一种插脚式灯头，包括有筒形的壳体（３）、绝缘板（２）和其内部轴向设有通孔（１１）的接触插脚（１），其特征在于所述壳体（３）其底部的孔腔（３３）边沿向壳体内腔（３２）延伸有环形凸环（３１），所述绝缘板（２）其周边为置于环形凸环（３１）中并经压置而相互卡固在一起，且在绝缘板（２）上与环形凸环（３１）相应位置上分布有卡孔（２１），该卡孔（２１）与设置于环形凸环（３１）上且与卡孔（２１）相应的凸部（３１ａ）相扣合在一起。本实用新型专利技术的优点在于绝缘板与环形凸环除有一道压置而相互卡固在一起的压力外，而且绝缘板的环形周面上与筒形壳体相应的内侧壁紧贴而卡置在一起，从而形成两道压力，即进一步提高了绝缘板与凸环相互卡固在一起的牢度，而且在环形凸环和壳体上分别分布有与绝缘板相卡合的扣部、小凸扣和较大的凸扣，从而进一步加强了绝缘板与壳体相固定的牢度。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电灯，尤其指一种荧光灯的插脚式灯头。
技术介绍
现有一种申请号为98800028.8的中国专利技术专利，其结构包括透光的管状灯室，该灯室以真空气密方式密封；在灯室内部的电元件；灯头，带有固定于灯室上且突出的接触插头；导电体，连接到电元件上并与所述接触插头连接，所述灯头包括金属镀层的外壳，该灯头有柱形外壳和轴，以及与此构成一体的横切轴且远离灯室的带有开口的底端，在该底端中形成空腔，在该空腔中，利用外壳中的凸缘部分保持绝缘板，以使其覆盖所述开口，该绝缘板支撑所述接触插头，使所述接触插头插入开口，其特征在于，使底端向外变形，以在其中形成空腔，在外壳内部的凸缘部分压在绝缘板面向灯室的边上。上述结构虽能防止接触插头活动，但缺点是，设计结构不合理，如在壳体底部向外压置有凸缘部，使绝缘板与凸缘部分只有一道压力而相互卡固在一起，因壳体的壁均较薄，所以卡固力较小，如果外力稍大就会使绝缘板松动，而接触插头固定于绝缘板上，从而导致接触插头活动，因此其设计的结构还不够合理，还有壳体底部是向外压出凸缘部，其外表不整齐，体积也较大，并且其制作工艺也较复杂，对大片量生产产品来说费用成本较高，因此其结构还有待于改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种设计结构简单、制作方便且能有效防止接触插脚活动的插脚式灯头。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为该插脚式灯头，包括有筒形的壳体、绝缘板和其内部轴向设有通孔的接触插脚，所述壳体其底部开有孔腔，所述接触插脚为插置于绝缘板板面中部位置，且接触插脚向壳体底部的外侧面凸出，其特征在于所述壳体其底部的孔腔边沿向壳体内腔延伸有环形凸环，所述绝缘板其周边为置于环形凸环中并经压置而相互卡固在一起，且在绝缘板上与环形凸环相应位置上分布有卡孔，该卡孔与设置于环形凸环上且与卡孔相应的凸部相扣合在一起。作为改进，所述壳体其位于绝缘板的卡孔位置径向可凸设有凸扣，所述凸扣为卡置于绝缘板的卡孔中；所述卡孔可设计为两个，且分别位于绝缘板的周边上，并相互对称设置在绝缘板上。作为进一步改进，所述环形凸环其上可分布有能进一步加强防绝缘板活动的微形凸扣，所述微形凸扣为嵌入于绝缘板的板面中；所述环形凸环可优选为圆形，所述凸部与微形凸扣一起为均匀地分布于环形凸环中。再改进，所述环形凸环其环形弧面与筒形壳体相应的内侧壁紧贴而卡固在一起。与现有技术相比，本技术的优点在于因采用在壳体底部的孔腔边沿向壳体内腔延伸有环形凸环，所述绝缘板其周边为置于凸环中并经压置而相互卡固在一起，且在绝缘板上且与凸环相应位置上分布有卡孔，该卡孔与设置于凸环上且与卡孔相应的凸部相扣合在一起。这种结构使绝缘板与环形凸环除有一道压置而相互卡固在一起的压力外，而且绝缘板的环形周面上与筒形壳体相应的内侧壁紧贴而卡置在一起，从而形成两道压力，即进一步提高了绝缘板与凸环相互卡固在一起的牢度，免补了因壳体的壁较薄而卡固力较小的缺陷，从而有效地避免了因绝缘板的松动而引起接触插头的活动，因此本设计的结构十分合理，还有本设计的壳体底部是向内折叠成环形凸环，所以外表整齐，体积也较小，而且在环形凸环和壳体上分别分布有与绝缘板相卡合的扣部、小凸扣和较大的凸扣，从而进一步加强了绝缘板与壳体相固定的牢度，因此本技术是一种理想的产品，值得推广应用。附图说明图1为本技术实施例的外观正面示意图；图2是图1中的俯视图；图3是图1中A-A线的剖视图；图4是图3的分解图；图5是图1中以中心为轴心旋转90°后的后视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图所示本实施例的插脚式灯头，包括有筒形的壳体3、绝缘板2和其内部轴向设有通孔11的接触插脚1，所述壳体3其底部开有孔腔33，见图3和图4所示，所述接触插脚1为插置于绝缘板2板面中部位置，且接触插脚1向壳体3底部的外侧面凸出，所述壳体3其底部的孔腔33边沿向壳体内腔32延伸有环形凸环31，所述绝缘板2其周边为置于环形凸环31中并经压置而相互卡固在一起，且在绝缘板2上与环形凸环31相应位置上分布有卡孔21，见图1所示，该卡孔21与设置于环形凸环31上且与卡孔21相应的凸部31a相扣合在一起。所述壳体3其位于绝缘板2的卡孔21位置径向凸设有凸扣34，所述凸扣34为卡置于绝缘板2的卡孔21中。所述卡孔21为两个，见图1所示，且分别位于绝缘板2的周边上，并相互对称设置在绝缘板2上。所述环形凸环31其上分布有能进一步加强防绝缘板2活动的微形凸扣31b，所述微形凸扣31b为嵌入于绝缘板2的板面中。所述环形凸环31为圆形，所述凸部31a与微形凸扣31b一起为均匀地分布于环形凸环31中。所述环形凸环31其环形弧面与筒形壳体3相应的内侧壁紧贴而卡固在一起。权利要求1.一种插脚式灯头，包括有筒形的壳体(3)、绝缘板(2)和其内部轴向设有通孔(11)的接触插脚(1)，所述壳体(3)其底部开有孔腔(33)，所述接触插脚(1)为插置于绝缘板(2)板面中部位置，且接触插脚(1)向壳体(3)底部的外侧面凸出，其特征在于所述壳体(3)其底部的孔腔(33)边沿向壳体内腔(32)延伸有环形凸环(31)，所述绝缘板(2)其周边为置于环形凸环(31)中并经压置而相互卡固在一起，且在绝缘板(2)上与环形凸环(31)相应位置上分布有卡孔(21)，该卡孔(21)与设置于环形凸环(31)上且与卡孔(21)相应的凸部(31a)相扣合在一起。2.根据权利要求1所述插脚式灯头，其特征在于所述壳体(3)其位于绝缘板(2)的卡孔(21)位置径向凸设有凸扣(34)，所述凸扣(34)为卡置于绝缘板(2)的卡孔(21)中。3.根据权利要求2所述插脚式灯头，其特征在于所述卡孔(21)为两个，且分别位于绝缘板(2)的周边上，并相互对称设置在绝缘板(2)上。4.根据权利要求1或2或3所述插脚式灯头，其特征在于所述环形凸环(31)其上分布有能进一步加强防绝缘板(2)活动的微形凸扣(31b)，所述微形凸扣(31b)为嵌入于绝缘板(2)的板面中。5.根据权利要求4所述插脚式灯头，其特征在于所述环形凸环(31)为圆形，所述凸部(31a)与微形凸扣(31b)一起为均匀地分布于环形凸环(31)中。6.根据权利要求1或2或3所述插脚式灯头，其特征在于所述环形凸环(31)其环形弧面与筒形壳体(3)相应的内侧壁紧贴而卡固在一起。专利摘要一种插脚式灯头，包括有筒形的壳体(3)、绝缘板(2)和其内部轴向设有通孔(11)的接触插脚(1)，其特征在于所述壳体(3)其底部的孔腔(33)边沿向壳体内腔(32)延伸有环形凸环(31)，所述绝缘板(2)其周边为置于环形凸环(31)中并经压置而相互卡固在一起，且在绝缘板(2)上与环形凸环(31)相应位置上分布有卡孔(21)，该卡孔(21)与设置于环形凸环(31)上且与卡孔(21)相应的凸部(31a)相扣合在一起。本技术的优点在于绝缘板与环形凸环除有一道压置而相互卡固在一起的压力外，而且绝缘板的环形周面上与筒形壳体相应的内侧壁紧贴而卡置在一起，从而形成两道压力，即进一步提高了绝缘板与凸环相互卡固在一起的牢度，而且在环形凸环和壳体上分别分布有与绝缘板相卡合的扣部、小凸扣和较大的凸扣，从而进一步加强了绝本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种插脚式灯头，包括有筒形的壳体（３）、绝缘板（２）和其内部轴向设有通孔（１１）的接触插脚（１），所述壳体（３）其底部开有孔腔（３３），所述接触插脚（１）为插置于绝缘板（２）板面中部位置，且接触插脚（１）向壳体（３）底部的外侧面凸出，其特征在于所述壳体（３）其底部的孔腔（３３）边沿向壳体内腔（３２）延伸有环形凸环（３１），所述绝缘板（２）其周边为置于环形凸环（３１）中并经压置而相互卡固在一起，且在绝缘板（２）上与环形凸环（３１）相应位置上分布有卡孔（２１），该卡孔（２１）与设置于环形凸环（３１）上且与卡孔（２１）相应的凸部（３１ａ）相扣合在一起。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董旭平，
申请(专利权)人：董旭平，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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