一种锂电池隔膜的制备方法技术

本发明专利技术属于锂电池隔膜技术领域，具体为一种锂电池隔膜的制备方法，该锂电池隔膜的制备方法的具体制备步骤如下：S1：聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂混合均匀：称取聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂的隔膜原料，将聚乙烯材料、纳米玻璃粉、溶剂加热并通过搅拌机构混合均匀，得到混合料；S2：将混合均匀的原料挤出成型；S3：成型片料热拉膜化；S4：形成多孔膜。通过纳米玻璃粉均匀分散在聚乙烯材料中，通过前期的搅拌混合均匀，能够将聚乙烯材料表面均匀嵌入纳米玻璃粉，后续处理时，使得纳米玻璃粉从薄膜上分离，得到分布均匀、孔径接近的多孔膜。氢氟酸、纳米玻璃粉之间反应产生气体和水，方便后续的清理，从而提高生产效率。从而提高生产效率。从而提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池隔膜的制备方法


[0001]本专利技术涉及锂电池隔膜
，具体为一种锂电池隔膜的制备方法。

技术介绍

[0002]锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一。隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料，一般采用高强度薄膜化的聚烯烃多孔膜。
[0003]现有的锂电池隔膜制备过程中表面的孔隙不均匀，影响后期的流通，且制备效率低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种锂电池隔膜的制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的锂电池隔膜制备过程中表面的孔隙不均匀，影响后期的流通，且制备效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锂电池隔膜的制备方法，该锂电池隔膜的制备方法的具体制备步骤如下：
[0006]S1：聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂混合均匀：称取聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂的隔膜原料，将聚乙烯材料、纳米玻璃粉、溶剂加热并通过搅拌机构混合均匀，得到混合料；
[0007]S2：将混合均匀的原料挤出成型：将步骤S1中混合料置于挤出机中，通过挤出机将混合料挤出呈扁平片状的片料；
[0008]S3：成型片料热拉膜化：将步骤S2中得到的片料在加热状态下沿着长度方向和宽度方向拉伸延展，使得片料进一步薄化，得到薄膜；
[0009]S4：形成多孔膜：将步骤S3中的薄膜获取并与氢氟酸接触，使得薄膜内纳米玻璃粉与氢氟酸反应，从而使得薄膜表面形成均匀分布的小孔，并在薄膜上涂覆功能涂层，得到多孔膜，即为隔膜。
[0010]优选的，所述聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂按照质量比重分别为：聚乙烯材料15
‑
25份、纳米玻璃粉1
‑
2份、溶剂73
‑
84份。
[0011]优选的，所述聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂按照质量比重分别为：聚乙烯材料15份、纳米玻璃粉1份、溶剂84份。
[0012]优选的，所述聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂按照质量比重分别为：聚乙烯材料20份、纳米玻璃粉1.5份、溶剂78.5份。
[0013]优选的，所述聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂按照质量比重分别为：聚乙烯材料25份、纳米玻璃粉2份、溶剂73份。
[0014]优选的，所述聚乙烯材料、纳米玻璃粉、溶剂的加热温度为100
‑
120摄氏度，搅拌机构的搅拌转速为300
‑
500r/min。
[0015]优选的，所述步骤S3中薄膜的厚度为6
‑
20丝。
[0016]优选的，所述步骤S4中，与氢氟酸接触反应后的多孔膜通过热蒸发的方式将表面水分。
[0017]优选的，所述功能涂层为绝缘材料层、耐腐蚀层、耐磨层中的一种或几种。
[0018]优选的，所述溶剂为甲苯。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1)通过纳米玻璃粉均匀分散在聚乙烯材料中，通过前期的搅拌混合均匀，能够将聚乙烯材料表面均匀嵌入纳米玻璃粉，后续处理时，使得纳米玻璃粉从薄膜上分离，得到分布均匀、孔径接近的多孔膜。
[0021]2)氢氟酸、纳米玻璃粉之间反应产生气体和水，方便后续的清理，从而提高生产效率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的制备方法流程图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0024]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0025]实施例一：
[0026]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种锂电池隔膜的制备方法，该锂电池隔膜的制备方法的具体制备步骤如下：
[0027]S1：聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂混合均匀：称取聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂的隔膜原料，所述聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂按照质量比重分别为：聚乙烯材料15kg、纳米玻璃粉1kg、溶剂84kg，将聚乙烯材料、纳米玻璃粉、溶剂加热并通过搅拌机构混合均匀，得到混合料；
[0028]聚乙烯材料、纳米玻璃粉、溶剂的加热温度为110摄氏度，搅拌机构的搅拌转速为400r/min；
[0029]溶剂为甲苯；
[0030]S2：将混合均匀的原料挤出成型：将步骤S1中混合料置于挤出机中，通过挤出机将
混合料挤出呈扁平片状的片料；
[0031]S3：成型片料热拉膜化：将步骤S2中得到的片料在加热状态下沿着长度方向和宽度方向拉伸延展，使得片料进一步薄化，得到薄膜；
[0032]薄膜的厚度为6
‑
20丝；
[0033]S4：形成多孔膜：将步骤S3中的薄膜获取并与氢氟酸接触，使得薄膜内纳米玻璃粉与氢氟酸反应，从而使得薄膜表面形成均匀分布的小孔，并在薄膜上涂覆功能涂层，得到多孔膜，即为隔膜。
[0034]与氢氟酸接触反应后的多孔膜通过热蒸发的方式将表面水分。
[0035]实施例二：
[0036]请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种锂电池隔膜的制备方法，该锂电池隔膜的制备方法的具体制备步骤如下：
[0037]S1：聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂混合均匀：称取聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂的隔膜原料，所述聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂按照质量比重分别为：聚乙烯材料20kg、纳米玻璃粉1.5kg、溶剂78.5kg，将聚乙烯材料、纳米玻璃粉、溶剂加热并通过搅拌机构混合均匀，得到混合料；
[0038]聚乙烯材料、纳米玻璃粉、溶剂的加热温度为110摄氏度，搅拌机构的搅拌转速为400r/min；
[0039]溶剂为甲苯；
[0040]S2：将混合均匀的原料挤出成型：将步骤S1中混合料置于挤出机中，通过挤出机将混合料挤出呈扁平片状的片料；
[0041]S3：成型片料热拉膜化：将步骤S2中得到的片料在加热状态下沿着长度方向和宽度方向拉伸延展，使得片料进一步薄化，得到薄膜；
[0042]薄膜的厚度为6
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于，该锂电池隔膜的制备方法的具体制备步骤如下：S1：聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂混合均匀：称取聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂的隔膜原料，将聚乙烯材料、纳米玻璃粉、溶剂加热并通过搅拌机构混合均匀，得到混合料；S2：将混合均匀的原料挤出成型：将步骤S1中混合料置于挤出机中，通过挤出机将混合料挤出呈扁平片状的片料；S3：成型片料热拉膜化：将步骤S2中得到的片料在加热状态下沿着长度方向和宽度方向拉伸延展，使得片料进一步薄化，得到薄膜；S4：形成多孔膜：将步骤S3中的薄膜获取并与氢氟酸接触，使得薄膜内纳米玻璃粉与氢氟酸反应，从而使得薄膜表面形成均匀分布的小孔，并在薄膜上涂覆功能涂层，得到多孔膜，即为隔膜。2.根据权利要求1所述的一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂按照质量比重分别为：聚乙烯材料15
‑
25份、纳米玻璃粉1
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2份、溶剂73
‑
84份。3.根据权利要求2所述的一种锂电池隔膜的制备方法，其特征在于：所述聚乙烯材料与纳米玻璃粉、溶剂按照质量比重分别为：聚乙烯材料15份、纳米玻璃粉1份...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭诚，徐丽梅，何金波，
申请(专利权)人：上海凯矜新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：