本实用新型专利技术涉及隧道窑设备技术领域，提出了一种隧道窑送风装置，包括设置在冷却段内的输送管路，设置在预热段内的排气管路，所述输送管路与所述排气管路连通，所述输送管路上设置有进气口；所述排气管路包括，侧面管路，所述侧面管路为两个，相对设置在所述预热段侧壁内，所述侧面管路上设置有若干个侧面出风口，所述侧面出风口用于朝台车吹风。通过上述技术方案，解决了相关技术中的隧道窑内预热不均匀的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种隧道窑送风装置
[0001]本技术涉及隧道窑设备
，具体的，涉及一种隧道窑送风装置。
技术介绍
[0002]隧道窑一般是一条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。燃烧设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带
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烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向流动，同时逐步地预热进入窑内的制品，这一段构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后一段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，这一段便构成了隧道窑的冷却带。在台车上放置装入陶瓷制品的匣钵，连续地由预热带的入口慢慢地推入，而载有烧成品的台车，就由冷却带的出口渐次推出。
[0003]冷却风对产品冷却后，变成热风，如果直接排放，会产生大量热能浪费，所以一般会将冷却后的热风通入预热段内对产品进行预热，产品一般都是摞在一起进行预热的，每部分产品与热风的接触面积不同，会导致产品的预热不均匀，热能不能充分利用。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种隧道窑送风装置，解决了相关技术中的隧道窑内预热不均匀的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种隧道窑送风装置，包括，设置在冷却段内的输送管路，设置在预热段内的排气管路，所述输送管路与所述排气管路连通，所述输送管路上设置有进气口；
[0007]所述排气管路包括，
[0008]侧面管路，所述侧面管路为两个，相对设置在所述预热段侧壁内，所述侧面管路上设置有若干个侧面出风口，所述侧面出风口用于朝台车吹风。
[0009]作为进一步的技术方案，所述排气管路还包括，
[0010]底面管路，所述底面管路设置在所述预热段的底部，所述底面管路上设置有若干个底面出风口，所述底面出风口用于朝台车的底面吹风，所述底面管路与所述侧面管路均与所述进气口连通。
[0011]作为进一步的技术方案，还包括，
[0012]斜风管，所述斜风管设置在其中一个所述侧面管路的顶部，并与该所述侧面管路连通，所述斜风管朝所述预热段的台车入口处倾斜，所述斜风管上具有扰风口，所述扰风口用于向上喷出倾斜方向的气流。
[0013]作为进一步的技术方案，
[0014]所述斜风管位于所述侧面管路远离台车入口的一侧。
[0015]作为进一步的技术方案，还包括，
[0016]过滤装置，所述过滤装置设置在所述冷却段内，所述过滤装置与所述进气口连通。
[0017]作为进一步的技术方案，还包括，
[0018]节流装置，所述节流装置为若干个，依次排列设置在所述底面管路内，所述节流装置具有节流端，所述节流端伸出所述底面出风口时，堵住所述底面出风口，所述节流端缩回所述底面出风口时，让开所述底面出风口，使所述预热段与所述底面管路连通；
[0019]所述节流端沿台车的前进方向设置，台车行走的过程中将所述节流端压入所述底面出风口。
[0020]作为进一步的技术方案，所述节流装置包括，
[0021]固定板，所述固定板设置在所述底面管路内；
[0022]连接板，所述连接板升降设置在所述底面管路内，若干个所述连接板线性排列，所述节流端设置在所述连接板上，随所述连接板升降；
[0023]弹性件，所述弹性件设置在所述固定板上，位于所述固定板和所述连接板之间，用于为所述连接板提供一个靠近所述底面出风口的力。
[0024]本技术的工作原理及有益效果为：
[0025]本申请中，为了解决隧道窑内预热不均匀的问题，在原来排气管路的基础上设置了侧面管路原来冷却段内的气体经过进气口进入输送管路，输送管路将气体通过排气管路通入预热段内，预热段内的热风在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向线性流动，台车从预热段的入口慢慢地推入，但是产品一般都是一摞一摞叠放在台车上，所以线性流动的热风不能均匀的将台车上的产品均匀预热，为在原来排气管路的基础上又设置了侧面管路，侧面管路为两个，相对设置在预热段侧壁内，侧面管路上设置有若干个侧面出风口，侧面出风口用于朝台车吹风，这样从侧面出风口流出的热风从与原有热风不同的流动角度对产品进行预热，能够将产品各个均匀、更快的预热。
附图说明
[0026]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0027]图1为本技术结构侧视图；
[0028]图2为本技术结构正视图；
[0029]图中：1、冷却段，2、输送管路，3、预热段，4、排气管路，5、进气口，6、侧面管路，7、侧面出风口，8、底面管路，9、底面出风口，10、斜风管，11、扰风口，12、过滤装置，13、节流装置，14、节流端，15、固定板，16、连接板，17、弹性件。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0031]如图1～图2所示，本实施例提出了一种隧道窑送风装置，包括，设置在冷却段1内的输送管路2，设置在预热段3内的排气管路4，输送管路2与排气管路4连通，输送管路2上设置有进气口5；
[0032]排气管路4包括，
[0033]侧面管路6，侧面管路6为两个，相对设置在预热段3侧壁内，侧面管路6上设置有若干个侧面出风口7，侧面出风口7用于朝台车吹风。
[0034]本申请中，为了解决隧道窑内预热不均匀的问题，在原来排气管路4的基础上设置了侧面管路6，原来冷却段1内的气体经过进气口5进入输送管路2，输送管路2将气体通过排气管路4通入预热段3内，预热段3内的热风在隧道窑前端烟囱或引风机的作用下，沿着隧道向窑头方向线性流动，台车从预热段3的入口慢慢地推入，但是产品一般都是一摞一摞叠放在台车上，所以线性流动的热风不能均匀的将台车上的产品均匀预热，为在原来排气管路4的基础上又设置了侧面管路6，侧面管路6为两个，相对设置在预热段3侧壁内，侧面管路6上设置有若干个侧面出风口7，侧面出风口7用于朝台车吹风，这样从侧面出风口7流出的热风从与原有热风不同的流动角度对产品进行预热，能够将产品各个均匀、更快的预热。
[0035]进一步，排气管路4还包括，
[0036]底面管路8，底面管路8设置在预热段3的底部，底面管路8上设置有若干个底面出风口9，底面出风口9用于朝台车的底面吹风，底面管路8与侧面管路6均与进气口5连通。
[0037]本申请中，原有的预热过程中，热风沿隧道窑的方向线性流动，风向不会吹向产品底部，为了进一步提高预热的均匀度，设置了底面管路8，底面管路8与侧面管路6均与进气口5连通；底面管路8设置在预热段3的底部，台车经过时底面管路8位于台车下方，底面管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隧道窑送风装置，包括设置在冷却段(1)内的输送管路(2)和设置在预热段(3)内的排气管路(4)，所述输送管路(2)与所述排气管路(4)连通，所述输送管路(2)上设置有进气口(5)，其特征在于，所述排气管路(4)包括，侧面管路(6)，所述侧面管路(6)为两个，相对设置在所述预热段(3)侧壁内，所述侧面管路(6)上设置有若干个侧面出风口(7)，所述侧面出风口(7)用于朝台车吹风。2.根据权利要求1所述的一种隧道窑送风装置，其特征在于，所述排气管路(4)还包括，底面管路(8)，所述底面管路(8)设置在所述预热段(3)的底部，所述底面管路(8)上设置有若干个底面出风口(9)，所述底面出风口(9)用于朝台车的底面吹风，所述底面管路(8)与所述侧面管路(6)均与所述进气口(5)连通。3.根据权利要求1所述的一种隧道窑送风装置，其特征在于，还包括，斜风管(10)，所述斜风管(10)设置在其中一个所述侧面管路(6)的顶部，并与该所述侧面管路(6)连通，所述斜风管(10)朝所述预热段(3)的台车入口处倾斜，所述斜风管(10)上具有扰风口(11)，所述扰风口(11)用于向上喷出倾斜方向的气流。4.根据权利要求3所述的一种隧道窑送风装置，其特征在于，所述斜风管(10)位于所述侧面管路(6)远离台车入口的一侧。5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：弓景晨，路建强，
申请(专利权)人：内蒙古博路天成新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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