一种工业炉窑专用预热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种工业炉窑专用预热装置，涉及工业炉窑技术领域，包括底座，所述底座的上端固定连接有炉窑，所述过滤箱内部的上端固定连接有降尘机构。本实用新型专利技术通过预加热组件、吸风机构和降尘机构的设置，将炉窑内部的燃烧装置与外界空气连接的管道插入到排烟管中，通过排出的废气中的高温对管道进行加热，节约了能源消耗也减少了成本的投入，同时也满足了燃烧装置需要的助燃温度，同时炉窑排出的气体会经过过滤箱，通过洒水对烟气中的灰尘等颗粒物进行降尘处理，之后再将气体排放到外界，减少对环境的污染，有效的解决了增加能源消耗以及成本的投入同时没有很好的降尘措施造成环境污染的问题，大大提高了实用性。大大提高了实用性。大大提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种工业炉窑专用预热装置


[0001]本技术涉及工业炉窑
，具体为一种工业炉窑专用预热装置。

技术介绍

[0002]工业窑炉按热工制度又可分为两类：一类是间断式窑炉又称周期式窑炉，其特点是窑炉子间断生产，在每一加热周期内窑炉温是变化的，如室式窑炉、台车式窑炉、井式窑炉等；第二类是连续式窑炉，其特点是窑炉子连续生产，窑炉膛内划分温度区段。在加热过程中每一区段的温度是不变的，工件由低温的预热区逐步进入高温的加热区，如连续式加热窑炉和热处理窑炉、环形窑炉、步进式窑炉、振底式窑炉等。
[0003]现有的工业炉窑需要将外界的空气导入到燃烧设备进行助燃使用，但是外界空气的温度达不到很好的助燃效果，需要对空气进行加热来满足助燃的需要，这样就会增加额外的能源消耗以及成本的投入，同时对于工业炉窑排放的废气，没有很好的降尘措施，导致排放到空气中的气体会含有大量的颗粒物，对空气环境造成严重的破坏，大大降低了实用性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种工业炉窑专用预热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的工业炉窑需要将外界的空气导入到燃烧设备进行助燃使用，但是外界空气的温度达不到很好的助燃效果，需要对空气进行加热来满足助燃的需要，这样就会增加额外的能源消耗以及成本的投入，同时对于工业炉窑排放的废气，没有很好的降尘措施，导致排放到空气中的气体会含有大量的颗粒物，对空气环境造成严重的破坏，大大降低了实用性的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种工业炉窑专用预热装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有炉窑，所述炉窑的上端固定连接有预加热组件；
[0006]所述炉窑的右上端固定连接有排烟管，所述预加热组件的右端固定连接有集气罩，所述集气罩的内部固定连接有吸风机构；
[0007]所述排烟管的上端固定连接有连接管，所述连接管右侧的下端固定连接有过滤箱，所述过滤箱的右端固定连接有排气管，所述过滤箱的底部固定连接有排水管，所述过滤箱内部的上端固定连接有降尘机构。
[0008]优选的，所述预加热组件包括第一进气管、预加热进气管、第二进气管和燃烧装置本体，所述第一进气管的右端固定连接有预加热进气管，所述第一进气管的下端固定连接有第二进气管，所述第二进气管的下端固定连接有燃烧装置本体。
[0009]优选的，所述预加热进气管呈“S”形结构，所述预加热进气管的左端与第一进气管相互接通，所述预加热进气管位于排烟管的内部，所述第二进气管分别与第一进气管和燃烧装置本体相互接通。
[0010]优选的，所述吸风机构包括安装壳、风机、通风孔和防尘网，所述安装壳的内部固
定连接有风机，所述安装壳的内部开设有通风孔，所述安装壳远离通风孔的一侧固定连接有防尘网。
[0011]优选的，所述安装壳和集气罩相互适配，所述通风孔呈等间距设置有多个。
[0012]优选的，所述降尘机构包括水箱、进水管和雾化喷头，所述水箱的上端固定连接有进水管，所述水箱的下端固定连接有雾化喷头。
[0013]优选的，所述水箱、进水管和雾化喷头分别关于过滤箱的竖直中心线对称设置有两组，每组所述雾化喷头呈等间距设置有多个。
[0014]与相关技术相比较，本技术提供的一种工业炉窑专用预热装置具有如下有益效果：
[0015]本技术提供有预加热组件、吸风机构和降尘机构，将炉窑内部的燃烧装置与外界空气连接的管道插入到排烟管中，同时位于排烟管内部的管道设置成S形，可以增加预加热的时间，通过排出的废气中的高温对管道进行加热，通过这种高效节能的加热方式，既节约了能源消耗也减少了成本的投入，同时也满足了燃烧装置需要的助燃温度，同时炉窑排出的气体会经过过滤箱，通过洒水对烟气中的灰尘等颗粒物进行降尘处理，之后再将气体排放到外界，减少对环境的污染，有效的解决了增加能源消耗以及成本的投入同时没有很好的降尘措施造成环境污染的问题，大大提高了实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的预加热组件立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的炉窑立体结构示意图；
[0019]图4为本技术的降尘机构剖视结构示意图；
[0020]图5为本技术的吸风机构剖视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、炉窑；3、预加热组件；4、排烟管；5、集气罩；6、吸风机构；7、连接管；8、过滤箱；9、排气管；10、排水管；11、降尘机构；31、第一进气管；32、预加热进气管；33、第二进气管；34、燃烧装置本体；61、安装壳；62、风机；63、通风孔；64、防尘网；111、水箱；112、进水管；113、雾化喷头。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：请参阅图1
‑
5，一种工业炉窑专用预热装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有炉窑2，炉窑2的上端固定连接有预加热组件3；
[0024]炉窑2的右上端固定连接有排烟管4，预加热组件3的右端固定连接有集气罩5，集气罩5的内部固定连接有吸风机构6；
[0025]排烟管4的上端固定连接有连接管7，连接管7右侧的下端固定连接有过滤箱8，过滤箱8的右端固定连接有排气管9，过滤箱8的底部固定连接有排水管10，过滤箱8内部的上
端固定连接有降尘机构11；
[0026]请参阅图1
‑
5，一种工业炉窑专用预热装置还包括预加热组件3，预加热组件3包括第一进气管31、预加热进气管32、第二进气管33和燃烧装置本体34，第一进气管31的右端固定连接有预加热进气管32，第一进气管31的下端固定连接有第二进气管33，第二进气管33的下端固定连接有燃烧装置本体34；
[0027]预加热进气管32呈“S”形结构，预加热进气管32的左端与第一进气管31相互接通，预加热进气管32位于排烟管4的内部，第二进气管33分别与第一进气管31和燃烧装置本体34相互接通；
[0028]具体地，如图1、图2、和图3所示，将燃烧装置本体34通过第一进气管31和第二进气管33进行连接，同时将预加热进气管32设置在排烟管4的内部，通过排烟管4内部的高温气体对预加热进气管32进行加热，使得内部的气体温度升高，满足燃烧装置本体34的助燃条件，实现节能环保的目的。
[0029]实施例2：吸风机构6包括安装壳61、风机62、通风孔63和防尘网64，安装壳61的内部固定连接有风机62，安装壳61的内部开设有通风孔63，安装壳61远离通风孔63的一侧固定连接有防尘网64；
[0030]安装壳61和集气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业炉窑专用预热装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定连接有炉窑(2)，所述炉窑(2)的上端固定连接有预加热组件(3)；所述炉窑(2)的右上端固定连接有排烟管(4)，所述预加热组件(3)的右端固定连接有集气罩(5)，所述集气罩(5)的内部固定连接有吸风机构(6)；所述排烟管(4)的上端固定连接有连接管(7)，所述连接管(7)右侧的下端固定连接有过滤箱(8)，所述过滤箱(8)的右端固定连接有排气管(9)，所述过滤箱(8)的底部固定连接有排水管(10)，所述过滤箱(8)内部的上端固定连接有降尘机构(11)。2.根据权利要求1所述的一种工业炉窑专用预热装置，其特征在于：所述预加热组件(3)包括第一进气管(31)、预加热进气管(32)、第二进气管(33)和燃烧装置本体(34)，所述第一进气管(31)的右端固定连接有预加热进气管(32)，所述第一进气管(31)的下端固定连接有第二进气管(33)，所述第二进气管(33)的下端固定连接有燃烧装置本体(34)。3.根据权利要求2所述的一种工业炉窑专用预热装置，其特征在于：所述预加热进气管(32)呈“S”形结构，所述预加热进气管(32)的左端与第一进气管(31)相互接通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：满毅，
申请(专利权)人：南京工业职业技术大学，
类型：新型
国别省市：