一种地铃盖板的自动化加工设备制造技术

本发明专利技术涉及一种地铃盖板的自动化加工设备，属于地铃加工设备领域，其包括机架，机架内设置有剪切冲压装置，机架的一侧设置有自动上料装置；所述自动上料装置包括上料架，上料架的顶部滑移连接有送料台，送料台设置有夹持机构，夹持机构用于将钢板与送料台固定，送料台上设置有驱动送料台向机架往复运动的驱动机构。本发明专利技术具有代替传统的人工上料、减小工作人员的工作强度的效果。人员的工作强度的效果。人员的工作强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种地铃盖板的自动化加工设备


[0001]本专利技术涉及地铃盖板加工设备的领域，尤其是涉及一种地铃盖板的自动化加工设备。

技术介绍

[0002]地铃主要用于舱盖、甲板，集装箱支柱及绑扎桥上，多用途船也将其用于舱底，主要作用是作为一个系固点与花篮螺丝、绑扎杆等组成一系固系统固定集装箱。地铃包括D形环和地铃盖板，地铃盖板用于将D形环与目标物体固定。
[0003]一种地铃盖板，参照图1，地铃盖板6的中部呈弧形设置，弧形部用于给D形环一定的活动空间，在加工地铃盖板6时，需要将钢板通过剪切设备切割成满足地铃盖板尺寸的平板工件，然后再对剪切成的平板工件冲压成地铃盖板6的形状，传统方式均通过人工将钢板向剪切设备中送料，这样不仅加工效率低，且增加了工作人员的工作强度。

技术实现思路

[0004]为了代替传统的人工上料，减小工作人员的工作强度，本专利技术提供一种地铃盖板的自动化加工设备。
[0005]本专利技术提供的一种地铃盖板的自动化加工设备采用如下的技术方案：一种地铃盖板的自动化加工设备，包括机架，机架内设置有剪切冲压装置，机架的一侧设置有自动上料装置；所述自动上料装置包括上料架，上料架的顶部滑移连接有送料台，送料台设置有夹持机构，夹持机构用于将钢板与送料台固定，送料台上设置有驱动送料台向机架往复运动的驱动机构。
[0006]通过采用上述技术方案，夹持机构将钢板固定，驱动机构驱动送料台向机架的方向运动，即能实现将钢板自动向机架上推送，剪切冲压装置对钢板进行剪切和冲压，从而实现钢板的自动上料，代替传统的人工上料，减小工作人员的工作强度。
[0007]可选的，所述夹持机构包括夹持气缸，夹持气缸的缸体铰接于送料台上，送料台靠近机架的一端固设有定位架，定位架的中部开设有让位槽，夹持气缸的活塞杆穿过让位槽并铰接有连杆，连杆的底部固设有压板，定位架上设置有铰接座，连杆和压板的连接处铰接于铰接座上；所述上料架的顶部设置有支撑组件，支撑组件用于抵接和支撑钢板；所述送料台上固设有用于抵接于钢板的端部顶块，顶块位于压板的下方；所述机架对应剪切冲压装置的位置开设有供钢板穿过的卡槽。
[0008]通过采用上述技术方案，使钢板的一端插接于机架的卡槽内，钢板的底部抵接于支撑组件上，使钢板的另一端与顶块抵接，夹持气缸的活塞杆伸长，推动压板围绕其与铰接座的铰接点向下翻转，使压板内的缓冲板抵紧于钢板的顶部，使钢板夹持于支撑组件、顶块以及压板之间。
[0009]可选的，所述定位架位于让位槽的两侧固设有竖向设置的滑轨，滑轨上滑移连接有调节架，铰接座固设于调节架的底部，定位架的顶部螺纹连接有螺杆，螺杆的底部与调节
架的顶部转动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，转动螺杆，螺杆能够驱动调节架竖向运动，即能调节铰接座的高度，使压板能够适应不同厚度的钢板，能够对不同厚度的钢板端部进行限位。
[0011]可选的，所述支撑组件包括支撑杆，支撑杆的顶部转动连接有自由辊，自由辊用于抵接并支撑于钢板的底部。
[0012]通过采用上述技术方案，自由辊用于抵接于钢板的底部，一方面使钢板在剪切冲压的过程中更稳定，自由辊能够减小钢板传输过程中受到的摩擦，减小钢板上料过程中受到的磨损。
[0013]可选的，所述压板内设置有减震机构；所述压板的底部开设有减震腔，所述减震机构包括滑移连接于减震腔内的减震板，减震板的底部凸出压板的底部设置，减震板的顶部固设有减震弹簧。
[0014]通过采用上述技术方案，钢板剪切过程中产生的振动传递至减震板，推动减震板向上运动并挤压减震弹簧，减震弹簧的形变能够消耗振波，减震弹簧的张力使减震板始终将钢板抵接于自由辊上，从而减小钢板对压板的振动。
[0015]可选的，所述压板的减震腔底部固设有限位块，减震板延伸至减震腔内的端部固设有与限位块配合的挡块。
[0016]通过采用上述技术方案，挡块和限位块配合，防止减震板在减震弹簧的作用下与压板脱离。
[0017]可选的，所述驱动机构包括固设于上料架中部的齿条，齿条沿上料架的长度方向设置，送料台的顶部固设有电机，电机的输出轴延伸至送料台的底部，电机的输出轴端部固设有齿轮，齿轮与齿条啮合。
[0018]通过采用上述技术方案，当夹持机构将钢板固定以后，电机工作，带动齿轮转动，即能驱动送料台沿齿条的长度方向滑移，当送料台向机架方向滑动时，即能将钢板推送至机架上，剪切冲压装置将钢板加工成地铃盖板，完成钢板的自动加工。
[0019]可选的，所述上料架沿长度方向的两侧对称固设有导轨，送料台底部的两端固设有滑移座，滑移座滑移连接于导轨上。
[0020]通过采用上述技术方案，当电机驱动送料台沿上料架滑动时，导轨对上料台起到导向作用，使导料台在运动的过程中更稳定。
附图说明
[0021]图1是
技术介绍
中地铃盖板的结构示意图。
[0022]图2是实施例的结构示意图。
[0023]图3是实施例的剖视图。
[0024]图4是自动上料装置的结构示意图。
[0025]图5是自动上料装置的剖视图。
[0026]图6是为凸显上料架而作的结构示意图。
[0027]图7是为凸显减震机构而作的剖视图。
[0028]图8是图7的A部放大图。
[0029]附图标记说明：1、机架；11、卡槽；2、自动上料装置；21、上料架；211、导轨；22、送料
台；221、滑移座；23、驱动机构；231、齿条；232、齿轮；233、电机；24、支撑组件；241、支撑杆；242、自由辊；3、剪切冲压装置；4、夹持机构；41、夹持气缸、411、连杆；412、压板；4121、减震腔；4122、限位块；42、定位板；421、安装槽；43、定位架；431、让位槽；432、滑轨；433、调节架；434、铰接座；44、螺杆；45、顶块；451、橡胶垫；5、减震机构；51、减震板；511、挡块；52、减震弹簧；6、地铃盖板。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
‑
8对本专利技术作进一步详细说明。
[0031]本专利技术实施例公开一种地铃盖板的自动化加工设备。参照图2和图3，一种地铃盖板的自动化加工设备包括机架1，机架1内设置有两个结构相同的剪切冲压装置3，机架1的一侧设置有自动上料装置2；自动上料装置2用于将钢板自动向机架1上输送，剪切冲压装置3用于对钢板一次性剪切和冲压，两个剪切冲压装置3能够同时加工两个工件，从而大大提高了工作效率。
[0032]机架1靠近自动上料装置2的一侧开设有卡槽11，卡槽11用于供钢板穿过，能够对钢板起到限位的作用，确保钢板传输至剪切冲压装置3内。
[0033]参照图3和图4，自动上料装置2包括上料架21，上料架21的顶部设置有送料台22，送料台22沿上料架21的长度方向设置，送料台22靠近两端的位置设置有两个夹持机构4，夹持机构4用于对钢板进行固定，送料台22上设置有驱动机构23，驱动机构23用于驱动送料台22本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种地铃盖板的自动化加工设备，包括机架(1)，机架(1)内设置有剪切冲压装置(3)，其特征在于：所述机架(1)的一侧设置有自动上料装置(2)；所述自动上料装置(2)包括上料架(21)，上料架(21)的顶部滑移连接有送料台(22)，送料台(22)设置有夹持机构(4)，夹持机构(4)用于将钢板与送料台(22)固定，送料台(22)上设置有驱动送料台(22)向机架(1)往复运动的驱动机构(23)。2.根据权利要求1所述的一种地铃盖板的自动化加工设备，其特征在于：所述夹持机构(4)包括夹持气缸(41)，夹持气缸(41)的缸体铰接于送料台(22)上，送料台(22)靠近机架(1)的一端固设有定位架(43)，定位架(43)的中部开设有让位槽(431)，夹持气缸(41)的活塞杆穿过让位槽(431)并铰接有连杆(411)，连杆(411)的底部固设有压板(412)，定位架(43)上设置有铰接座(434)，连杆(411)和压板(412)的连接处铰接于铰接座(434)上；所述上料架(21)的顶部设置有支撑组件(24)，支撑组件(24)用于抵接和支撑钢板；所述送料台(22)上固设有用于抵接于钢板的端部顶块(45)，顶块(45)位于压板(412)的下方；所述机架(1)对应剪切冲压装置(3)的位置开设有供钢板穿过的卡槽(11)。3.根据权利要求2所述的一种地铃盖板的自动化加工设备，其特征在于：所述定位架(43)位于让位槽(431)的两侧固设有竖向设置的滑轨(432)，滑轨(432)上滑移连接有调节架(433)，铰接座(434)固设于调节架(433)的底部，定位架(43)的顶部螺纹连接有螺杆(44)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨德寿，姜遵学，姜永俊，王晶斯，
申请(专利权)人：青岛千顺五金索具有限公司，
类型：发明
国别省市：