一种自动化的轮辋卷圆机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化的轮辋卷圆机，包括卷圆机本体，卷圆机本体的顶部安装有卸料组件，左侧安装有上料辊道，在卷圆机本体的前端与卸料组件相对应的位置还安装有压平组件。本发明专利技术可已实现自动化的上料、卸料以及压平操作。自动化程度高，安全性高，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化的轮辋卷圆机


[0001]本专利技术涉及轮辋生产加工设备
，特别涉及一种自动化的轮辋卷圆机。

技术介绍

[0002]轮辋，俗称轮毂，是固定轮胎及连接轮胎与车轴的中间部件；生产步骤一般包括卷圆、焊接、刨渣、端切等，其中卷圆是第一道工序，采用卷圆机或者卷板机来完成。现有的卷圆机自动化程度较低，往往都不能实现自动的上料和卸料，在机器运转的过程中通过人工上料卸料存在一定的危险性；而且现有的卷圆机功能也比较单一，卷好的轮辋毛坯需要经过其他的机器对边缘进行压平后在进行焊接操作，设备多、投资大，操作也不够方便。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了弥补现有技术的不足，提供了一种自动化的轮辋卷圆机。
[0004]本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种自动化的轮辋卷圆机，包括卷圆机本体，所述卷圆机本体包括底座，所述底座的前端安装有卷圆组件、后端安装有驱动组件，所述卷圆组件包括支架，在支架的右端安装有进料辊组、左端安装有卷圆辊组，所述进料辊组和卷圆辊组通过链条传动，所述支架的顶部与卷圆辊组对应的位置固定安装防护罩；所述驱动组件和支架顶部分别安装第一支架和第二支架述所述第一支架和第二支架之间固定有输出端安装卸料件的推拉油缸；所述卸料件还安装有导向杆，所述导向杆与所述第二安装架上的导向孔滑动配合；还包括安装在所述卷圆机本体左侧的上料辊道；所述上料辊道安装有若干上料辊，所述上料辊道的右端安装有上料气缸；所述上料辊道还安装有滑轨，所述滑轨的滑槽内安装有滑块；所述滑块的一端安装有限位辊，另一端螺接有竖直的螺栓，所述垫片套在螺栓上安装有垫片。
[0005]所述驱动组件2包括电机2.2驱动的三输出齿轮箱，所述三输出齿轮箱通过万向节驱动所述卷圆辊组。
[0006]所述卸料件还安装有导向杆，所述导向杆与所述第二安装架上的导向孔滑动配合。
[0007]所述推拉油缸上，自后向前安装有第一传感器和第二传感器，所述导向杆上安装有第一触发件。
[0008]所述支架前端固定安装连接板，所述在连接板的上部的左右两侧均固定安装有上固定座；所述在连接板的下部固定安装有下固定座，所述下固定座的底部竖直安装有四个顶升油缸；所述四个顶升油缸两两一组分别位于所述连接板3.10的两侧；所述四个顶升油缸的输出端分别与对应的挤压块固定连接。
[0009]所述下固定座竖直安装有行程开关组；所述挤压块上安装有与行程开关组相对应的第二触发件。
[0010]所述防护罩的左侧固定安装有固定梁，所述固定梁顶部安装有两个与调剂杆转动配合的安装座；所述调剂杆安装有两个第一角齿轮；所述固定梁安装有丝杠副，所述丝杠副
的螺母转动安装在固定梁上，所述螺母的顶部安装有与第一角齿轮啮合的第二角齿轮；所述丝杠副的丝杆的底端与活动梁固定连接，所述活动梁的底部安装有导辊。
[0011]所述防护罩上装有与活动梁滑动配合滑轨。
[0012]所述上固定座的底部固定安装有上垫块，所述挤压块的顶部固定安装有与上垫块相对应的下垫块。
[0013]本专利技术具有一下有益效果：本专利技术安装有进料辊道和卸料组件，只需要将钢板放置在进料辊道便可以自动完成上料和卷圆，自动化程度高，降低了劳动强度，也避免了人工操作存在的安全隐患；安装有压平装置，卷好的轮辋毛坯可以直接进行压平，不在需要专门的压平设备，节约成本，也提供了卷圆机的实用性。
附图说明
[0014]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0015]附图1为本专利技术的结构示意图。
[0016]附图2为进料辊道的结构示意图。
[0017]附图3为附图2中A处的局部结构示意图。
[0018]附图4为卷圆机本体的结构示意图。
[0019]附图5为附图4中B处的局部结构示意图。
[0020]附图6为卷圆机本体侧视示意图。
[0021]附图7为附图6中C处的局部结构示意图。
[0022]附图8为卷圆机本体的内部结构示意图。
[0023]附图9为直径调节组件的结构示意图。
[0024]附图10为附图9中D处的局部结构示意图图中，1-底座,2-驱动组件,2.1-三输出齿轮箱,2.2-电机, 2.3-万向节，3-卷圆组件,3.1-推拉油缸，3.2-导向杆，3.3-第一安装架，3.4-第二安装架，3.5-卸料件，3.6-支撑轮，3.7-进料辊组，3.8-防护罩，3.9-上固定座，3.10-连接板，3.11-上垫块，3.12-下垫块，3.13-挤压块，3.14-下固定座，3.15-顶升油缸,3.16-卷圆辊组，3.18-上进料辊，3.19-下进料辊，,3.20
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上卷圆辊，3.21-第一下卷圆辊，3.22-第二下卷圆辊4-压花组件，4.1-导向柱，4.2-固定板，4.3-下压油缸，4.4-压花模具，5-上料辊道，5.1-上料辊，5. 2-上料气缸，5.3-限位辊，5.4-滑轨，5.5—螺栓，5.6-垫片,6-直径调节组件，6.1-安装座，6.2-固定梁，6.3-活动梁，6.4-丝杠副，6.5-导辊，6.6-调剂杆,6.7-第一角齿轮,6.8-第二角齿轮,7-第一传感器，8-第一触发件，9-第二传感器，10-行程开关组，10.1-安装板，10.2-第三传感器，10.3-第四传感器。
具体实施方式
[0025]以下仅为本专利技术的具体实施方式，但是本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可以轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
[0026]本专利技术中所述的“左”、“右”、“内”、“外”等描述方向关系的词语仅为了实施例的描
述方便，不视为对本专利技术的限定。所述“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。所述固定连接方式包括但不限于焊接、螺接、卡接、过盈配合、一体成型等现有技术已知的连接方式；所述若干为一个以上。
[0027]附图1至附图10为本专利技术的一种具体实施例。该实施例提供了一种自动化的轮辋卷圆机，包括卷圆机本体和进料辊道5，进料辊道5安装在进料辊的左侧。
[0028]卷圆机本体的结如附图4所示，包括底座1，在底座1的前端安装有卷圆组件3、后端安装有驱动组件2。驱动组件包括由电机2.2驱动的三输出齿轮箱2.1，三输出齿轮箱2.1通过万向节2.3驱动卷圆组件。
[0029]卷圆组件包括支架，在支架的右端安装有包括上进料辊3.18和下进料辊3.19组成的的进料辊组3.7，上进料辊3.18和下进料辊3.19至少分别有一个且上下相对安装；支架的左端安装有卷圆辊组3.16，该卷圆辊组3.16包括呈品字形安装的三个卷圆辊，即第一下卷圆辊3.21、第二下卷圆辊3.22和上卷圆辊3.20。三输出齿轮箱2.1的三个输出端分别通过万向节2.3驱动三个卷圆辊，进料辊组3.7通过链条分别与卷圆辊组3.16连接。
[0030]在支架顶部与卷圆辊组3.16对应的位置固定安装防护罩3.8。在支架的前端安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化的轮辋卷圆机，包括卷圆机本体，所述卷圆机本体包括底座（1），所述底座（1）的前端安装有卷圆组件（3）、后端安装有驱动组件（2），所述卷圆组件（3）包括支架，在支架的右端安装有进料辊组（3.7）、左端安装有卷圆辊组（3.16），所述进料辊组（3.7）和卷圆辊组（3.16）通过链条传动， 其特征在于：所述支架的顶部与卷圆辊组（3.16）对应的位置固定安装防护罩（3.8）；所述驱动组件（2）和支架顶部分别安装第一支架（3.3）和第二支架（3.4）；所述第一支架（3.3）和第二支架（3.4）之间固定有输出端安装卸料件（3.5）的推拉油缸（3.1）；所述卸料件（3.5）还安装有导向杆（3.2），所述导向杆（3.2）与所述第二安装架（3.4）上的导向孔滑动配合；还包括安装在所述卷圆机本体左侧的上料辊道（5）；所述上料辊道（5）安装有若干个上料辊（5.1），所述上料辊道的右端安装有上料气缸（5.2）；所述上料辊道还安装有滑轨，所述滑轨的滑槽内安装有滑块；所述滑块的一端安装有限位辊（5.3），另一端螺接有竖直的螺栓（5.5），所述垫片套在螺栓（5.5）上安装有垫片（5.6）。2.根据权利要求1所述的自动化的轮辋卷圆机，其特征在于：所述驱动组件（2）包括电机（2.2）驱动的三输出齿轮箱（2.1），所述三输出齿轮箱（2.1）通过万向节（2.3）驱动所述卷圆辊组。3.根据权利要求1或2所述的种自动化的轮辋卷圆机，其特征在于：所述卸料件（3.5）还安装有导向杆（3.2），所述导向杆（3.2）与所述第二安装架（3.4）上的导向孔滑动配合。4.根据权利要求3所述的自动化的轮辋卷圆机，其特征在于：所述推拉油缸（3.1）上，自后向前安装有第一传感器（7）和第二传感器（9），所述导向杆（3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘高生，
申请(专利权)人：郓城隆顺机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：