本发明专利技术涉及稻谷加工技术领域，且公开了一种自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机，包括壳体，所述壳体的中部开设有料腔，所述壳体的顶部限位连接有定量机构，所述壳体的底部活动连接有轧距调节机构，所述壳体底部的右侧内壁转动连接有胶辊二，所述壳体的顶端固定连接有料斗。该自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机，随着L型架重力累积，L型架下滑使铰杆一转动，环形挡板翘起阻隔原料输入，当胶辊一和胶辊二间距由于受到稻谷压力累计变大时，限位杆逐渐右移，在铰杆二传动下触点反接连接带，使电机带动螺杆反转，在螺纹架啮合下，螺纹架向右推动移动架，补偿胶辊一和胶辊二增大的间距。胶辊二增大的间距。胶辊二增大的间距。
【技术实现步骤摘要】
一种自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机
[0001]本专利技术涉及稻谷加工
，具体为一种自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机。
技术介绍
[0002]稻谷加工即脱去稻谷谷壳和皮层的过程，稻谷加工的目的是以最小的破碎程度将胚乳与其他部分分离，制成有较好食用品质的大米，稻谷加工分为清理、砻谷和碾米三个工序，现有的胶辊砻谷机的主要构件为一对并列的橡胶辊筒，两辊相向转动且圆周速度不同，在谷粒通过二者之间的轧距时，受胶辊摩擦撕搓作用而脱去外壳，但是砻谷机在脱壳过程中，由于稻谷颗粒大小不一，胶辊和稻谷之间的挤压会导致胶辊之间间距发生变化，使胶辊间压力或大或小变化，造成胶辊间距在一定范围内波动，而波动会造成稻谷碾米率下降，降低设备的实用性，且现有砻谷机，通过在设备顶部投放原料，稻谷受重力作用堆积在胶辊顶部，增加了胶辊之间运行的阻力，且过多稻谷堆积在胶辊顶部会造成堵塞投料口，影响之后的稻谷加工，降低了加工的效率。
[0003]为解决上述问题，专利技术者提供了一种自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机，该自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机，随着L型架重力累积，L型架下滑配合连杆传动使铰杆一转动拉伸弹簧一，同时环形挡板翘起阻隔原料的输入，达到定量输送稻谷原料防止堵塞的效果，当胶辊一和胶辊二的间距由于受到稻谷压力累计变大时，限位杆逐渐右移，在铰杆二传动下滑块带动触点反接连接带，电机带动螺杆反转，在螺纹架啮合下，螺纹架向右推动移动架，补偿胶辊一和胶辊二之间增大的间距，达到微量调节胶辊间距的效果，避免胶辊间距出现大幅度波动而影响去壳。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机，具备微量调节轧距减小胶辊间距出现波动和定量输送稻谷原料防止堵塞的优点，解决了胶辊间距波动会降低碾米率以及稻谷堆积在顶部造成堵塞的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述微量调节轧距减小胶辊间距出现波动和定量输送稻谷原料防止堵塞的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机，包括壳体，所述壳体的中部开设有料腔，所述壳体的顶部限位连接有定量机构，所述壳体的底部活动连接有轧距调节机构，所述壳体底部的右侧内壁转动连接有胶辊二，所述壳体的顶端固定连接有料斗。
[0008]优选的，所述定量机构包括L型架、连杆、铰杆一、环形挡板、弹簧一，所述L型架的顶部铰接有连杆，所述连杆的另一端铰接有铰杆一，所述铰杆一的底端限位连接有环形挡板，所述铰杆一的中部弹性连接有弹簧一。
[0009]优选的，所述L型架限位连接在壳体的顶部中心，所述L型架的顶部通过连杆传动连接有铰杆一，所述铰杆一铰接在壳体的顶部，所述环形挡板限位连接在壳体的顶部左侧，所述环形挡板呈环状结构，所述壳体的顶部内壁通过弹簧一弹性连接有铰杆一，通过L型架其上重力变化以及弹簧一的弹力改变L型架的高度，配合铰杆一的传动，使环形挡板遮挡料斗入口，达到定量输送的效果。
[0010]优选的，所述轧距调节机构包括移动架、限位杆、铰杆二、滑块、触点、连接带、弹簧二、螺纹架、螺杆、电机、胶辊一，所述移动架的中部滑动连接有限位杆，所述限位杆的左侧铰接有铰杆二，所述铰杆二的底端铰接有滑块，所述滑块的右端固定连接有触点，所述移动架的内部接近触点的一侧活动连接有连接带，所述限位杆的左端弹性连接有弹簧二，所述移动架的左端固定连接有螺纹架，所述螺纹架的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左端传动连接有电机，所述移动架中部的后端转动连接有胶辊一。
[0011]优选的，所述限位杆限位连接在移动架的内部，所述滑块限位连接在移动架的底部，所述触点和连接带以及电机电性连接，所述连接带的上侧为正接带，连接带的中部为断路带，连接带的下侧为负接带，所述螺杆的外部与螺纹架的内部相适配，通过调节连接带位置控制触点激发范围，配合电机的启动使螺杆转动，在螺纹架的啮合下，改变移动架的位置，减小胶辊一左移波动范围。
[0012]优选的，所述限位杆的左端通过弹簧二弹性连接在壳体的左侧内壁，所述移动架限位连接在壳体的底部，所述限位杆的右端铰接在胶辊二的轴心，所述螺杆转动连接在壳体的底部内壁，所述电机固定连接在壳体的底部，使移动架在壳体的限位下能够左右微量移动。
[0013]优选的，所述壳体的内部中空，所述壳体的底部开设有通口，所述胶辊一和胶辊二的外围与壳体的内壁互不干涉，所述胶辊一和胶辊二轴心后端传动连接有差速传动组件，使胶辊一和胶辊二能够差速相向转动，使稻谷经由胶辊一和胶辊二转动剥去外壳。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机，具备以下有益效果：
[0016]1、该自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机，通过移动架的中部限位连接有限位杆，加工前调节连接带设定轧距，加工时当胶辊一和胶辊二之间受到稻谷压力逐渐变大时，此时限位杆逐渐向右拉动，在铰杆二传动下滑块带动触点反接连接带，使电机带动螺杆反转，在螺纹架的啮合下，螺纹架向右推动移动架，补偿胶辊一和胶辊二之间增大的间距，直至滑块带动触点接入连接带的断路带时电机停止转动，补偿调节结束，反之当胶辊一和胶辊二间距变大时，移动架左移补偿增大胶辊间距，从而达到微量调节胶辊间距的效果，避免胶辊间距出现大幅度波动而影响去壳。
[0017]2、该自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机，通过壳体的顶部限位连接有L型架，将原料料斗投入，稻谷落入L型架同时，经由L型架内部落下，随着L型架重力累积，L型架下滑配合连杆传动使铰杆一转动拉伸弹簧一，在铰杆一底端限位下，环形挡板翘起阻隔原料的输入，从而达到定量输送稻谷原料防止堵塞的效果，提高设备的实用性。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；
[0019]图2为本专利技术定量输送示意图；
[0020]图3为本专利技术图1中轧距调节机构放大图；
[0021]图4为本专利技术轧距过大调节示意图；
[0022]图5为本专利技术轧距过小调节示意图。
[0023]图中：1、壳体；2、料腔；3、定量机构；31、L型架；32、连杆；33、铰杆一；34、环形挡板；35、弹簧一；4、轧距调节机构；401、移动架；402、限位杆；403、铰杆二；404、滑块；405、触点；406、连接带；407、弹簧二；408、螺纹架；409、螺杆；410、电机；411、胶辊一；5、胶辊二；6、料斗。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1、3、4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的中部开设有料腔(2)，所述壳体(1)的顶部限位连接有定量机构(3)，所述壳体(1)的底部活动连接有轧距调节机构(4)，所述壳体(1)底部的右侧内壁转动连接有胶辊二(5)，所述壳体(1)的顶端固定连接有料斗(6)。2.根据权利要求1所述的一种自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机，其特征在于：所述定量机构(3)包括L型架(31)、连杆(32)、铰杆一(33)、环形挡板(34)、弹簧一(35)，所述L型架(31)的顶部铰接有连杆(32)，所述连杆(32)的另一端铰接有铰杆一(33)，所述铰杆一(33)的底端限位连接有环形挡板(34)，所述铰杆一(34)的中部弹性连接有弹簧一(35)。3.根据权利要求1或2所述的一种自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机，其特征在于：所述L型架(31)限位连接在壳体(1)的顶部中心，所述L型架(31)的顶部通过连杆(32)传动连接有铰杆一(33)，所述铰杆一(33)铰接在壳体(1)的顶部，所述环形挡板(33)限位连接在壳体(1)的顶部左侧，所述环形挡板(34)呈环状结构，所述壳体(1)的顶部内壁通过弹簧一(35)弹性连接有铰杆一(33)。4.根据权利要求1所述的一种自补偿轧距变化以减小波动和定量输送的砻谷机，其特征在于：所述轧距调节机构(4)包括移动架(401)、限位杆(402)、铰杆二(403)、滑块(404)、触点(405)、连接带(406)、弹簧二(407)、螺纹架(408)、螺杆(409)、电机(410)、胶辊一(411)，所述移动架(401)的中部滑动连接有限位杆(402)，所述限位杆(402)的左侧铰接有铰杆二(403)，所述铰杆二...
【专利技术属性】
技术研发人员：王领，
申请(专利权)人：丰县领发农机有限公司，
类型：发明
国别省市：
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