【技术实现步骤摘要】
一种超大超长高压氢能储气罐及其制备工艺
[0001]本专利技术涉及储气罐生产
,具体为一种超大超长高压氢能储气罐及其制备工艺。
技术介绍
[0002]随着工业的发展,对于石油的需求越来越大,工业污染越来越严重,面临着新能源危机,因此需要寻找能够替代石油的原料。氢燃烧效率高,燃烧同等质量的氢产生的热量,约为汽油的3倍,且燃烧的产物是水,是世界上最干净的能源。
[0003]氢能储气罐是专门用来储存氢气的设备,同时起稳定系统压力的作用。目前,氢能储气罐制作困难、成本高,使用过程中存在缓释现象,而且由于其内部压力大、对温度敏感,目前氢能储气罐由于结构限制,在使用安全方面存在一定的缺陷。因此,不满足现有的需求。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于:提供一种超大超长高压氢能储气罐及其制备工艺,以解决以上缺陷。
[0005]为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种超大超长高压氢能储气罐,包括储气罐罐体、以及设置在储气罐罐体下的罐体安装座,所述储气罐罐体由内至外依次由铝合金内胆层、金属外壳层、碳纤维缠绕层、外部涂层组成,所述铝合金内胆层与金属外壳层之间设置有囊状空间夹层,所述储气罐罐体两端面中心处均设置有开口孔,所述开口孔中安装有密封阀座,所述密封阀座上设置有通气阀,两个所述开口孔外侧的储气罐罐体外壁上均设置有冷却水组件,所述冷却水组件连通至囊状空间夹层内。
[0006]优选地,所述碳纤维缠绕层内设置有钢丝,所述储气罐罐体外壁的金属外壳层与碳纤维缠绕层之间设置有多个 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超大超长高压氢能储气罐,其特征在于,包括储气罐罐体、以及设置在储气罐罐体下的罐体安装座(9),所述储气罐罐体由内至外依次由铝合金内胆层(1)、金属外壳层(2)、碳纤维缠绕层(3)、外部涂层(4)组成,所述铝合金内胆层(1)与金属外壳层(2)之间设置有囊状空间夹层(5),所述储气罐罐体两端面中心处均设置有开口孔,所述开口孔中安装有密封阀座(7),所述密封阀座(7)上设置有通气阀(70),两个所述开口孔外侧的储气罐罐体外壁上均设置有冷却水组件(8),所述冷却水组件(8)连通至囊状空间夹层(5)内。2.根据权利要求1所述一种超大超长高压氢能储气罐,其特征在于,所述碳纤维缠绕层(3)内设置有钢丝(31),所述储气罐罐体外壁的金属外壳层(2)与碳纤维缠绕层(3)之间设置有多个限位环(6),所述限位环(6)通过粘合胶(61)粘合在金属外壳层(2)外侧。3.根据权利要求1所述一种超大超长高压氢能储气罐,其特征在于,所述铝合金内胆层(1)的两个开口孔处均设置有向外凸起的管状结构一(11),所述金属外壳层(2)的两个开口孔处均设置有向外凸起的管状结构二,所述管状结构二外端向内卷起并与管状结构一(11)外端面贴合,使管状结构二形成双层管结构(21),所述管状结构一(11)外侧的铝合金内胆层(1)与金属外壳层(2)之间设置有环状密封垫(51),所述环状密封垫(51)内部采用金属支撑,外侧采用橡胶包裹。4.根据权利要求3所述一种超大超长高压氢能储气罐,其特征在于,所述密封阀座(7)由小圆柱状阀座一(71)和大圆柱状阀座二(72)叠合组成,所述小圆柱状阀座一(71)与管状结构一(11)内壁螺纹连接,所述大圆柱状阀座二(72)与双层管结构(21)内壁螺纹连接;两个所述通气阀(70)均安装在密封阀座(7)轴心处,并连通至铝合金内胆层(1)内部,一个所述通气阀(70)为出气单向阀,另一个所述通气阀(70)为进气单向阀;两个所述通气阀(70)上均设置有温度仪表、压力仪表。5.根据权利要求3所述一种超大超长高压氢能储气罐,其特征在于,一端的所述双层管结构(21)外侧下方的储气罐罐体上、另一端的所述双层管结构(21)外侧上方的储气罐罐体上均设置有冷却水通孔(22),所述冷却水通孔(22)均依次贯穿外部涂层(4)、碳纤维缠绕层(3)、金属外壳层(2)并连通至囊状空间夹层(5)内;所述冷却水组件(8)包括控制阀(81)、连接管(82)、外接管(83),所述连接管(82)一端通过螺纹连接安装在冷却水通孔(22)中,所述控制阀(81)安装在连接管(82)另一端,所述外接管(83)安装在控制阀(81)上,所述连接管(82)或控制阀(81)上安装有温度检测装置(84)和压力检测装置(85);一端的双层管结构(21)外侧下方的冷却水通孔(22)连接的所述冷却水组件(8)的外接管(83)为进水管,并连接有供水装置;另一端的双层管结构(21)外侧上方的冷却水通孔(22)连接的所述冷却水组件(8)的外接管(83)为出水管,并连接有储水装置。6.根据权利要求2所述一种超大超长高压氢能储气罐,其特征在于,所述罐体安装座(9)包括等距离均布在一条直线上的若干个限位安装座(92)以及连接在两限位安装座(92)之间的连接支撑座(91),所述限位安装座(92)支撑在所述限位环(6)外侧的储气罐罐体下,所述连接支撑座(91)上端面设置弧形槽并与储气罐罐体下侧外表面贴合。7.根据权利要求6所述一种超大超长高压氢能储气罐,其特征在于,所述限位安...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘以云,冯海岭,
申请(专利权)人:滁州永强汽车制造有限公司,
类型:发明
国别省市:
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