一种隧道窑耦合余热锅炉烧制煤矸石内燃砖的系统技术方案

本发明专利技术公开了一种隧道窑耦合余热锅炉烧制煤矸石内燃砖的系统，属于砖瓦烧结技术领域，解决了现有技术中空气消耗量高、砖成品质量低、余热回收率低的问题，包括隧道焙烧窑以及行走于隧道焙烧窑内的运砖坯窑车，所述隧道焙烧窑窑尾至窑头依次按隧道窑冷却带、隧道窑烧成带以及隧道窑预热带。本发明专利技术降低了隧道焙烧窑燃烧所需空气量，过量空气系数可从目前的6～8降到2.6～2.8，在隧道窑烧成带设置多点分布自动测温控制装置，可使隧道窑内温度始终保持在设定的烧成温度运行，实现恒温烧结，砖成品质量得以保证，采用均布式多点回收余热，可最大限度回收隧道窑内所有多余热量。最大限度回收隧道窑内所有多余热量。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑耦合余热锅炉烧制煤矸石内燃砖的系统


[0001]本专利技术属于砖瓦烧结
，具体地说，尤其涉及一种隧道窑耦合余热锅炉烧制煤矸石内燃砖的系统。

技术介绍

[0002]目前国内普遍采用隧道窑烧制煤矸石内燃砖，而内燃砖中的煤矸石既是制砖的原料，又是烧砖的燃料。制砖过程中，砖坯经机械化一次压制成型，燃料固化到砖坯内，用隧道焙烧窑烧制。
[0003]烧制内燃砖坯时，隧道窑全部用风通过送风机吸入自然空气并加压从隧道窑尾送入隧道窑内，进入窑内的冷空气首先与被冷却后即将出窑的成品砖接触，并穿过隧道窑内顺序排列的窑车上的砖坯之间的空隙向窑头流动，窑车沿气流反向，定时向窑尾移动，这样热气流与高温砖坯形成逆向对流换热，在隧道窑冷却带，随着砖坯向冷却带移动，砖坯温度逐渐被冷却，而风温逐渐升高，当风温升高至砖坯干燥窑所需热风温度时，热风从隧道窑内分段抽出，供给砖坯干燥窑烘干砖坯用，隧道焙烧窑内未被抽出的、供燃料燃烧必须的低温风将继续向窑头流动，并被高温砖坯继续加热，直到设定的烧结温度，热风进入燃烧带开始燃烧，而作为燃料的砖坯完成焙烧过程，进入冷却阶段。
[0004]为达到烧结目的，高温燃烧的热风需要在整个烧成带保持相对不变的温度在向窑头移动过程中一直处于燃烧状态，直到砖坯燃烧开始温度—即烧成带开始。为了保持烧成带温度相对稳定，烧成带起始端还特别设定了低温烟气抽出调节措施，用于调节窑内温度，抽出的低温烟气与窑尾抽出的干燥热风混合后一起供给烘干窑使用，由于焙烧窑烧成带距离较长，一旦砖坯达到焙烧温度，只要有足够的氧气，砖坯就会燃烧，热量就会源源不断释放，隧道窑内温度就会逐渐升高，为保证砖坯在焙烧段设定的温度下完成烧结，需要在整个烧成带保持燃烧温度稳定不变。隧道式砖瓦焙烧窑控制产品质量和产能的关键就在于能否有序控制焙烧窑烧成带在连续稳定燃烧条件下，始终保持温度不变。
[0005]目前采用以下方法：一是在冷却带始端(烧成带末端)抽取大量低温热风降温，减少窑内空气量，二是在烧成带始端(预热带末端)抽低温烟气，增大窑内空气量，两端点之间设定多个温度测点，以控制最高温度不高于设定值为原则，如附图2所示。
[0006]而隧道窑在实际运行中，一旦砖坯从窑头进入焙烧隧道窑，并被高温烟气加热到燃烧温度，只要保持窑内供氧量，燃烧就会继续不断，燃料中热量就会持续释放，窑内温度就会逐渐升高，当烧成带中部温度升高到设定温度时，必须减少进入窑内新空气量，降低燃料供氧，燃烧强度降低，窑内温度降低；反之增大进入隧道窑内新空气量，燃烧强度加强，窑内温度升高；烧成带起始端低温烟气的调节作用必须保证到达隧道窑头部的高温烟气能够满足将进入窑内的冷砖坯在预热带被加热至烧成温度的需要，最终由窑头引风机抽出，经烟气治理达标排放，整个砖瓦隧道焙烧窑烧结内燃砖的关键控制环节就在于：如何使砖坯在整个烧成带始终保持稳定燃烧，且温度保证不变。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种空气消耗量低、砖成品质量高、余热回收率高的隧道窑耦合余热锅炉烧制煤矸石内燃砖的系统。
[0008]为了实现上述技术目的，本专利技术隧道窑耦合余热锅炉烧制煤矸石内燃砖的系统采用的技术方案为：
[0009]一种隧道窑耦合余热锅炉烧制煤矸石内燃砖的系统，包括隧道焙烧窑以及行走于隧道焙烧窑内的运砖坯窑车；
[0010]所述隧道焙烧窑窑尾至窑头依次按隧道窑冷却带、隧道窑烧成带以及隧道窑预热带分布；
[0011]所述隧道窑冷却带上方设有送风机，所述送风机出风口连接有送风主管，所述送风主管并联有多个伸入所述隧道窑冷却带后段的送风支管，所述隧道窑冷却带前段上方设有抽风主管，所述抽风主管并联有多个伸入所述隧道窑冷却带前段的抽风支管；
[0012]所述隧道窑烧成带上方设有相邻布置的第一余热锅炉和第二余热锅炉，所述第一余热锅炉上端设有空气预热器，下端设有第一高温烟气集箱，所述空气预热器侧部经管道A连接有补充风机，所述管道A下方设有与空气预热器侧部相连接的管道B，所述管道B端口与主管A相连通，所述主管A并联有多个伸入所述隧道窑烧成带后段的支管A，所述第一高温烟气集箱底部设有多个伸入所述隧道窑烧成带后段的支管B，所述空气预热器顶部经管道C与第一引风机相连接，所述第一引风机出风口与管道D相连接，所述管道D端口与主管B相连通，所述主管B并联有多个伸入所述隧道窑烧成带前段的支管C，所述第二余热锅炉底部设有第二高温烟气集箱，所述第二高温烟气集箱底部设有多个伸入所述隧道窑烧成带前段的支管D，所述第二余热锅炉上部经管道E与第二引风机相连接，所述第二引风机出风口与管道F相连接，所述管道F端口与汇总管相连通；
[0013]所述隧道窑预热带上方设有第三引风机，所述第三引风机进风口与主管C相连接，所述主管C并联有多个伸入所述隧道窑预热带前段的支管E，所述第三引风机出风口与管道G相连接，所述管道G与所述管道F汇聚后与汇总管相连通。
[0014]优选的，所述隧道焙烧窑内空气流动方向与所述运砖坯窑车行驶方向相对。
[0015]优选的，所述抽风主管与低温干燥窑管道相连通
[0016]优选的，所述汇总管与高温烘干窑管道相连通。
[0017]优选的，所述支管A与支管B对应均布于所述隧道窑烧成带后段。
[0018]优选的，所述支管C与支管D对应均布于所述隧道窑烧成带前段。
[0019]优选的，所述管道F上设有调节第二引风机出风量的第二引风机调节门。
[0020]优选的，所述管道G上设有调节第三引风机出风量的第三引风机调节门。
[0021]一种隧道窑耦合余热锅炉烧制煤矸石内燃砖的系统，包括以下步骤：
[0022](1)通过制砖生产线生产出砖坯，并将砖坯码放在窑车上；
[0023](2)将窑车送入隧道焙烧窑中，并使其依次通过处于工作状态的隧道窑预热带、隧道窑烧成带以及隧道窑冷却带；
[0024](3)送风机吸入自然风并加压，从多个送风支管分多点送入隧道焙烧窑内，进入窑内冷风穿过逐渐冷却砖坯间的空隙向窑头流动，与砖坯形成对流换热，高温砖坯逐渐降温，风温升高至干燥窑用热的温度，大量低温热风经抽风支管从隧道窑冷却带前段多点抽出，
汇入低温干燥窑管道；
[0025](4)隧道窑冷却带内剩余低温热风继续向窑头流动，砖坯温度逐渐降低，风温升高至隧道窑烧成带设定的焙烧恒温值，在此过程中，补充风机吸入冷风并加压，送入第一余热锅炉自带的空气预热器中预热至所需温度，并经支管A进入隧道窑内与窑内高温烟气混合，混合后的高温烟气以设定的焙烧温度为基准，每混合一段时间后将该段混入的等量高温烟气抽提至第一高温烟气集箱内，进入第一余热锅炉内降温后排出，再经第一引风机抽出并加压，通过支管C进入隧道窑内与窑内高温烟气混合，每混合一段时间后将该段混入的等量高温烟气抽提至第二高温烟气集箱内，进入第二余热锅炉内降温后排出，再通过第二引风机抽出并加压，汇总于汇总管；
[0026](5)布置于隧道窑窑头的第三引风机抽出隧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道窑耦合余热锅炉烧制煤矸石内燃砖的系统，包括隧道焙烧窑以及行走于隧道焙烧窑内的运砖坯窑车；所述隧道焙烧窑窑尾至窑头依次按隧道窑冷却带、隧道窑烧成带以及隧道窑预热带分布；其特征在于：所述隧道窑冷却带上方设有送风机，所述送风机出风口连接有送风主管，所述送风主管并联有多个伸入所述隧道窑冷却带后段的送风支管，所述隧道窑冷却带前段上方设有抽风主管，所述抽风主管并联有多个伸入所述隧道窑冷却带前段的抽风支管；所述隧道窑烧成带上方设有相邻布置的第一余热锅炉和第二余热锅炉，所述第一余热锅炉上端设有空气预热器，下端设有第一高温烟气集箱，所述空气预热器侧部经管道A连接有补充风机，所述管道A下方设有与空气预热器侧部相连接的管道B，所述管道B端口与主管A相连通，所述主管A并联有多个伸入所述隧道窑烧成带后段的支管A，所述第一高温烟气集箱底部设有多个伸入所述隧道窑烧成带后段的支管B，所述空气预热器顶部经管道C与第一引风机相连接，所述第一引风机出风口与管道D相连接，所述管道D端口与主管B相连通，所述主管B并联有多个伸入所述隧道窑烧成带前段的支管C，所述第二余热锅炉底部设有第二高温烟气集箱，所述第二高温烟气集箱底部设有多个伸入所述隧道窑烧成带前段的支管D，所述第二余热锅炉上部经管道E与第二引风机相连接，所述第二引风机出风口与管道F相连接，所述管道F端口与汇总管相连通；所述隧道窑预热带上方设有第三引风机，所述第三引风机进风口与主管C相连接，所述主管C并联有多个伸入所述隧道窑预热带前段的支管E，所述第三引风机出风口与管道G相连接，所述管道G与所述管道F汇聚后与汇总管相连通。2.根据权利要求1所述隧道窑耦合余热锅炉烧制煤矸石内燃砖的系统，其特征在于：所述隧道焙烧窑内空气流动方向与所述运砖坯窑车行驶方向相对。3.根据权利要求1所述隧道窑耦合余热锅炉烧制煤矸石内燃砖的系统，其特征在于：所述抽风主管与低温干燥窑管道相连通。4.根据权利要求1所述隧道窑耦合余热锅炉烧制煤矸石内燃砖的系统，其特征在于：所述汇总管与高温烘干窑管道相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：安庆林，史艳艳，程成，李辉，安振兴，王志强，孔奇，王昊，王仁杰，苏金鑫，
申请(专利权)人：邯郸鸿浩能源工程技术咨询有限公司，
类型：发明
国别省市：