隔膜制备下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔膜制备下料装置，包括下料管道、排气管道与第一加热件，下料管道内部具有下料通道，下料管道的一端设置有喂料口，喂料口与下料通道、挤出机的内腔连通，排气管道连接于所述下料管道的侧部，所述排气管道具有排气通道，排气通道与下料通道连通，第一加热件包覆于下料管道的外部。本实用新型专利技术中，第一加热件对下料管道进行加热，使下料管道保持一定的温度，气体回流后，能够快速通过下料通道并从排气通道排出，避免油烟粘结下料管道的内壁，造成粉料在下料管道内堆积，影响下料及挤出压力的稳定性，使隔膜制备的厚度更为均匀。为均匀。为均匀。

【技术实现步骤摘要】
隔膜制备下料装置


[0001]本技术涉及锂离子电池隔膜制备
，尤其涉及一种隔膜制备下料装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池隔膜的湿法制造工艺具有隔膜孔径、分布以及孔隙率可控的特点，湿法隔膜生产的挤出工序需要将聚烯烃与成孔剂等原料输送至挤出机进行混合、塑化，聚烯烃通过管道进入挤出机喂料口的过程中产生的气体会跟随原料进入挤出机内，原料在挤出机内混合的过程中，成孔剂经过高温剪切混合产生气化，由于挤出机螺杆的剪切压力，挤出机内的气体回流，并从管道的排出口流出，但高温气体所携带的油烟容易残留并粘贴在管道壁上，导致原料在管壁堆积，影响下料以及挤出压力的稳定性，造成隔膜厚度不均。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种隔膜制备下料装置，能够提高隔膜制备过程中，原料下料与挤出压力的稳定性，以及隔膜厚度的均匀度。
[0004]根据本技术实施例中的隔膜制备下料装置，用于向挤出机输送物料，包括：
[0005]下料管道，内部具有下料通道，所述下料管道的一端设置有喂料口，所述喂料口与所述下料通道、所述挤出机的内腔连通；
[0006]排气管道，连接于所述下料管道的侧部，所述排气管道的内部具有排气通道，所述排气通道与所述下料通道连通；
[0007]第一加热件，包覆于所述下料管道的外部。
[0008]根据本技术实施例的隔膜制备下料装置，至少具有如下有益效果：
[0009]本技术的实施例中，设置第一加热件对下料管道进行加热，使下料管道保持一定的温度，气体回流后，能够快速通过下料通道并从排气通道排出，避免油烟粘结下料管道的内壁，造成粉料在下料管道内堆积，影响下料及挤出压力的稳定性，使隔膜制备的厚度更为均匀。
[0010]根据本技术的一些实施例，还包括第一保温件，所述第一保温件包覆于所述第一加热件的外部。
[0011]根据本技术的一些实施例，还包括第二加热件，所述第二加热件包覆于所述排气管道的外部。
[0012]根据本技术的一些实施例，还包括第二保温件，所述第二保温件包覆于所述第二加热件的外部。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述喂料口位于所述下料管道的底部，所述排气管道朝远离所述喂料口的方向延伸。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述排气管道与所述下料管道之间形成夹角a，
15
°
≤a≤90
°
。
[0015]根据本技术的一些实施例，还包括引流管道，所述引流管道与所述排气管道远离所述下料管道的一端连通，所述引流管道与所述排气管道相互弯折设置。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述引流管道与所述排气管道之间形成夹角b，20
°
≤b≤105
°
。
[0017]根据本技术的一些实施例，还包括进料管道与软管，所述软管的两端分别与所述进料管道、所述下料管道连通。
[0018]根据本技术的一些实施例，所述排气管道设置有多个，多个所述排气管道间隔分布，并围设于所述下料管道的外周。
[0019]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0020]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0021]图1为本技术隔膜制备下料装置一个实施例的结构示意图；
[0022]图2为图1中排气管道与引流管道的放大图。
[0023]附图标记：
[0024]挤出机100；下料管道200，下料通道210，喂料口220；排气管道300，排气通道310，第一加热件400；第二加热件500；第一保温件600；第二保温件700；进料管道800，软管810；引流管道900。
具体实施方式
[0025]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]在本技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0028]本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0030]本技术的实施例中提供了一种隔膜制备下料装置，用于隔膜制备过程中，原料向挤出机100送料并进行排气，参照图1，隔膜制备下料装置包括下料管道200、排气管道300与第一加热件400，挤出机100可以是螺杆挤出机，在高温以及螺杆的一定转速下，挤出机100对原料进行剪切，使原料进行更好的混合并塑化成熔体；下料管道200的内部具有下料通道210，下料管道200的一端设置有喂料口220，喂料口220同时与下料通道210、挤出机100的内腔连通，下料通道210内的原料可以经喂料口220进入挤出机100内部；由于原料在输送以及剪切过程中产生气体，气体在挤出机100的螺杆剪切作用下回流，使气体从喂料口220返回下料通道210内，为避免气体影响下料，需将气体排出，排气管道300连接于下料管道200的侧部，排气管道300的内部具有排气通道310，排气通道310与下料通道210连通，进入下料通道210内的气体可以从排气通道310内排出；第一加热件400包覆于下料管道200的外部，第一加热件400用于对下料管道200加热，使进入下料通道210内的气体能够快速流动并从排气通道310排出，避免由于下料管道200的低温造成油烟粘贴下料管道200的内壁，使原料中的粉料在下料管道200的内壁堆积，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.隔膜制备下料装置，用于向挤出机输送物料，其特征在于，包括：下料管道，内部具有下料通道，所述下料管道的一端设置有喂料口，所述喂料口与所述下料通道、所述挤出机的内腔连通；排气管道，连接于所述下料管道的侧部，所述排气管道的内部具有排气通道，所述排气通道与所述下料通道连通；第一加热件，包覆于所述下料管道的外部。2.根据权利要求1所述的隔膜制备下料装置，其特征在于，还包括第一保温件，所述第一保温件包覆于所述第一加热件的外部。3.根据权利要求1所述的隔膜制备下料装置，其特征在于，还包括第二加热件，所述第二加热件包覆于所述排气管道的外部。4.根据权利要求3所述的隔膜制备下料装置，其特征在于，还包括第二保温件，所述第二保温件包覆于所述第二加热件的外部。5.根据权利要求1至4中任一项所述的隔膜制备下料装置，其特征在于，所述喂料口位于所述下料管道的底部，所述排气管道朝远离所述喂料口的方向延伸。6.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎启贞，袁晓林，田如辉，
申请(专利权)人：深圳市星源材质科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：