本实用新型专利技术适用于索具生产技术领域，提供了一种索具生产用的圆钢切断装置，包括底座，底座顶端固定连接有工作台，底座前端表面两侧分别转动连接有丝杆与导向杆，丝杆与导向杆表面可横向向滑动地设置有挡板，挡板后端表面顶部两侧均固定连接有延伸板，延伸板底面与工作台上表面前端设置有联动固定组件，该索具生产用的圆钢切断装置，通过推料组件可以将圆钢向前推进，圆钢未全部抵触挡板，联动固定组件与切断组件不会启动，不会造成切割不均匀的情况出现，避免了材料的浪费，并且在挡板处还设置了用来支撑圆钢悬空部分的托板，可以使切断之前都不会因重力原因而导致材料损坏，减少了成本损耗，无需二次加工，增加了工作效率。增加了工作效率。增加了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种索具生产用的圆钢切断装置
[0001]本技术属于索具生产
，尤其涉及一种索具生产用的圆钢切断装置。
技术介绍
[0002]索具是指为了实现物体挪移系结在起重机械与被起重物体之间的受力工具，以及为了稳固空间结构的受力构件。索具固定部分一般为一个整体的金属结构，通过圆钢进行弯折成型，所需的圆钢长度就需要圆钢的切断装置来进行切断。
[0003]现有技术中，如专利CN208991566U所公开的圆钢轴切断装置，通过定位座与下模将圆钢固定，再用上模对其进行切断，并不能自动进行圆钢的推进，以使圆钢自动进行下一次的切断，并且在切割时，圆钢需切割的一端并没有支撑和固定点，可以会使前端在切断过程中因重力之间掉落，使横截面并不平整的可能，损坏了物料，并且增加了成本的损耗，还影响了工作效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种索具生产用的圆钢切断装置，旨在解决不能自动进行圆钢的推进，以使圆钢自动进行下一次的切断，并且在切割时，圆钢需切割的一端并没有支撑和固定点，可以会使前端在切断过程中因重力之间掉落，使横截面并不平整的可能，损坏了物料，并且增加了成本的损耗，还影响了工作效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种索具生产用的圆钢切断装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有工作台，所述工作台顶部后端固定连接有多个第一支架，所述第一支架顶端之间固定连接有多个横板，多个所述横板底面均可横向滑动地设置有推料组件，所述底座前端表面两侧分别转动连接有丝杆与导向杆，所述丝杆与所述导向杆表面可横向向滑动地设置有挡板，所述挡板后端表面顶部两侧均固定连接有延伸板，所述延伸板底面与所述工作台上表面前端可垂直升降且一端横向滑动地设置有联动固定组件，所述底座上表面前端且位于所述工作台一侧固定连接有支撑板，所述支撑板上表面可纵向滑动地设置有切断组件。
[0006]优选的，所述联动固定组件包括两个第一伸缩杆，两个第一连接块、第一压板、两个传动杆、两个轴套、两个第二连接块和第二压板，两个所述第一伸缩杆分别固定连接于所述延伸板底面两侧，两个所述第一连接块分别固定连接于两个所述第一伸缩杆底端，所述第一压板固定连接于两个所述第一连接块底端，两个传动杆一端分别固定连接于开关所述第一连接块内侧面，两个所述轴套分别嵌套于两个所述传动杆表面，两个所述第二连接块分别固定连接于两个所述轴套外侧，所述第二压板固定连接于两个所述第二连接块底面。
[0007]优选的，所述推料组件包括第二伸缩杆、第三连接块与第三压板，所述第二伸缩杆可滑动地设置于横板底面，所述第三压板上表面与所述第二伸缩杆底端通过所述第三连接块固定连接。
[0008]优选的，所述切断组件包括两个滑轨、滑动板和圆锯机，两个所述滑轨均纵向固定
连接于所述支撑板顶面，所述滑动板滑动连接于两个所述滑轨上表面，所述圆锯机固定连接于所述滑动板上表面。
[0009]优选的，所述挡板前方设置有第二支架，所述丝杆与所述导向杆前端均可转动地贯穿于所述第二支架后端表面。
[0010]优选的，所述底座底面前端固定连接有开口延伸至其前方的收集容器，所述丝杆与所述导向杆后端均可转动地贯穿于所述收集容器的前端表面顶部。
[0011]优选的，所述底座底面固定连接有多个支撑腿。
有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种索具生产用的圆钢切断装置通过推料组件可以将位于工作台槽内的圆钢在挤压的同时向前推进，并且未全部抵触挡板，联动固定组件无法下压，切断组件就不会开始切割，不会造成切割不均匀或短了的情况出现，避免了材料的浪费，并且在挡板处还设置了用来支撑圆钢悬空部分的托板，可以使切断之前都不会因重力原因而导致材料损坏，减少了成本损耗，无需二次加工，增加了工作效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0014]图2为本技术中俯视结构示意图；
[0015]图3为本技术中压板侧侧视结构示意图。
[0016]图中：1、底座；2、工作台；3、第一支架；4、横板；5、丝杆；6、导向杆；7、挡板；8、延伸板；9、第一伸缩杆；10、第一连接块；11、第一压板；12、托板；13、传动杆；14、轴套；15、第二伸缩杆；16、第三连接块；17、第三压板；18、第二连接块；19、第二压板；20、支撑板；21、滑动板；22、圆锯机；23、第二支架；24、收集容器；25、支撑腿。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：包括底座1，其特征在于：底座1顶端固定连接有工作台2，工作台2顶部后端固定连接有多个第一支架3，第一支架3顶端之间固定连接有多个横板4，多个横板4底面均可横向滑动地设置有推料组件，底座1前端表面两侧分别转动连接有丝杆5与导向杆6，丝杆5与导向杆6表面可横向向滑动地设置有挡板7，挡板7后端表面顶部两侧均固定连接有延伸板8，延伸板8底面与工作台2上表面前端可垂直升降且一端横向滑动地设置有联动固定组件，底座1上表面前端且位于工作台2一侧固定连接有支撑板20，支撑板20上表面可纵向滑动地设置有切断组件。
[0019]在本实施方式中，工作台2上表面横向开设有多道固定槽，用于圆钢的放置，固定槽为小于半圆形的弧形，第一支架3为两个竖杆一个横杆组成，两边竖向设置竖杆，两个竖杆顶端固定连接有横杆，两个第一支架3支架固定连接有多个横板4，挡板7后端表面顶部的
两个延伸板8以挡板7中心线为轴对称的固定连接于两侧，挡板7的后端表面底部固定连接有多个与固定槽一一对应的托板12，托板12为弧口向上的弧形，用于托举圆钢表面一端，在挡板7后端表面且位于托板12上方设置有多个限位开关。
[0020]将圆钢放入固定槽内，推料组件会下压至抵触圆钢，再向前运动以到达推料效果，当所有圆钢一端抵触到挡板7上的限位开关，联动固定组件就会下降至圆钢表面，将其固定，同时滑动板21在底座1表面纵向滑动，进行切割工作，切割完成的圆钢会落入收集容器24中以待取料。
[0021]进一步的，联动固定组件包括两个第一伸缩杆9，两个第一连接块10、第一压板11、两个传动杆13、两个轴套14、两个第二连接块18和第二压板19，两个第一伸缩杆9分别固定连接于延伸板8底面两侧，两个第一连接块10分别固定连接于两个第一伸缩杆9底端，第一压板11固定连接于两个第一连接块10底端，两个传动杆13一端分别固定连接于开关第一连接块10内侧面，两个轴套14分别嵌套于两个传动杆13表面，两个第二连接块18分别固定连接于两个轴套14外侧，第二压板19固定连接于两个第二连接块18底面。
[0022]在本实施方式中，第一伸缩杆9下降时会带动第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种索具生产用的圆钢切断装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）顶端固定连接有工作台（2），所述工作台（2）顶部后端固定连接有多个第一支架（3），所述第一支架（3）顶端之间固定连接有多个横板（4），多个所述横板（4）底面均可横向滑动地设置有推料组件，所述底座（1）前端表面两侧分别转动连接有丝杆（5）与导向杆（6），所述丝杆（5）与所述导向杆（6）表面可横向向滑动地设置有挡板（7），所述挡板（7）后端表面顶部两侧均固定连接有延伸板（8），所述延伸板（8）底面与所述工作台（2）上表面前端可垂直升降且一端横向滑动地设置有联动固定组件，所述底座（1）上表面前端且位于所述工作台（2）一侧固定连接有支撑板（20），所述支撑板（20）上表面可纵向滑动地设置有切断组件。2.如权利要求1所述的一种索具生产用的圆钢切断装置，其特征在于：所述联动固定组件包括两个第一伸缩杆（9），两个第一连接块（10）、第一压板（11）、两个传动杆（13）、两个轴套（14）、两个第二连接块（18）和第二压板（19），两个所述第一伸缩杆（9）分别固定连接于所述延伸板（8）底面两侧，两个所述第一连接块（10）分别固定连接于两个所述第一伸缩杆（9）底端，所述第一压板（11）固定连接于两个所述第一连接块（10）底端，两个传动杆（13）一端分别固定连接于开关所述第一连接块（10）内侧面，两个所述轴套（14）分别嵌套于两个所述传动杆（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：姜遵学，杨德寿，杨爱香，
申请(专利权)人：青岛千顺五金索具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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