧密贴合的密封筒部（13），所述储渣腔（5）下方设有与用于检测所述刮渣组件（6）开始移动的第一传感器（81）和检测所述刮渣组件（6）移动到完成刮渣位置的第二传感器（82），所述导向座（61）下滑出所述密封筒部（13）的过程中，所述第一传感器（81）接收所述刮渣组件（6）移动的信号，所述第一传感器（81）和所述第二传感器（82）以及所述电磁阀（8）均连接有控制装...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮建伟，何玉梅，章燕，朱华良，阮良才，盛芳，章文天，
申请(专利权)人：浙江凯德化工有限公司，
类型：发明
国别省市：