一种超细碳酸钙的生产系统及方法技术方案

本申请涉及一种超细碳酸钙的生产系统及方法，涉及碳酸钙生产技术领域；其包括上料机构，所述上料机构包括震动上料机，所述震动上料机包括壳体，所述壳体内部，所述壳体内部设置有震动电机，所述震动电机的输出端连接有震动套管，所述震动套管的长度可调节，所述震动套管远离震动电机的一端设置有入料板，所述震动套管与入料板的侧壁相抵，所述入料板一侧安装有改变入料板角度的抬升装置。本申请中超细碳酸钙的生产系统采用了震动上料机上料的方式，提升了上料的效率。提升了上料的效率。提升了上料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种超细碳酸钙的生产系统及方法


[0001]本申请涉及碳酸钙生产的领域，尤其是涉及一种超细碳酸钙的生产系统及方法。

技术介绍

[0002]超细碳酸钙是指原生粒子粒径在0.02
‑
0.1μm之间的碳酸钙，可用作高档化妆品、香皂、洗面奶、儿童牙膏等的填料；在工业中超细碳酸钙是培养基中的重要成份和钙源添加剂，作为微生物发酵的缓冲剂而应用于抗生素的生产，在止痛药和胃药中也起一定的药理作用。
[0003]目前，在对超细碳酸钙的制备过程中，操作人员一般先将碳酸钙原料放入破碎机内，破碎加工后，将破碎后的原料加入至立磨机内，以对碳酸钙原料进行研磨制备，接着再将制备完毕后的成品进行分装或二次加工。
[0004]在实现本申请过程中,专利技术人发现该技术中至少存在如下问题:当采用相关技术中的制备过程对超细碳酸钙进行制备时，在将原料放置入破碎机的过程中，一些颗粒较大的原料难以被较快的破碎分解，影响上料效率，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了改善相关技术中的超细碳酸钙制备过程中上料效率较低的问题，本申请提供一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细碳酸钙的生产系统，包括上料机构，其特征在于：所述上料机构包括震动上料机，所述震动上料机包括壳体(13)，所述壳体(13)内部设置有震动电机(1)，所述震动电机(1)的输出端连接有震动套管(2)，所述震动套管(2)的长度可调节，所述震动套管(2)远离震动电机(1)的一端设置有入料板(12)，所述震动套管(2)与入料板(12)的侧壁相抵，所述入料板(12)一侧安装有改变入料板(12)角度的抬升装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙的生产系统，其特征在于：所述震动套管(2)包括震动套筒(21)、震动杆(22)及抵接板(23)，所述震动套筒(21)与震动电机(1)的输出端连接，所述震动套筒(21)远离震动电机(1)的一端上开设有衔接孔(3)，所述衔接孔(3)为螺纹孔，所述震动杆(22)螺纹插设于衔接孔(3)内，所述震动杆(22)远离震动套筒(21)的一端上开设有衔接球窝(31)，所述衔接球窝(31)内插设有衔接球头(32)，所述抵接板(23)靠近震动杆(22)的侧壁与衔接球头(32)连接，所述抵接板(23)远离震动杆(22)的侧壁与入料板(12)贴合设置。3.根据权利要求2所述的一种超细碳酸钙的生产系统，其特征在于：所述震动套筒(21)及震动杆(22)的外侧壁上设置有减震弹簧(4)，所述减震弹簧(4)一端与震动套筒(21)侧壁连接，另一端与抵接板(23)的侧壁连接。4.根据权利要求1所述的一种超细碳酸钙的生产系统，其特征在于：所述抬升装置(5)包括抬升电机(51)、抬升调节机构(52)及抬升杆(53)，所述抬升调节机构(52)与抬升电机(51)的输出端连接，所述抬升杆(53)设置于抬升调节机构(52)远离抬升电机(51)的一端，所述抬升杆(53)与入料板(12)连接；所述抬升调节机构(52)包括转轮电机(521)、衔接齿条(523)及衔接齿轮(522)，所述衔接齿条(523)与抬升杆(53)远离入料板(12)的一端连接，所述转轮电机(521)设置于抬升电机(51)的输出端，所述衔接齿轮(522)...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘陆炜，张伟民，盛瑜，顾裕栋，
申请(专利权)人：苏州盛耀塑胶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：