一种光气法聚合过程中高盐废水的回收处理工艺及其应用制造技术

本发明专利技术涉及C02F9/00领域，尤其涉及一种光气法聚合过程中高盐废水的回收处理工艺及其应用。光气法聚合过程中高盐废水的回收处理工艺，至少包含以下几个单元：(1)油水分离单元；(2)汽提单元；(3)过滤单元；(4)杂质破坏单元；(5)杂质盐去除单元；(6)饱和单元；(7)电解单元。本申请中的回收工艺具有良好的高盐废水处理效果，并且有效去除了光气法聚合高盐废水中的多种有机杂质，并且增强了高盐废水回收处理的效率，适宜在水处理领域推广，具有广阔的发展前景。展前景。展前景。

【技术实现步骤摘要】
一种光气法聚合过程中高盐废水的回收处理工艺及其应用


[0001]本专利技术涉及C02F9/00领域，尤其涉及一种光气法聚合过程中高盐废水的回收处理工艺及其应用。

技术介绍

[0002]高盐废水的回收再利用工艺是现有工业生产过程中必要的回收工艺，也是三废回收利用领域中的一个难点。通常来说，含盐废水中会含有氯离子，硫酸根离子，钠离子和钙离子，虽然这些离子都是微生物或者植物在生长过程中所需的必要元素，但是工业生产过程中产生的高盐废水中离子浓度过高，容易引起微生物细胞脱水而导致的细胞死亡现象，直接排放会造成极大的环境危害。
[0003]针对这种情况，越来越多的高盐废水回收工艺被研发使用，目前较为普遍的方法是利用蒸发结晶作用以分离出结晶杂质，但是这样的方法无法对杂质复杂的高盐废水进行有效回收，尤其是在光气法聚合聚碳酸酯生产过程中产生的高盐废水，杂质含量多，且杂质成分复杂，利用一般的高盐废水蒸发结晶方法无法有效的分离杂质，所得处理水也无法真正的回收利用。现有技术(CN201710736830.4)提供了一种工业高盐废水的回收处理方法，主要步骤包括了高盐废水的预处理，盐水提纯处理，盐水浓缩处理，电解盐水等步骤，声称能够将电解出的工业盐全部实现资源化，但是在面对光气法聚合过程中产色的高盐废水无法有效去除全部杂质，实际得到的处理水不具有排放和在利用的价值。
[0004]因此，亟需一种能够有效的针对光气法聚合过程中产生的高盐废水的回收处理工艺。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术第一方面提供了一种光气法聚合过程中高盐废水的回收处理工艺，至少包含以下几个单元：(1)油水分离单元；(2)汽提单元；(3)过滤单元；(4)杂质破坏单元；(5)杂质盐去除单元；(6)饱和单元；(7)电解单元。
[0006]作为一种优选的方案，所述油水分离单元为：将光气法聚合产生的高盐废水通过油水分离器或者膜过滤器对聚碳酸酯胶液和盐水进行快速分离。
[0007]作为一种优选的方案，所述油水分离单元为：将光气法聚合产生的高盐废水通过膜过滤器对聚碳酸酯胶液和盐水进行快速分离。
[0008]作为一种优选的方案，所述膜过滤器包括微滤单元和超滤单元。
[0009]作为一种优选的方案，所述微滤单元采用微滤膜过滤，出口运行压力为10～15bar；所述微滤膜的截留分子量为5000～8000D。
[0010]作为一种优选的方案，所述微滤膜为碱性水解聚丙烯腈微滤膜。
[0011]作为一种优选的方案，所述微滤膜的孔径为0.08～0.12微米。
[0012]本申请中采用的碱性水解的聚丙烯腈微滤膜，并且限定其孔径为 0.08～0.12微米，能够极大地提高高盐废水的颗粒杂质去除效率。本申请人推测为：通过碱性水解后的丙
烯腈微滤膜能够有效的将膜表面的腈基基团进行原位水解，转化为具有极强亲水效果的羧基基团，在同时具有1微米左右的孔径的同时能够极大地提高水流通过速率。
[0013]作为一种优选的方案，所述超滤单元采用超滤膜过滤，出口运行压力为5～10bar；所述超滤膜的截留分子量为10000～50000D。
[0014]作为一种优选的方案，所述汽提单元为：加热高盐废水至一定温度，从顶部进入汽提塔，同时加入蒸汽在底部进入汽提塔，将高盐废水中的挥发性物质分离扩散到气相当中。
[0015]作为一种优选的方案，所述汽提单元中高盐废水的加热温度为 60～90℃。
[0016]作为一种优选的方案，所述汽提单元用来去除高盐废水中的二氯甲烷和三乙胺。
[0017]作为一种优选的方案，所述过滤单元包括砂滤和活性炭床过滤过程。
[0018]作为一种优选的方案，所述砂滤为：通过将高盐废水置入砂滤器过滤的过程去除高盐废水中的树脂粉和沙粒杂质。
[0019]作为一种优选的方案，所述活性炭床过滤为：高盐废水经过活性炭床的吸附作用，去除高盐废水中的酚类物质。
[0020]作为一种优选的方案，所述酚类物质为对苯二胺、BPA和苯酚中的至少一种。
[0021]作为一种优选的方案，所述活性炭床中的活性炭1的比表面积为 1000～1200m2/g。
[0022]作为一种优选的方案，所述杂质破坏单元包括碳酸盐杂质破坏单元和季铵盐杂质破坏单元。
[0023]作为一种优选的方案，所述碳酸盐杂质破坏单元为：在高盐废水中加入无机酸，破坏碳酸盐杂质；所述季铵盐杂质破坏单元为：将高盐废水置入反应釜，并加入吸附物料，保持pH值为4～6，破坏季铵盐杂质，最终过滤除杂高盐废水以去除吸附物料。
[0024]作为一种优选的方案，所述无机酸为盐酸水溶液；所述盐酸的浓度为20～30wt％。
[0025]作为一种优选的方案，所述盐酸水溶液与高盐废水的用量体积比为5～8:20～30。
[0026]作为一种优选的方案，所述季铵盐杂质破坏单元中的吸附物料为活性炭2；所述活性炭2的比表面积为2000～2400m2/g。
[0027]作为一种优选的方案，所述活性炭2与高盐废水的体积比为 5～6:1。
[0028]作为一种优选的方案，所述季铵盐杂质破坏单元中高盐废水的流速为10～20L/min；高盐废水的流动温度为40～50℃。
[0029]作为一种优选的方案，所述饱和单元为：将经过处理后的高盐废水置入饱和塔加入新鲜盐成分直至盐水浓度饱和，取出处理。
[0030]本专利技术第二方面提供了一种上述光气法聚合过程中高盐废水的回收处理工艺的应用，包括该高盐废水的回收处理工艺在聚合物制备所产含盐废水回收处理工艺中的应用。
[0031]有益效果：
[0032]1、本专利技术申请中提供的一种高盐废水的回收处理工艺可以有效的对高盐废水进行回收作业，能够有效的对高盐废水实现全部的资源化，最后处理后得到的高盐废水可以通过电解等处理之后直接进入氯碱厂再次利用。
[0033]2、本专利技术申请中提供的一种高盐废水的回收处理工艺可以有效的对光气法制备聚碳酸酯过程中产生的高盐废水进行特定的处理，从而有效的提高光气法高盐废水中杂质
的去除效果，补充了光气法高盐废水处理工艺中的空白部分。
[0034]3、本专利技术申请中提供一种高盐废水的回收处理工艺通过对过滤设备的设置限定和吸附物料的配比限定，有效的提高了杂质的去除效果和去除效率，从而使得最终得到的盐水具有良好的饱和性和低杂质性，保持了优良的纯度，能够被有效的再利用。
附图说明
[0035]图1为本申请中光气法聚合过程中高盐废水的回收处理工艺示意图。
[0036]图2为本申请中实施例1处理光气法聚合过程中高盐废水的前后水质参数。
具体实施方式
[0037][0038]实施例1
[0039]实施例1第一方面提供了一种光气法聚合过程中高盐废水的回收处理工艺，包含以下几个单元：(1)油水分离单元；(2)汽提单元； (3)过滤单元；(4)杂质破坏单元；(5)杂质盐去除单元；(6)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光气法聚合过程中高盐废水的回收处理工艺，其特征在于：至少包含以下几个单元：(1)油水分离单元；(2)汽提单元；(3)过滤单元；(4)杂质破坏单元；(5)杂质盐去除单元；(6)饱和单元；(7)电解单元。2.根据权利要求1所述的光气法聚合过程中高盐废水的回收处理工艺，其特征在于：所述油水分离单元为：将光气法聚合产生的高盐废水通过油水分离器或者膜过滤器对聚碳酸酯胶液和盐水进行快速分离。3.根据权利要求1～2任一项所述的光气法聚合过程中高盐废水的回收处理工艺，其特征在于：所述汽提单元为：加热高盐废水至一定温度，从顶部进入汽提塔，同时加入蒸汽在底部进入汽提塔，将高盐废水中的挥发性物质分离扩散到气相当中。4.根据权利要求1～3任一项所述的光气法聚合过程中高盐废水的回收处理工艺，其特征在于：所述过滤单元包括砂滤和活性炭床过滤过程。5.根据权利要求4所述的光气法聚合过程中高盐废水的回收处理工艺，其特征在于：所述砂滤为：通过将高盐废水置入砂滤器过滤的过程去除高盐废水中的树脂粉和沙粒杂质。6.根据权利要求4所述的光...

【专利技术属性】
技术研发人员：任志刚，王伟林，卢锦生，
申请(专利权)人：深圳市德力塑化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：