【技术实现步骤摘要】
本申请涉及重钙粉生产，尤其是涉及一种重钙立式粉磨系统。
技术介绍
1、重质碳酸钙，简称重钙，是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成。重钙粉是常用的粉状无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。
2、立式辊轮磨机属于碾压粉碎，由于磨辊的施压是采用高压液压方式，磨辊对物料的碾压压力增大数十倍甚至更大，是目前大规模生产重钙的主流设备之一。一般的立式辊轮磨机对原料的碾压程度只能在600-800，在需要对粉磨出的原料更精细时，如1500-2500目的，一般的轮磨机难以提供充分且稳定的碾磨效果，从而产生出很多不合格的废料。
技术实现思路
1、为了改善上述问题，本申请提供一种重钙立式粉磨系统。
2、本申请提供的一种重钙立式粉磨系统采用如下的技术方案：
3、一种重钙立式粉磨系统，包括破碎机构、粉磨机构、球磨机构和分筛机构；所述破碎机构内置有破碎件和锤破件，所述破碎件将原料初步破碎后，由所述锤破件二次锤破；所述粉磨机构内置有第一粉磨件和第二粉磨件，并且所述第一粉磨件和所述第二粉磨件沿竖直方向依次设置；所述分筛机构包括第一分筛件、第二分筛件和第三分筛件；所述第一分筛件位于所述第一粉磨件下方；所述第二分筛件位于所述第二粉磨件下方，所述第三分筛件位于所述球磨机构的球磨端；所述第一分筛件和所述第二分筛件均与所述球磨机构
4、通过采用上述技术方案，利用破碎机构将大块原料整体初步破碎成，初步破碎后进一步锤破，形成小颗粒，然后进入粉磨机构，粉磨机构内的两道粉磨件，第一粉磨件将小颗粒进行一次粉磨后，形成一次成品粉，并由第一分筛件筛选后掉落至第二粉磨件内，再利用从第二粉磨件进行研磨形成二次成品粉，通过第一分筛件将一次成品粉筛选，以提供稳定的粉磨效果，其中，第一分筛件和第二分筛件筛出不符合规格的粉送入球磨工序，利用球磨选出二次成品粉，并由第三分筛件筛出，从而保证成型的成品粉符合要求，废料能够回收利用，减少浪费。
5、可选的，所述破碎件的破碎直径为10cm，所述锤破件的锤破直径为1cm。
6、通过采用上述技术方案，从而通过破碎件和锤破件逐步将原料破碎，使得原料逐渐形成小块颗粒，以便于后续进一步破碎，并且确保后续的粉磨机构、球磨机构不会被大块原料卡住，提高使用寿命。
7、可选的，所述第一分筛件、所述第二分筛件和所述第三分筛件依次为800目筛、2500目筛和2500目筛。
8、通过采用上述技术方案，利用800目筛将大于800目的颗粒筛选出来，用以球磨机构进行研磨，而2500目筛则将小于2500目的成品粉筛选出，其他小于2500目的粉末可进行重复粉磨。
9、可选的，还包括有抽风机构；所述抽风机构提供循环抽料，且抽风端分别安装于所述粉磨机构和所述球磨机构。
10、通过采用上述技术方案，利用抽风机构将不合格的粉末随风抽取，并重新回到粉磨机构进行粉磨，进行重复粉磨使得原料充分使用，降低废料的产出。
11、可选的，所述抽风机构包括第一抽风件和第二抽风件；所述第一抽风件的抽风口位于所述第二分筛件表面，出风口位于所述第一粉磨件上方；所述第二抽风件的抽风口位于所述第三分筛件表面，出风口位于所述第一粉磨件上方。
12、通过采用上述技术方案，利用第一抽风件和第二抽风件分别将第二分筛件和第三分筛件表面不合格的粉末进行利用风压抽取，并输送至第一粉磨件上方，进行二次粉磨，以将不合格的废料进行回收二次粉磨成合格的成品粉，降低废料的产出率，增加回收率。
13、可选的，所述第一分筛件为旋转筛盘。
14、通过采用上述技术方案，利用旋转筛盘高速旋转产生的离心力将较大尺寸的粉末与旋转筛盘分离，从而便于将较大尺寸的粉末回收至球磨机构内。
15、可选的，所述第一分筛件、所述第二分筛件和所述第三分筛件均连接有振动件。
16、通过采用上述技术方案，利用振动件可提供第一分筛件、第二分筛件和第三分筛件振动效果，将堵塞在第一分筛件、第二分筛件和第三分筛件的孔目中的颗粒抖动而出，降低堵塞现象。
17、可选的，所述第一分筛件、所述第二分筛件和所述第三分筛件下方设有顶出件，且所述顶出件的顶出端贯穿所述第一分筛件、所述第二分筛件和所述第三分筛件。
18、通过采用上述技术方案，顶出端贯穿插入第一分筛件、第二分筛件和第三分筛件时，将堵塞第一分筛件、第二分筛件和第三分筛件的颗粒顶出，避免第一分筛件、第二分筛件和第三分筛件被粉末颗粒堵塞而无法正常分筛的情况。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1、利用破碎机构将大块原料整体初步破碎成，初步破碎后进一步锤破，形成小颗粒，然后进入粉磨机构，粉磨机构内的两道粉磨件，第一粉磨件将小颗粒进行一次粉磨后，形成一次成品粉，并由第一分筛件筛选后掉落至第二粉磨件内，再利用从第二粉磨件进行研磨形成二次成品粉，通过第一分筛件将一次成品粉筛选，以提供稳定的粉磨效果，其中，第一分筛件和第二分筛件筛出不符合规格的粉送入球磨工序，利用球磨选出二次成品粉，并由第三分筛件筛出，从而保证成型的成品粉符合要求，废料能够回收利用，减少浪费；
21、2、利用第一抽风件和第二抽风件分别将第二分筛件和第三分筛件表面不合格的粉末进行利用风压抽取，并输送至第一粉磨件上方，进行二次粉磨，以将不合格的废料进行回收二次粉磨成合格的成品粉，降低废料的产出率，增加回收率；
22、3、利用振动件可提供第一分筛件、第二分筛件和第三分筛件振动效果，将堵塞在第一分筛件、第二分筛件和第三分筛件的孔目中的颗粒抖动而出，降低堵塞现象；
23、4、顶出端贯穿插入第一分筛件、第二分筛件和第三分筛件时，将堵塞第一分筛件、第二分筛件和第三分筛件的颗粒顶出，避免第一分筛件、第二分筛件和第三分筛件被粉末颗粒堵塞而无法正常分筛的情况。
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1.一种重钙立式粉磨系统，其特征在于，包括破碎机构（1）、粉磨机构（2）、球磨机构（4）和分筛机构（3）；所述破碎机构（1）内置有破碎件（11）和锤破件（12），所述破碎件（11）将原料初步破碎后，由所述锤破件（12）二次锤破；所述粉磨机构（2）内置有第一粉磨件（21）和第二粉磨件（22），并且所述第一粉磨件（21）和所述第二粉磨件（22）沿竖直方向依次设置；所述分筛机构（3）包括第一分筛件（31）、第二分筛件（32）和第三分筛件（33）；所述第一分筛件（31）位于所述第一粉磨件（21）下方；所述第二分筛件（32）位于所述第二粉磨件（22）下方，所述第三分筛件（33）位于所述球磨机构（4）的球磨端；所述第一分筛件（31）和所述第二分筛件（32）均与所述球磨机构（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种重钙立式粉磨系统，其特征在于，所述破碎件（11）的破碎直径为10cm，所述锤破件（12）的锤破直径为1cm。
3.根据权利要求1所述的一种重钙立式粉磨系统，其特征在于，所述第一分筛件（31）、所述第二分筛件（32）和所述第三分筛件（33）依次为800目筛、25
4.根据权利要求1所述的一种重钙立式粉磨系统，其特征在于，还包括有抽风机构（5）；所述抽风机构（5）提供循环抽料，且抽风端分别安装于所述粉磨机构（2）和所述球磨机构（4）。
5.根据权利要求4所述的一种重钙立式粉磨系统，其特征在于，所述抽风机构（5）包括第一抽风件（51）和第二抽风件（52）；所述第一抽风件（51）的抽风口位于所述第二分筛件（32）表面，出风口位于所述第一粉磨件（21）上方；所述第二抽风件（52）的抽风口位于所述第三分筛件（33）表面，出风口位于所述第一粉磨件（21）上方。
6.根据权利要求1所述的一种重钙立式粉磨系统，其特征在于，所述第一分筛件（31）为旋转筛盘。
7.根据权利要求1所述的一种重钙立式粉磨系统，其特征在于，所述第一分筛件（31）、所述第二分筛件（32）和所述第三分筛件（33）均连接有振动件（6）。
8.根据权利要求1所述的一种重钙立式粉磨系统，其特征在于，所述第一分筛件（31）、所述第二分筛件（32）和所述第三分筛件（33）下方设有顶出件（7），且所述顶出件（7）的顶出端贯穿所述第一分筛件（31）、所述第二分筛件（32）和所述第三分筛件（33）。
...【技术特征摘要】
1.一种重钙立式粉磨系统，其特征在于，包括破碎机构（1）、粉磨机构（2）、球磨机构（4）和分筛机构（3）；所述破碎机构（1）内置有破碎件（11）和锤破件（12），所述破碎件（11）将原料初步破碎后，由所述锤破件（12）二次锤破；所述粉磨机构（2）内置有第一粉磨件（21）和第二粉磨件（22），并且所述第一粉磨件（21）和所述第二粉磨件（22）沿竖直方向依次设置；所述分筛机构（3）包括第一分筛件（31）、第二分筛件（32）和第三分筛件（33）；所述第一分筛件（31）位于所述第一粉磨件（21）下方；所述第二分筛件（32）位于所述第二粉磨件（22）下方，所述第三分筛件（33）位于所述球磨机构（4）的球磨端；所述第一分筛件（31）和所述第二分筛件（32）均与所述球磨机构（4）连接。
2.根据权利要求1所述的一种重钙立式粉磨系统，其特征在于，所述破碎件（11）的破碎直径为10cm，所述锤破件（12）的锤破直径为1cm。
3.根据权利要求1所述的一种重钙立式粉磨系统，其特征在于，所述第一分筛件（31）、所述第二分筛件（32）和所述第三分筛件（33）依次为800目筛、2500目筛和2500目筛。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘陆炜，汤建锋，张伟民，王小海，刘红杰，
申请(专利权)人：苏州盛耀塑胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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