一种塑料管件挤出机模具制造技术

本发明专利技术公开了一种塑料管件挤出机模具，属于塑料加工技术领域，包括挤出机出料用机筒，机筒端部固定有模头，模头的外部转动安装有转筒，模头的内部开设有出料口一，转筒的内部中心开设有出料槽，内轴和出料口一内壁之间留有间隙；转筒的内部设有若干个均匀分布的连通管二，连通管二与转筒内部的出料槽连通，出料槽中周向均匀开设有多个与连通管二一一对应的挤出槽，每个挤出槽上均设有一个挡料板，挡料板的一部分伸入对应转筒的内部。本发明专利技术改变了普通工序中仅仅对塑料管外部染色、划线，本装置可将染色后的物料直接嵌入管件内壁，令其不会褪色，保持时间久。保持时间久。保持时间久。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管件挤出机模具


[0001]本专利技术涉及一种塑料管件挤出机模具，属于塑料加工


技术介绍

[0002]塑料管为生活中常用到的管件产品，有些特别用途的塑料管件，需要在管件的外壁上设置不同颜色的条状区分条，用于区分管件内部输送液体或者气体的种类、温度等，普通的区分条一般为直条状，且仅仅是通过颜料上色，在长时间使用后，颜料容易脱落，且长条状的管件被部分裹附时，不易被发现上色部位，螺旋形区分条则更容易被发现。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本专利技术提供一种塑料管件挤出机模具，能够在管件外壁上嵌入不同颜色区分条的塑料管挤出模具。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种塑料管件挤出机模具，包括挤出机出料用机筒，所述机筒端部固定有模头，所述模头的外部转动安装有转筒，所述模头的内部开设有出料口一，所述转筒的内部中心开设有出料槽，所述出料口一的内部设有与出料口一轴线重合的内轴，所述内轴和出料口一内壁之间留有间隙；
[0005]所述转筒的外环面上开设有环形储料腔，所述机筒上安装有对储料腔供料的供料装置，所述供料装置与机筒内腔连通，所述转筒的内部设有若干个均匀分布的连通管二，所述连通管二与储料腔连通，所述连通管二与转筒内部的出料槽连通，所述出料槽中周向均匀开设有多个与连通管二一一对应的挤出槽，每个所述挤出槽上均设有一个挡料板，所述挡料板的一部分伸入对应出料槽的内部。
[0006]优选地，所述转筒远离模头的一侧设有可沿转筒轴线方向滑动的动模，所述动模靠近转筒的一端为成型端，所述成型端的内部设有环形的成型槽，所述成型槽和出料口一的内径相同，所述成型槽的内部可设有与内轴直径相同的螺纹柱，所述螺纹柱可在成型槽的内部沿着成型槽的轴线方向移动。
[0007]优选地，所述动模的内部设有相互连通用于输送螺纹柱的入料通道和出料通道，所述入料通道和出料通道相互垂直且入料通道竖直布置，出料通道轴线和成型槽的轴线相互重合，所述出料通道远离成型槽的一端安装有沿出料通道长度方向滑动的推板，所述动模的内部安装有驱动推板移动的油缸。
[0008]优选地，所述内轴靠近机筒内腔的一端通过多个连接板安装在出料口一上，所述出料口一的中部设有锥形槽，两端设有圆槽，所述转筒内部的出料槽和出料口一端部的圆槽直径相同，所述内轴的中部安装有圆形挡板，所述挡板布置在锥形槽的内部，所述圆形挡板的直径大于出料口一端部圆槽的直径。
[0009]优选地，所述模头的外环面上开设有环形槽，所述转筒包括一圆板和安装在圆板一侧的环板，圆板和环板一体成型，所述环板的内壁上安装有齿环，所述环形槽的内部安装有与齿环啮合的齿轮二，齿轮二转动安装在环形槽的内部。
[0010]优选地，所述模头上通过支架固定有入料环，所述入料环的部分与储料腔转动连接，且所述入料环和储料腔的侧壁之间设有密封垫。
[0011]优选地，所述模头的内部设有出料口二，所述出料口二通过连通管一与设置在机筒外部的染色机连通，所述染色机通过管道与入料环连通。
[0012]优选地，所述转筒的外部端面上对称设有两个固定板，两个所述固定板上均安装有可相对滑动的刀片，所述刀片形状为半圆形，且刀片的内部开设有半圆槽，半圆槽的半径与螺纹柱的外圆半径相同。
[0013]优选地，所述固定板的内部设有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑条，所述滑条一侧侧边上设有齿牙，所述固定板的内部转动安装有与齿牙啮合的齿轮一。
[0014]与现有技术相比，本专利技术通过在机筒出料端安装模头以及在模头前端安装可转动的转筒，转筒在转动过程中将染色后的物料嵌入成型物料中，实现了可对塑料管外壁进行上色，且上色为长条状或者螺纹状，改变了普通工序中仅仅对塑料管外部染色，本装置可将染色后的物料直接嵌入管件内壁，令其不会褪色，保持时间久，可用于区分塑料管用途，本专利技术将出料口一的中部设为锥形，且在锥形内设置挡板，可实现成型的物料密度基本保持不变，塑料管的使用寿命得到大大提高，本装置在转筒的外部设置动模和切割装置，实现了本装置可用于加工管状连接件，使用途径较广。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的内部剖视图。
[0016]图2为本专利技术模头的结构示意图。
[0017]图3为本专利技术转筒的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术转筒的主视图。
[0019]图5为本专利技术图1中的B处放大图。
[0020]图6为本专利技术图1中的A处放大图。
[0021]图7为本专利技术图1中的C
‑
C处剖视图。
[0022]图8为本专利技术产品连接件1的结构示意图。
[0023]图9为本专利技术产品连接件2的结构示意图。
[0024]图中：1、机筒，2、模头，201、环形槽，3、电机，4、转筒，41、齿环，5、入料环，6、螺纹柱，7、动模，8、出料口二，9、内轴，10、染色机，11、出料口一，12、推板，13、油缸，14、成型槽，15、固定板，16、连通管一，17、绞龙，18、挡料板，19、挤出槽，20、连通管二，21、储料腔，22、刀片，23、齿轮一，24、滑条，25、齿轮二。
具体实施方式
[0025]下面用具体实施例说明本专利技术，但并不是对专利技术的限制。
[0026]实施例1
[0027]如图1
‑
6所示，本实施例中，提供的一种塑料管件挤出机模具，包括挤出机出料用机筒1，挤出机机筒1内部转动有绞龙17，用于输送物料，所述机筒1端部固定有模头2，所述模头2的外部转动安装有转筒4，所述模头2的外环面上开设有环形槽201，所述转筒4包括一圆板和安装在圆板一侧的环板，圆板和环板一体成型，所述环板的内壁上安装有齿环41，所
述环形槽201的内部安装有与齿环41啮合的齿轮二25，齿轮二25转动安装在环形槽201的内部，环形槽201的内部固定有电机3，电机3的输出轴与齿轮二25相连，当电机3驱动齿轮二25转动时，齿轮二25通过齿环41带动环板转动，所述模头2的内部开设有出料口一11，所述转筒4的内部中心开设有出料槽，所述出料口一11的内部设有与出料口一11轴线重合的内轴9，所述内轴9和出料口一11内壁之间留有间隙，间隙为物料通过的通道，物料在通过通道的过程中成型呈管状，所述内轴9靠近机筒1内腔的一端通过多个连接板安装在出料口一11上，所述出料口一11的中部设有锥形槽，两端设有圆槽，所述转筒4内部的出料槽和出料口一11端部的圆槽直径相同，转筒4和出料口一11的端部紧贴，转筒4在转动的过程中，不影响物料输送，所述内轴9的中部安装有圆形挡板，所述挡板布置在锥形槽的内部，所述圆形挡板的直径大于出料口一11端部圆槽的直径，物料从机筒1内部进入出料口一11的内部时，穿过用于固定内轴9的连接板，经过连接板的分隔容易内部容易形成气泡，当存在气泡的物料经过挡板和锥形槽之间的间隙处时，由于间隙空间较小，气泡被挤压分解，再由出料口一11的出口端成型为圆筒状。
[0028]所述转筒4的外环面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管件挤出机模具，其特征在于，包括挤出机出料用机筒(1)，所述机筒(1)端部固定有模头(2)，所述模头(2)的外部转动安装有转筒(4)，所述模头(2)的内部开设有出料口一(11)，所述转筒(4)的内部中心开设有出料槽，所述出料口一(11)的内部设有与出料口一(11)轴线重合的内轴(9)，所述内轴(9)和出料口一(11)内壁之间留有环形间隙；所述转筒(4)的外环面上开设有环形储料腔(21)，所述机筒(1)上安装有对储料腔(21)供料的供料装置，所述供料装置与机筒(1)内腔连通，所述转筒(4)的内部设有若干个均匀分布的连通管二(20)，所述连通管二(20)与储料腔(21)连通，所述连通管二(20)与转筒(4)内部的出料槽连通，所述出料槽中周向均匀开设有多个与连通管二(20)一一对应的挤出槽(19)，每个所述挤出槽(19)上均设有一个挡料板(18)，所述挡料板(18)的一部分伸入对应出料槽的内部。2.根据权利要求1所述的一种塑料管件挤出机模具，其特征在于，所述转筒(4)远离模头(2)的一侧设有可沿转筒(4)轴线方向滑动的动模(7)，所述动模(7)靠近转筒(4)的一端为成型端，所述成型端的内部设有环形的成型槽(14)，所述成型槽(14)和出料口一(11)的内径相同，所述成型槽(14)的内部可设有与内轴(9)直径相同的螺纹柱(6)，所述螺纹柱(6)可在成型槽(14)的内部沿着成型槽(14)的轴线方向移动。3.根据权利要求2所述的一种塑料管件挤出机模具，其特征在于，所述动模(7)的内部设有相互连通用于输送螺纹柱(6)的入料通道和出料通道，所述入料通道和出料通道相互垂直且入料通道竖直布置，出料通道轴线和成型槽(14)的轴线相互重合，所述出料通道远离成型槽(14)的一端安装有沿出料通道长度方向滑动的推板(12)，所述动模(7)的内部安装有驱动推板(12)移动的油缸(13)。4.根据权利要求1所述的一种塑料管件挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚晓彤，苑龙山，王振，
申请(专利权)人：徐州聚西廷新型材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：