一种碳酸钙破碎系统技术方案

本申请涉及一种碳酸钙破碎系统，涉及矿石破碎技术领域，为了解决普通颚式破碎机无法有效控制上料速度，存在一定安全隐患的问题。其包括颚式破碎机，颚式破碎机包括固定颚板和活动颚板，固定颚板与活动颚板相对设置，活动颚板相对固定颚板作直线滑动，固定颚板与活动颚板之间形成破碎腔，固定颚板一侧设置有用于对破碎腔内进行上料的上料道，上料道倾斜设置，上料道靠近破碎腔的一端设置有用于控制上料速度的分隔板，分隔板包括隔板一和隔板二，隔板一和隔板二的端壁相抵接，隔板一和隔板二上均设置有用于控制开合的开合组件。本申请具有控制对破碎腔内的上料速度，从而保护破碎机安全性的效果。全性的效果。全性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸钙破碎系统


[0001]本申请涉及矿石破碎
，尤其涉及一种碳酸钙破碎系统。

技术介绍

[0002]碳酸钙是一种无机化合物，是重要的建筑材料，在工业领域有着广泛应用。在对碳酸钙进行加工使用时，需要将碳酸钙进行破碎，便于后续加工工艺。
[0003]公告号为CN206746645U的相关专利提供了一种颚式破碎机，其包括机架、固定颚板、活动颚板，固定颚板设在机架的左侧，活动颚板设在机架的右侧，活动颚板和固定颚板之间形成破碎腔，机架的右端设有飞轮和飞轮连接的动颚，飞轮带动动颚做往复运动，活动颚板设在动颚上且与动颚固定连接，活动颚板的左端面上设有向下倾斜设置的破碎齿，破碎齿横向均布排列设在活动颚板的中部，固定颚板的上端通过调节装置与机架连接。当破碎机启动时，将石料投入固定颚板与活动颚板之间，由活动颚板上的破碎齿对石料进行撞击，从而将石料破碎。
[0004]针对上述中的相关专利，专利技术人发现当破碎腔内的石料较大，无法及时破碎时，后续的上料会导致破碎腔内的石料堆积过多，破碎机将难以带动破碎齿对石料进行破碎，如果不对破碎机进行上料控制，将造成破碎机卡机的问题，存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0005]为了控制上料速度，提高破碎系统的安全性，本申请提供一种碳酸钙破碎系统。
[0006]本申请提供的一种碳酸钙破碎系统采用如下的技术方案：
[0007]一种碳酸钙破碎系统，包括颚式破碎机，所述颚式破碎机包括固定颚板和活动颚板，所述固定颚板与活动颚板相对设置，所述活动颚板相对固定颚板作直线滑动，所述固定颚板与活动颚板之间形成破碎腔，所述固定颚板一侧设置有用于对破碎腔内进行上料的上料道，所述上料道倾斜设置，所述上料道靠近破碎腔的一端设置有用于控制上料速度的分隔板，所述分隔板包括隔板一和隔板二，所述隔板一和隔板二的端壁相抵接，所述隔板一和隔板二上均设置有用于控制开合的开合组件。
[0008]通过采用上述技术方案，当本申请的碳酸钙破碎系统启动时，石料通过上料道进入固定颚板与活动颚板之间所形成的破碎腔内，活动颚板朝向固定颚板发生相对运动，对破碎腔内的石料进行撞击，从而对石料进行破碎，当破碎腔内的石料较大，短时间内难以破碎时，通过开合组件使得隔板一和隔板二进行闭合，阻隔上料道与破碎腔之间的通道，使得破碎腔内的较大石料有足够的时间进行破碎，从而改善了破碎腔内因为石料过多，而又难以快速破碎造成堵塞的问题，保护了破碎机的结构安全，延长了破碎机的使用寿命，提高了本申请的安全性和经济效益。
[0009]可选的，所述开合组件包括开合螺管、开合螺杆、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述开合螺管连接于分隔板靠近破碎腔的一面，所述开合螺杆插设入相应的开合螺管内，所述开合螺杆与开合螺管螺纹连接，所述驱动电机设置于上料道一侧，所述驱动电机的输
出轴朝向上料道设置，所述主动齿轮套设于驱动电机的输出轴上，所述从动齿轮套设于开合螺杆背离开合螺杆的一端，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合。
[0010]通过采用上述技术方案，当开合组件启动时，驱动电机的输出轴会发生旋转，从而带动主动齿轮进行转动，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从而可以驱动从动齿轮带动开合螺杆进行转动，开合螺杆与开合螺管螺纹配合，使得隔板一和隔板二可以随着开合螺管的移动一起运动，当隔板一和隔板二的开合组件一起工作后，可以使得隔板一和隔板二相向或相对运动，从而达到控制分隔板开合的效果，便可以对上料道的上料进行控制，提高了本申请的实用性和便捷性。
[0011]可选的，所述上料道两侧侧边设置有用于防止石料脱落的挡板，所述挡板沿上料道的长度方向设置。
[0012]通过采用上述技术方案，当石料触碰到挡板后，会受到来自挡板的反弹，石料此时会处于不稳定的状态，有可能会从上料道两端脱落，使得破碎工艺中存在一定安全隐患，通过设置挡板对石料进行阻隔，提高了本申请的安全性和实用性。
[0013]可选的，所述上料道上设置有分级板，所述分级板两端分别与两侧挡板内侧壁相抵，所述分级板位于分隔板背离破碎腔的一侧，所述分隔板、分级板和两侧挡板之间形成预置腔，所述分级板上设置有用于控制分级板运动的升降组件。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置分级板可以对即将进行破碎的石料进行预先堆放，有效改善了当分隔板开启后，石料快速落入破碎腔，造成堵塞的问题，通过升降组件控制分级板升降，可以将石料分级放置于预置腔内，提高了本申请的实用性和便捷性。
[0015]可选的，所述升降组件包括升降架和若干升降气缸，所述升降架两端弯折，所述升降架两端弯折部分的端壁分别连接于两侧挡板上表面，若干所述升降气缸均设置于升降架上表面，所述升降气缸的活塞杆穿过升降架并与分级板上表面相连接。
[0016]通过采用上述技术方案，当升降组件启动后，升降气缸带动分级板进行升降，从而使得分级板与上料道之间分离，石料可以进入分隔板与分级板之间，等待后续分隔板打开之后，进入破碎腔内进行破碎，提高了本申请的实用性和便捷性，自动化程度较高。
[0017]可选的，所述分隔板背离破碎腔的一侧设置有用于减缓石料对分隔板冲击的减震垫，所述减震垫与分隔板之间设置有若干减震弹簧，所述减震弹簧一端连接于分隔板侧壁，所述减震弹簧另一端与减震垫相连接。
[0018]通过采用上述技术方案，上料道倾斜设置，石料进入上料道后会朝向分隔板进行移动，此时的石料具有一定的势能，长时间冲击会对分隔板造成破坏，通过设置减震垫和减震弹簧，可以对石料下落所产生的冲击进行一定程度的缓冲，从而对分隔板进行一定程度的保护，延长了分隔板的使用寿命，提高了本申请的实用性和安全性。
[0019]可选的，所述上料道靠近破碎腔的一端上表面开设有限位槽，所述限位槽的长度反向与上料道的宽度方向一致，所述隔板一和隔板二均滑移于限位槽内。
[0020]通过采用上述技术方案，通过开设限位槽，可以使得分隔板在限位槽内进行滑移，从而使得分隔板的滑移更加稳定，降低了分隔板脱落的风险，提高了本申请的实用性和安全性。
[0021]可选的，所述隔板一和隔板二之间设置有用于防止细小石料落入限位槽内的折叠金属片，所述折叠金属片盖合与限位槽上，所述折叠金属片两端分别与隔板一和隔板二侧
壁相连接。
[0022]通过采用上述技术方案，当隔板一和隔板二沿着限位槽的方向进行移动，石料中的细小石块会有掉落入限位槽的现象，使得后续隔板一和隔板二之间难以闭合，通过设置折叠金属片，当隔板一与隔板二分离时，折叠金属片会进行铺展，将限位槽所露出的部分进行遮挡，从而有效改善石料落入限位槽内，将限位槽堵塞的问题，提高了本申请的实用性和安全性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过设置分隔板可以对上料道对破碎腔内的石料上料速度进行控制，从而改善了破碎腔内因石料过多无法及时破碎造成堵塞的问题，提高了本申请的实用性和安全性；
[0025]2.通过设置分级板，对即将进行破碎的石料进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸钙破碎系统，包括颚式破碎机(1)，所述颚式破碎机(1)包括固定颚板(11)和活动颚板(12)，所述固定颚板(11)与活动颚板(12)相对设置，所述活动颚板(12)相对固定颚板(11)作直线滑动，所述固定颚板(11)与活动颚板(12)之间形成破碎腔(13)，其特征在于：所述固定颚板(11)一侧设置有用于对破碎腔(13)内进行上料的上料道(2)，所述上料道(2)倾斜设置，所述上料道(2)靠近破碎腔(13)的一端设置有用于控制上料速度的分隔板(3)，所述分隔板(3)包括隔板一(31)和隔板二(32)，所述隔板一(31)和隔板二(32)的端壁相抵接，所述隔板一(31)和隔板二(32)上均设置有用于控制开合的开合组件(4)。2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙破碎系统，其特征在于：所述开合组件(4)包括开合螺管(41)、开合螺杆(42)、驱动电机(43)、主动齿轮(44)和从动齿轮(45)，所述开合螺管(41)连接于分隔板(3)靠近破碎腔(13)的一面，所述开合螺杆(42)插设入相应的开合螺管(41)内，所述开合螺杆(42)与开合螺管(41)螺纹连接，所述驱动电机(43)设置于上料道(2)一侧，所述驱动电机(43)的输出轴朝向上料道(2)设置，所述主动齿轮(44)套设于驱动电机(43)的输出轴上，所述从动齿轮(45)套设于开合螺杆(42)背离开合螺杆(42)的一端，所述主动齿轮(44)与从动齿轮(45)相互啮合。3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙破碎系统，其特征在于：所述上料道(2)两侧侧边设置有用于防止石料脱落的挡板(21)，所述挡板(21)沿上料道(2)的长度方向设置。4.根据权利要求3所述的一种碳酸钙破碎系统，其特征在于：所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾裕栋，潘陆炜，汤建峰，刘红杰，
申请(专利权)人：苏州盛耀塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：