本申请涉及一种圆钢自动剪切设备，其包括剪切机本体、基座架和多个物料架，每两个相邻物料架之间均设置有传送装置，每个物料架均设置有格挡杆，每个物料架均设置有抬料装置以及抬料气缸，多个抬料装置一一对应，多个相对应的抬料装置共同转运一个圆钢，抬料装置包括对称设置于物料架两侧的连接板，抬料气缸的活塞杆连接于连接板，每个连接板均连接有滑料板，每个滑料板均连接有缓冲板，基座架对应每个缓冲板下方位置处均设置有转动杆，缓冲板转动连接于转动杆，每个滑料板均滑动连接有调节杆，每个调节杆均连接有承接板，本申请具有保证抬举工具能够运送不同直径尺寸的圆钢，提高上料装置的适用范围的效果。装置的适用范围的效果。装置的适用范围的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种圆钢自动剪切设备
[0001]本申请涉及剪切机领域，尤其是涉及一种圆钢自动剪切设备。
技术介绍
[0002]圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材，常用作钢筋、螺栓、无缝钢管的管坯及各种机械零件，对圆钢进行加工时，需要使用剪切机对圆钢进行切割，从而对圆钢的长度进行调整。
[0003]剪切圆钢时，使用抬举工具将上料架上的一根圆钢移动至剪切机，剪切机能够对其进行切割。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为抬举工具移动圆钢时，圆钢的直径长度过大时，抬举工具无法正常移动圆钢，圆钢直径长度过小时，抬举工具会一次性移动多根圆钢，上料装置的适用范围太小，影响整体剪切工作的效率。
技术实现思路
[0005]为了保证抬举工具能够运送不同直径尺寸的圆钢，提高上料装置的适用范围，本申请提供一种圆钢自动剪切设备。
[0006]本申请提供的一种圆钢自动剪切设备采用如下的技术方案：一种圆钢自动剪切设备，包括剪切机本体、基座架和多个用于传送圆钢的物料架，每两个相邻物料架之间均设置有用于运输圆钢的传送装置，每个物料架靠近传送装置位置处均设置有格挡杆，每个物料架均设置有用于转运圆钢的抬料装置以及用于驱动抬料装置转动的抬料气缸，抬料气缸的活塞杆竖直向上设置，多个抬料装置一一对应，多个相对应的抬料装置共同转运一个圆钢，随抬料装置的转动，圆钢从物料架移动至传送装置位置处，抬料装置包括对称设置于物料架两侧的连接板，抬料气缸的活塞杆连接于连接板，每个连接板均连接有滑料板，每个滑料板远离连接板一端均连接有缓冲板，基座架对应每个缓冲板下方位置处均设置有转动杆，缓冲板转动连接于转动杆，每个滑料板远离缓冲板位置处均滑动连接有沿其长度滑移的调节杆，每个调节杆远离缓冲板一端均连接有用于托举圆钢的承接板。
[0007]通过采用上述技术方案，用户使用时，将圆钢在物料架上摆放好，根据圆钢的直径尺寸，推动调节杆和承接板在滑料板上移动，从而使承接板远离调节杆的位置处位于物料架上两个圆钢之间的位置处，启动抬料气缸，抬料气缸驱动连接板向上开始移动，滑料板、承接板和调节杆随着连接板一同向上开始移动，缓冲板随着滑料板的移动而进行转动，承接板抵接到圆钢并带动圆钢沿着格挡杆向上移动，圆钢高于格挡杆后即可沿着承接板和调节杆滑落到滑料板上，并滚至滑料板和缓冲板交接位置处，滑料板和缓冲板交接位置处与传送装置相对应，然后启动传送装置将圆钢移动至剪切机本体。保证承接板、滑料板和调节杆能够运送不同直径尺寸的圆钢，提高上料装置的适用范围。
[0008]可选的，所述物料架包括固定连接于基座架的立柱一和立柱二以及两端分别固定
连接于立柱一和立柱二顶部的滑移杆，滑移杆与进料方向平行且由靠近立柱一一端向靠近立柱二一端向下倾斜设置，立柱二位于立柱一靠近传送装置一侧，格挡杆固定连接于立柱二靠近传送装置位置处。
[0009]通过采用上述技术方案，用户使用时，圆钢在自身的重力作用下，圆钢能够沿着倾斜的滑移杆能够从立柱一位置处移动至立柱二位置处，然后抬料装置能够将圆钢运输到传送装置上，保证圆钢在滑移杆上能够依次向传送装置方向进行移动，用户不必对圆钢进行人工移动，节省人力。
[0010]可选的，所述传送装置包括设置于滑料板下方位置处的传送架，传送架对应每两个相邻的抬料装置之间均设置有转动辊，每个转动辊远离物料架一侧均同轴连接有链轮一和链轮二，其中一个转动辊上的链轮一和相邻一侧转动辊上的链轮一通过链条连接的同时，此转动辊上的链轮二通过链条和另外一侧相邻转动辊上的链轮二连接，传送架远离剪切机本体一端的转动辊的位置处设置有传送电机，传送电机的输出轴固定连接于链轮二。
[0011]通过采用上述技术方案，用户使用时，圆钢滚落到滑料板和缓冲板交接处时，圆钢能够抵接到转动辊，启动传送电机，传送电机驱动链轮二开始转动，链轮一随着链轮二一同转动，与此链轮二同轴设置的链轮一通过链条带动相邻转动辊上的链轮一一同转动，相邻转动辊上的链轮一转动后，相邻转动辊上的链轮二和自身随着链轮一一同转动，并通过链条带动另一相邻转动辊上的链轮二转动，以此类推，所有转动辊一同转动并对同一个圆钢进行运输，所有转动辊共同运输圆钢时，圆钢的移动过程更加稳定，保证所有转动辊运输圆钢时不会出现打滑的情况。
[0012]可选的，所述传送架对应每个转动辊的两侧均固定连接有支撑块，两个相对应的支撑块共同转动连接有传送轴，转动辊滑动连接于传送轴，转动辊位于两个支撑块之间，链轮一和链轮二固定连接于传送轴，传送轴对应转动辊两侧均套设有传送弹簧，传送弹簧两端分别抵接于转动辊和支撑块。
[0013]通过采用上述技术方案，用户使用时，转动辊两侧的传送弹簧能够对转动辊进行微调，保证所有转动辊处于同一直线上，同时圆钢移动至转动辊上时，转动辊能够在传送轴上滑移，保证圆钢能够移动至转动辊的凹陷处。
[0014]可选的，所述承接板滑动连接于调节杆，承接板沿物料架高度方向进行滑移，每个承接板和调节杆之间均设置有归位弹簧，归位弹簧对承接板施加远离缓冲板的作用力，滑料板对应承接板位置处开设有滑移槽，承接板底部伸至滑移槽内，滑料板对应滑移槽内开设有多个拨动槽，拨动槽沿滑料板的宽度方向阵列设置，拨动槽沿滑料板的长度方向设置，承接板底部位置处开设有拨动通孔，拨动通孔沿基座架长度方向设置，承接板对应拨动通孔内设置有拨动弹簧，承接板的拨动通孔内滑设有两个拨动珠，两个拨动珠分别位于拨动弹簧两端，拨动弹簧两端分别抵接于两个拨动珠且对两个拨动珠施加相互远离的作用力，随拨动珠伸出拨动通孔，拨动珠能够抵接于滑料板。
[0015]通过采用上述技术方案，用户使用时，承接板抬起圆钢后，圆钢的重力使得承接板受到向下移动的作用力，拨动珠沿滑料板的拨动槽进行滑移，拨动珠依次滑移进拨动槽内，并依次从拨动槽滑出，拨动珠滑出拨动槽时，拨动珠向拨动通孔内进行移动，两个拨动珠推动拨动弹簧进行收缩，不断重复以上动作，拨动珠进出拨动槽的过程使承接板、调节杆和滑料板产生振动，保证圆钢能够正常滑至缓冲板和滑料板的交接处，保证圆钢不会停留在承
接板和调节杆上，同时保证灰尘和废屑能够从滑料板上掉落下来，保证滑料板的干净整洁。圆钢离开承接板后，归位弹簧对承接板施加向上移动的作用力，保证承接板能够回到原位。
[0016]可选的，每个所述缓冲板远离滑料板一端均固定连接有挡料板，挡料板垂直于缓冲板设置。
[0017]通过采用上述技术方案，用户使用时，圆钢从滑料板滑向缓冲板时，自身具有惯性，挡料板格挡住滚动的圆钢，保证圆钢不会从缓冲板滑出、掉落。
[0018]可选的，每个所述抬料气缸的活塞杆均固接有推动块，每个推动块均铰接有推动架，推动架包括推动横杆和两个推动竖杆，推动横杆铰接于推动块，两个推动竖杆分别固接于推动横杆两端，连接板铰接于推动竖杆。
[0019]通过采用上述技术方案，用户使用时，启动抬料气缸，抬料气缸驱动推动块向上移动，推动横杆和两个推动竖杆随着推动块一同向上移动，同时推动横杆和推动块之间相互转动，两个推动竖杆和连接板之间相互转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆钢自动剪切设备，包括剪切机本体(1)、基座架(11)和多个用于传送圆钢的物料架(2)，每两个相邻物料架(2)之间均设置有用于运输圆钢的传送装置(3)，其特征在于：每个物料架(2)靠近传送装置(3)位置处均设置有格挡杆(24)，每个物料架(2)均设置有用于转运圆钢的抬料装置(4)以及用于驱动抬料装置(4)转动的抬料气缸(41)，抬料气缸(41)的活塞杆竖直向上设置，多个抬料装置(4)一一对应，多个相对应的抬料装置(4)共同转运一个圆钢，随抬料装置(4)的转动，圆钢从物料架(2)移动至传送装置(3)位置处，抬料装置(4)包括对称设置于物料架(2)两侧的连接板(44)，抬料气缸(41)的活塞杆连接于连接板(44)，每个连接板(44)均连接有滑料板(5)，每个滑料板(5)远离连接板(44)一端均连接有缓冲板(51)，基座架(11)对应每个缓冲板(51)下方位置处均设置有转动杆(311)，缓冲板(51)转动连接于转动杆(311)，每个滑料板(5)远离缓冲板(51)位置处均滑动连接有沿其长度滑移的调节杆(53)，每个调节杆(53)远离缓冲板(51)一端均连接有用于托举圆钢的承接板(6)。2.根据权利要求1所述的一种圆钢自动剪切设备，其特征在于：所述物料架(2)包括固定连接于基座架(11)的立柱一(21)和立柱二(22)以及两端分别固定连接于立柱一(21)和立柱二(22)顶部的滑移杆(23)，滑移杆(23)与进料方向平行且由靠近立柱一(21)一端向靠近立柱二(22)一端向下倾斜设置，立柱二(22)位于立柱一(21)靠近传送装置(3)一侧，格挡杆(24)固定连接于立柱二(22)靠近传送装置(3)位置处。3.根据权利要求1所述的一种圆钢自动剪切设备，其特征在于：所述传送装置(3)包括设置于滑料板(5)下方位置处的传送架(31)，传送架(31)对应每两个相邻的抬料装置(4)之间均设置有转动辊(32)，每个转动辊(32)远离物料架(2)一侧均同轴连接有链轮一(35)和链轮二(36)，其中一个转动辊(32)上的链轮一(35)和相邻一侧转动辊(32)上的链轮一(35)通过链条连接的同时，此转动辊(32)上的链轮二(36)通过链条和另外一侧相邻转动辊(32)上的链轮二(36)连接，传送架(31)远离剪切机本体(1)一端的转动辊(32)的位置处设置有传送电机(37)，传送电机(37)的输出轴固定连接于链轮二(36)。4.根据权利要求3所述的一种圆钢自动剪切设备，其特征在于：所述传送架(31)对应每个转动辊(32)的两侧均固定连接有支撑块(312)，两个相对应的支撑块(312)共同转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜遵学，姜永俊，杨德寿，王晶斯，
申请(专利权)人：青岛千顺五金索具有限公司，
类型：发明
国别省市：
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