轮辋的成型方法技术

本发明专利技术提供了一种轮辋的成型方法，包括将呈筒状的轮辋基材置于成型模具的容纳腔内并封闭容纳腔；向容纳腔内通入高温气体，以对轮辋基材进行预加热；向容纳腔内通入高压气体，以使轮辋基材在高压环境中扩张并紧贴成型模具的至少一个型芯，以完成轮辋基材的外周面的热成型；当轮辋基材的外周面成型后，停止向容纳腔内通高压气体，并向成型模具的过流腔不断地通入冷却液，以冷却成型模具以及成型的轮辋基材。本发明专利技术解决了现有技术中的轮辋的技工工艺过程较为繁琐复杂，无法确保轮辋的加工制造效率的问题。效率的问题。效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
轮辋的成型方法


[0001]本专利技术涉及轮辋的加工制造
，具体而言，涉及一种轮辋的成型方法。

技术介绍

[0002]现有技术中，轮辋的制造方法通常是将板状毛坯卷圆后形成筒状的轮辋基材，再对轮辋基材进行扩口作业，经扩口作业后的轮辋基材的外周面通过辊型机滚压后成型，上述的轮辋的加工工艺过程较为繁琐复杂，无法确保轮辋的加工制造效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种轮辋的成型方法，以解决现有技术中的轮辋的技工工艺过程较为繁琐复杂，无法确保轮辋的加工制造效率的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供了一种轮辋的成型方法，包括将呈筒状的轮辋基材置于成型模具的容纳腔内并封闭容纳腔；向容纳腔内通入高温气体，以对轮辋基材进行预加热；向容纳腔内通入高压气体，以使轮辋基材在高压环境中扩张并紧贴成型模具的至少一个型芯，以完成轮辋基材的外周面的热成型；当轮辋基材的外周面成型后，停止向容纳腔内通高压气体，并向成型模具的过流腔不断地通入冷却液，以冷却成型模具以及成型的轮辋基材。/>[0005]进一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轮辋的成型方法，其特征在于，包括：将呈筒状的轮辋基材(1)置于成型模具的容纳腔(21)内并封闭所述容纳腔(21)；向所述容纳腔(21)内通入高温气体，以对所述轮辋基材(1)进行预加热；向所述容纳腔(21)内通入高压气体，以使所述轮辋基材(1)在高压环境中扩张并紧贴所述成型模具的至少一个型芯(211)，以完成所述轮辋基材(1)的外周面的热成型；当所述轮辋基材(1)的外周面成型后，停止向所述容纳腔(21)内通高压气体，并向所述成型模具的过流腔(23)不断地通入冷却液，以冷却所述成型模具以及成型的所述轮辋基材(1)。2.根据权利要求1所述的轮辋的成型方法，其特征在于，通入高温气体的加热时长为t1，其中，3min≤t1≤10min。3.根据权利要求1所述的轮辋的成型方法，其特征在于，将所述轮辋基材(1)预加热至第一温度T1，其中，900℃≤T1≤950℃。4.根据权利要求1所述的轮辋的成型方法，其特征在于，向所述容纳腔(21)内通入的高压气体的压力为P1，其中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：金向勇，熊东东，丁容，
申请(专利权)人：浙江金固股份有限公司，
类型：发明
国别省市：