【技术实现步骤摘要】
一种高平整度电力电缆护套管成型工艺
[0001]本专利技术涉及护套管生产
,特别涉及一种高平整度电力电缆护套管成型工艺。
技术介绍
[0002]护套管通常应用于中低压电力产品的绝缘防护及通讯产品分歧处的防水,产品内壁涂有螺旋型、直涂高性能的热熔胶粘剂,收缩后具有良好的密封效果,分为内壁不涂胶和内壁涂胶产品。在电力施工过程中在特殊的场合的需要使用电缆护套管对电缆进行保护,电缆护套管在生产过程中需要将原料融化后,然后使用挤出机将原料挤出成管件结构,在管件挤出后需要对管件进行降温定型,而后根据实际需求对管件进行切割,管件挤出后温度高通过水冷的方式的对管件进行降温定型,管件表面的平整度对于电力电缆护套管的质量尤为重要。
[0003]目前,电力电缆护套在成型工艺在生产过程中存在通过水冷降温的方式对管件成型时简单的向管件表面供给冷水,无法清除管件表面的颗粒附着物,无法通过水流的冲击对管件表面的颗粒附着物进行清除,而且管件挤出成型温度较高容易因为水流的速度发生变形,管件定型冷却后需要擦拭掉管件表面的水份,现有的水冷降温设备无法满足水份清除的要求,需要准备配套的水份擦拭设备用以配合,投入成本高。
技术实现思路
[0004]为了解决上述问题,本专利技术提供了一种高平整度电力电缆护套管成型工艺,可以解决上述中提到的的难题。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术采用以下技术方案:一种高平整度电力电缆护套管成型工艺,包括如下的步骤;
[0006]步骤一,原料搅拌,将用于制作电力电缆护套管的原 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高平整度电力电缆护套管成型工艺,其特征在于,包括以下操作步骤:步骤一,原料搅拌,将用于制作电力电缆护套管的原料熔融后进行搅拌,使各原料之间充分融合,保持温度,使搅拌均匀后的原料保持熔融状态;步骤二,挤出成型,将步骤一中搅拌均匀的原料投放至挤出机内,根据实际需求调节好管件所要挤出的规格,通过挤出机将原料挤出形成管件型结构;步骤三,辅助降温,将上述步骤二中挤出成型的管件接入到辅助降温设备内,通过供水单元(3)将冷水降温后的冷水供给到水冷降温组件(21)内,通过水冷降温组件(21)对挤出后的管件进行降温,使其挤出后的管件定型,通过擦拭组件(23)将经过冷水降温后的管件表面的水份擦除;步骤四,定长切割,按照规定的生产尺对经过上述步骤三处理后的管件进行切割处理,清除掉管件切割端口处的毛刺,并且将管件的切割端口打磨光滑,得到电力电缆护套管;步骤五,检验入库,使用卷尺对经过上述步骤四切割后的电力电缆护套管进行测量,对符合生产规格的电力电缆护套管进行统一收集并且逐一在电力电缆护套管上贴上标签,将贴有标签的电力电缆护套管统一打包捆扎后送入仓库。2.根据权利要求1所述的一种高平整度电力电缆护套管成型工艺,其特征在于,所述的辅助降温设备包括底板(1)、设置在所述底板(1)上的执行降温单元(2)、以及设置在所述底板(1)上且位于所述执行降温单元(2)下侧的供水单元(3),其特征在于,所述执行降温单元(2)包括沿所述底板(1)长度方向并排设置的支撑架(21),所述支撑架(21)之间设有水冷降温组件(21),所述底板(1)的后侧设有擦拭组件(23),所述擦拭组件(23)与位于后侧的支撑架(21)相连;所述擦拭组件(23)包括固定支架(231),所述固定支架(231)设置在所述底板(1)的后侧,所述固定支架(231)的前端与所述支撑架(21)的后端均滑动设置有圆环滑动架(232),两个所述圆环滑动架(232)之间连接有固定套管(233),所述固定套管(233)上沿其周向方向均匀设有滑动槽,所述滑动槽内活动设有擦拭件(24),所述支撑架(21)上的圆环滑动架(232)上设有调节件(25),所述调节件(25)与擦拭件(24)相连,所述底板(1)上设有驱动件(26),所述驱动件(26)用于驱动擦拭件(24)对护套管表面水份进行擦拭;3.根据权利要求2所述的一种高平整度电力电缆护套管成型工艺,其特征在于,所述擦拭件(24)包括矩形架(241),所述矩形架(241)滑动设在滑动槽内,且所述矩形架(241)与所述圆环滑动架(232)滑动连接,所述矩形架(241)的内壁之间通过轴承设有擦拭海绵辊(242),所述矩形架(241)上设有挤压抵靠架(243),所述挤压抵靠架(243)抵靠在擦拭海绵辊(242)上。4.根据权利要求3所述的一种高平整度电力电缆护套管成型工艺,其特征在于,所述调节件(25)包括设在圆环滑动架(232)上的环形电动滑块(251),所述环形电动滑块(251)上均匀设有连接杆(252),所述连接杆(252)上铰...
【专利技术属性】
技术研发人员:李伟利,李俊杰,
申请(专利权)人:安徽国登管业科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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