一种通用型LCM模组装配生产线制造技术

本发明专利技术属于LCM模组生产线技术领域，具体为一种通用型LCM模组装配生产线，包括：组装机构、点灯检测机构和外观检测区，所述组装机构包括前双层主机架、设置于所述前双层主机架上的上层装配输送线、设置于所述前双层主机架且位于所述上层装配输送线下方的下层回流线、安装于所述上层装配输送线上的齿板、设置于所述下层回流线侧的红外对射传感器一、安装于所述前双层主机架上的离子风机、设置于所述前双层主机架端的升降器、设置于所述前双层主机架尾端上的过渡组件。本发明专利技术LCM模组装配检测全流程在同一生产线完成，避免了采用移载机器人或者人工进行工序间的物料搬运，减少了因操作不慎带来的搬运风险，提升了整体装配良品率。提升了整体装配良品率。提升了整体装配良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种通用型LCM模组装配生产线


[0001]本专利技术涉及LCM模组生产线
，具体为一种通用型LCM模组装配生产线。

技术介绍

[0002]LCM模组，即LCD显示模组，是指将液晶面板、连接件、控制与驱动等电路板、光学膜片、导光板、反射片、背光源、结构件等装配在一起的组件，防尘要求高、装配工序繁多，过程相对复杂，随着市场对大尺寸液晶模组需求的升高，对装配生产线的设计要求也相对提高，如果生产线设计不合理，将会影响生产效率和质量。
[0003]目前普遍采用人工装配或者人工与机械相结合的半自动装配方式，存在着如下弊端：1)工序连续的单层生产线占用大量厂房面积；2)生产线不连续，工序间需要借助于移载机器人或者人工搬运物料，由于光学膜片、导光板及液晶面板都是易损部件，损伤、粘尘后会严重影响显示效果只能返工更换部件，为了改善目前的状况，需要研发工序连续、效率高、性价比高的装配生产线。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0005]为此，本专利技术所采用的技术方案为：<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种通用型LCM模组装配生产线，其特征在于，包括：组装机构(100)，包括前双层主机架(110)、设置于所述前双层主机架(110)上的上层装配输送线(120)、设置于所述前双层主机架(110)且位于所述上层装配输送线(120)下方的托盘回流线(130)、安装于所述上层装配输送线(120)上的齿板(140)、设置于所述下层回流线(130)侧的红外对射传感器一(150)、安装于所述前双层主机架(110)上的离子风机(160)、设置于所述前双层主机架(110)端的升降器(170)、设置于所述前双层主机架(110)尾端上的过渡组件(180)和设置于所述过渡组件(180)尾端侧的调速器(190)；点灯检测机构(200)，连接于所述前双层主机架(110)尾端，所述点灯检测机构(200)包括衔接于所述前双层主机架(110)尾端的爬升输送线(210)、连接于所述爬升输送线(210)另一端的三层主机架(220)、设置于所述爬升输送线(210)与三层主机架(220)之间的防静电接地带(230)、安装于所述三层主机架(220)上的待检输送线(240)、设置于所述三层主机架(220)底部的托盘回流线(250)、安装于所述三层主机架(220)且位于所述所述待检输送线(240)与托盘回流线(250)之间的已检输送线(260)、设置于所述三层主机架(220)侧的点灯测试台(270)、安装于所述待检输送线(240)尾端的挡板(280)和设置于所述挡板(280)侧的红外对射传感器二(290)；外观检测区(300)，包括连接于所述三层主机架(220)侧的后双层主机架(310)和设置于所述后双层主机架(310)尾端的另一组升降...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯桂玉，卢晶琦，
申请(专利权)人：山水电子中国有限公司，
类型：发明
国别省市：