【技术实现步骤摘要】
本申请涉及碳酸钙生产设备，尤其是涉及一种碳酸钙生产线的自动化下料装置。
技术介绍
1、目前，碳酸钙是一种白色微细的结晶粉末，基本上不溶于水，但溶于盐酸，是一种极其重要的建筑材料。碳酸钙粉体的生产通常需要经过选料、粉碎、原料反应、漂白、脱色、过滤、合成和干燥等等多道工序。
2、针对上述中的相关技术，现有的碳酸钙粉体生产线大多采用人工下料并通过推车将粉料转移至下一工序处的下料方式，此下料方式不仅效率低下，且耗费劳动力，影响碳酸钙粉体的生产效率，故有待改善。
技术实现思路
1、为了便捷实现碳酸钙粉体的下料和转运并提高粉体的生产效率，本申请提供一种碳酸钙生产线的自动化下料装置。
2、本申请提供的一种碳酸钙生产线的自动化下料装置采用如下的技术方案：
3、一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，包括料仓和连通设置于料仓底部的下料阀，所述下料阀底部设置有用于转运粉料的运输件，所述下料阀远离料仓的端部倾斜连通设置有下料管，所述下料管朝向运输件的端部滑动设置有用于封闭下料管的封闭板，所述下料管上设置有用于调节封闭板相对于下料管位置的调节组件。
4、通过采用上述技术方案，下料阀控制料仓的开合状态，倾斜的下料管将粉料缓慢的转移至运输件上，实现对粉料的下料和转运；调节组件调节封闭板与下料管之间的相对位置，调节下料管端部的敞开状态，从而调节下料管的下料速度，以便于更加平稳的对粉料进行下料和转运，并提高了粉料的生产效率。
5、作为优选，所述调节组件包括固定
6、通过采用上述技术方案，固定杆限制了封闭板的滑动方向，调节件驱使调节螺杆进行转动，调节螺杆对封闭板进行抵触，以限制封闭板的移动，从而实现调节封闭板与下料管的相对位置，进而实现对下料管的下料速度进行调节。
7、作为优选，所述调节组件包括固定块、固定杆、调节螺杆和调节件；所述固定块设置于封闭板的宽度方向两侧，所述固定杆和调节螺杆均设置于下料管的外部，且所述固定杆和调节螺杆的长度方向均平行于封闭板的滑动方向；所述固定杆贯穿其中一组固定块，所述调节螺杆贯穿另一组固定块；所述调节螺杆与下料管转动连接，且所述调节螺杆与固定块螺纹连接；所述调节件设置于下料管上，以用于驱使调节螺杆进行转动。
8、通过采用上述技术方案，固定杆限制了封闭板的移动方向，调节件驱动调节螺杆进行转动，转动的调节螺杆对固定块施加作用力，使得固定块带动封闭板进行移动，实现了对封闭板的自动化驱动。
9、作为优选，所述运输件上设置有磁吸组件，以用于磁吸粉料中的杂质。
10、通过采用上述技术方案，磁吸组件对运输件运输的杂质进行吸附，提高了最终成品的生产质量。
11、作为优选，所述磁吸组件包括固定架、吊杆、转动螺杆和磁吸件；所述固定架设置于运输件外部，所述吊杆滑动设置于固定架上，所述转动螺杆螺纹连接于吊杆朝向运输件的端部，所述磁吸件可拆卸连接于转动螺杆朝向运输件的端部，以通过磁性吸附杂质。
12、通过采用上述技术方案，利用吊杆和转动螺杆调节磁吸件与运输件之间的相对位置，以便于对运输件上不同高度的粉料进行磁吸处理。
13、作为优选，所述运输件上设置有梳理组件，以用于梳理运输件上的粉料。
14、通过采用上述技术方案，梳理组件对运输件上堆积的粉料进行梳理，减少了粉料堆积于一处的现象发生，实现了对粉料更加均匀平缓的转运。
15、作为优选，所述梳理组件包括导向架、导向杆、梳理杆、固定板、限位杆和驱动件；所述导向架设置于运输件外部，所述导向杆滑动设置于导向架上，所述梳理杆设置于导向杆朝向运输件的侧壁，且所述梳理杆沿着导向杆的长度方向间隔分布；所述固定板设置于导向杆上，所述限位杆滑动穿设于导向架上，且所述限位杆的端部与固定板螺纹连接；所述驱动件设置于导向架上，以用于驱使导向杆带动梳理杆相对于运输件进行往复滑动。
16、通过采用上述技术方案，限位杆穿过导向架与固定板相连，限制了导向杆梳理杆围绕导向杆相对于导向架进行转动的现象发生；驱动件驱使导向杆带动梳理杆进行往复移动，使得梳理杆对运输件上经过梳理杆的粉料进行梳理。
17、作为优选，所述驱动件包括固定环套、固定齿条、缺齿轮和驱动电机；所述固定环套设置于导向杆的端部，所述固定齿条设置于固定环套宽度方向两侧的内侧壁上，所述缺齿轮转动设置于两组固定齿条之间，且所述缺齿轮与每一组固定齿条均相互啮合；所述驱动电机设置于导向架上，以用于驱使缺齿轮进行转动。
18、通过采用上述技术方案，驱动电机的输出端驱使缺齿轮进行转动，转动的缺齿轮与其中一组固定齿条进行啮合时，驱使固定环套带动导向杆朝向远离驱动电机的方向进行移动；然后转动的去齿轮与另一组固定齿条进行啮合传动，驱使固定环套带动导向杆朝向靠近驱动电机的方向进行移动；通过转动的缺齿轮间断的与两组固定齿条进行啮合传动，使得固定环套驱使导向杆和梳理杆进行往复移动，从而对运输件上的粉料进行梳理。
19、作为优选，所述梳理杆为用于吸附杂质的磁性件，所述导向架上设置有用于清理梳理杆上杂质的清理组件。
20、通过采用上述技术方案，富含磁性的梳理杆在往复移动的梳理过程中，对运输件上粉料内部的杂质进行吸附，减少了粉料内部磁性杂质的含量，并通过清理组件对梳理杆上沾附的杂质进行快速清理，以保障梳理杆吸附杂质的效率。
21、作为优选，所述导向杆包括滑动杆和转动杆；所述滑动杆滑动穿设于导向架的宽度方向两侧，且所述滑动杆与驱动件相连；所述转动杆转动设置于两组滑动杆之间，且所述固定板和梳理杆均设置于滑动杆上；所述清理组件包括清理板和弹性带，所述清理板滑动套设于所有的梳理杆上，且所述清理板背离转动杆的侧壁开设有用于收纳杂质的收纳槽，所述弹性带设置于清理板和导向架之间，以通过自身拉力驱使清理板朝向远离运输件的方向进行移动。
22、通过采用上述技术方案，当需要梳理杆对运输件上粉料进行梳理和杂质清理时，限位杆贯穿导向架并与固定板螺纹连接，以限制转动杆带动梳理杆相对于滑动杆进行转动，此时弹性带处于张紧状态；当需要对梳理杆表面的杂质进行清理时，对限位杆进行拆卸，驱使转动杆带动梳理杆进行转动，张紧的弹性带通过自身的拉力，驱使清理板朝向远离运输件的方向进行移动，移动的清理板对沾附于梳理杆上的杂质进行刮除和清理，并将杂质收纳于收纳槽内部，实现了对梳理杆上沾附的杂质进行快速清理，以保障梳理杆吸附杂质的效率。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：包括料仓(1)和连通设置于料仓(1)底部的下料阀(11)，所述下料阀(11)底部设置有用于转运粉料的运输件(12)，所述下料阀(11)远离料仓(1)的端部倾斜连通设置有下料管(13)，所述下料管(13)朝向运输件(12)的端部滑动设置有用于封闭下料管(13)的封闭板(14)，所述下料管(13)上设置有用于调节封闭板(14)相对于下料管(13)位置的调节组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括固定块(21)、固定杆(22)、调节螺杆(23)和调节件(24)；所述固定块(21)设置于下料管(13)朝向运输件(12)的端部，且所述固定块(21)分布于下料管(13)的宽度方向两侧；每一组所述固定块(21)与下料管(13)端部相互朝向的侧壁均与封闭板(14)的侧壁相互贴合，且所述封闭板(14)可在固定块(21)与下料管(13)之间进行滑动；所述固定杆(22)设置于两组固定块(21)之间，所述调节螺杆(23)螺纹连接于固定杆(22)上，所述调节螺杆(23)的端部与封
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括固定块(21)、固定杆(22)、调节螺杆(23)和调节件(24)；所述固定块(21)设置于封闭板(14)的宽度方向两侧，所述固定杆(22)和调节螺杆(23)均设置于下料管(13)的外部，且所述固定杆(22)和调节螺杆(23)的长度方向均平行于封闭板(14)的滑动方向；所述固定杆(22)贯穿其中一组固定块(21)，所述调节螺杆(23)贯穿另一组固定块(21)；所述调节螺杆(23)与下料管(13)转动连接，且所述调节螺杆(23)与固定块(21)螺纹连接；所述调节件(24)设置于下料管(13)上，以用于驱使调节螺杆(23)进行转动。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：所述运输件(12)上设置有磁吸组件(3)，以用于磁吸粉料中的杂质。
5.根据权利要求4所述的一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：所述磁吸组件(3)包括固定架(31)、吊杆(32)、转动螺杆(33)和磁吸件(34)；所述固定架(31)设置于运输件(12)外部，所述吊杆(32)滑动设置于固定架(31)上，所述转动螺杆(33)螺纹连接于吊杆(32)朝向运输件(12)的端部，所述磁吸件(34)可拆卸连接于转动螺杆(33)朝向运输件(12)的端部，以通过磁性吸附杂质。
6.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：所述运输件(12)上设置有梳理组件(4)，以用于梳理运输件(12)上的粉料。
7.根据权利要求6所述的一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：所述梳理组件(4)包括导向架(41)、导向杆(42)、梳理杆(43)、固定板(44)、限位杆(45)和驱动件(46)；所述导向架(41)设置于运输件(12)外部，所述导向杆(42)滑动设置于导向架(41)上，所述梳理杆(43)设置于导向杆(42)朝向运输件(12)的侧壁，且所述梳理杆(43)沿着导向杆(42)的长度方向间隔分布；所述固定板(44)设置于导向杆(42)上，所述限位杆(45)滑动穿设于导向架(41)上，且所述限位杆(45)的端部与固定板(44)螺纹连接；所述驱动件(46)设置于导向架(41)上，以用于驱使导向杆(42)带动梳理杆(43)相对于运输件(12)进行往复滑动。
8.根据权利要求7所述的一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：所述驱动件(46)包括固定环套(461)、固定齿条(462)、缺齿轮(463)和驱动电机(464)；所述固定环套(461)设置于导向杆(42)的端部，所述固定齿条(462)设置于固定环套(461)宽度方向两侧的内侧壁上，所述缺齿轮(463)转动设置于两组固定齿条(462)之间，且所述缺齿轮(463)与每一组固定齿条(462)均相互啮合；所述驱动电机(464)设置于导向架(41)上，以用于驱使缺齿轮(463)进行转动。
9.根据权利要求7所述的一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：所述梳理杆(43)为用于吸附杂质的磁性件，所述导向架(41)上设置有用于清理梳理杆(43)上杂质的清理组件(5)。
10.根据权利要求9所述的一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：所述导向杆(42)包括滑动杆(421)和转动杆...
【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：包括料仓(1)和连通设置于料仓(1)底部的下料阀(11)，所述下料阀(11)底部设置有用于转运粉料的运输件(12)，所述下料阀(11)远离料仓(1)的端部倾斜连通设置有下料管(13)，所述下料管(13)朝向运输件(12)的端部滑动设置有用于封闭下料管(13)的封闭板(14)，所述下料管(13)上设置有用于调节封闭板(14)相对于下料管(13)位置的调节组件(2)。
2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括固定块(21)、固定杆(22)、调节螺杆(23)和调节件(24)；所述固定块(21)设置于下料管(13)朝向运输件(12)的端部，且所述固定块(21)分布于下料管(13)的宽度方向两侧；每一组所述固定块(21)与下料管(13)端部相互朝向的侧壁均与封闭板(14)的侧壁相互贴合，且所述封闭板(14)可在固定块(21)与下料管(13)之间进行滑动；所述固定杆(22)设置于两组固定块(21)之间，所述调节螺杆(23)螺纹连接于固定杆(22)上，所述调节螺杆(23)的端部与封闭板(14)相抵，以限制封闭板(14)进行移动；所述调节件(24)设置于调节螺杆(23)上，以用于驱使调节螺杆(23)进行转动。
3.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：所述调节组件(2)包括固定块(21)、固定杆(22)、调节螺杆(23)和调节件(24)；所述固定块(21)设置于封闭板(14)的宽度方向两侧，所述固定杆(22)和调节螺杆(23)均设置于下料管(13)的外部，且所述固定杆(22)和调节螺杆(23)的长度方向均平行于封闭板(14)的滑动方向；所述固定杆(22)贯穿其中一组固定块(21)，所述调节螺杆(23)贯穿另一组固定块(21)；所述调节螺杆(23)与下料管(13)转动连接，且所述调节螺杆(23)与固定块(21)螺纹连接；所述调节件(24)设置于下料管(13)上，以用于驱使调节螺杆(23)进行转动。
4.根据权利要求1所述的一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：所述运输件(12)上设置有磁吸组件(3)，以用于磁吸粉料中的杂质。
5.根据权利要求4所述的一种碳酸钙生产线的自动化下料装置，其特征在于：所述磁吸组件(3)包括固定架(31)、吊杆(32)、转动螺杆(33)和磁吸件(34)；所述固定架(31)设置于运输件(12)外部，所述吊杆(32)滑动设置于固定架(31)上，所述转动螺杆(33)螺纹连接于吊杆(32)朝向运输件(12)的端部，所述磁吸件(34)可拆卸连接于转动螺杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘陆炜，顾裕栋，盛瑜，张伟民，
申请(专利权)人：苏州盛耀塑胶新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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