两种螺母自动组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了两种螺母自动组装设备，包括支撑平台，支撑平台上端面设有U型架，U型架上方设有液压缸，液压缸的侧面设有液压泵，液压泵与液压缸之间通过进液管和出液管相连通，液压缸的活塞端穿过U型架的一端固定设有滑动装置，滑动装置下端滑动设有驱动装置，驱动装置的驱动轴下端设有螺栓插腔，螺栓插腔内部底面设有电磁铁，支撑平台上且位于U型架正下方设有传送装置，传送装置上固定设有两组不同尺寸的螺母放置槽，本实用新型专利技术设置有两组不同规格的螺母放置槽，扩大该装置的适用范围，组装效率高，设置有电磁铁吸附螺栓再由电机带动转动，同样可以适用不同大小的螺栓，设置有自锁万向轮，便于该装置自由移动。便于该装置自由移动。便于该装置自由移动。

【技术实现步骤摘要】
两种螺母自动组装设备


[0001]本技术涉及螺母组装
，具体是指两种螺母自动组装设备。

技术介绍

[0002]现在螺栓与螺母的旋拧组装，主要还是依靠手工或简单的工具来完成，例如扳手及定位器，由于大多采用人工装配，生产效率低，劳动强度高，只能装配一种规格的螺母，还经常出现组装不到位、表面磕碰等质量问题。随着经济的快速发展，需求量越来越多，对螺栓螺母组装的生产效率、质量、成本也提出了更高要求，而现有技术不能有效的解决这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术为解决上述的各种问题，提供了两种螺母自动组装设备。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：两种螺母自动组装设备，包括支撑平台，所述支撑平台底部四角处均设有支撑柱，所述支撑平台上端面设有U型架，所述U型架上方设有液压缸，所述液压缸的侧面设有液压泵，所述液压泵与液压缸之间通过进液管和出液管相连通，所述液压缸的活塞端穿过U型架的一端固定设有滑动装置，所述滑动装置下端滑动设有驱动装置，所述驱动装置的驱动轴下端设有螺栓插腔，所述螺栓插腔内部底面设有电磁铁，所述支撑平台上且位于U型架正下方设有传送装置，所述传送装置上固定设有两组不同尺寸的螺母放置槽。
[0005]作为改进，所述滑动装置包括固定设于液压缸活塞端的横板，所述横板侧边设有滑槽，所述驱动装置上方设有滑块，所述滑块与滑槽匹配滑动连接，所述横板上端两侧均设有固定螺栓，所述滑块上端两侧设有与固定螺栓匹配的螺纹孔。
[0006]作为改进，所述传送装置包括两个转辊、电机二、传送带，所述转辊分别固定设于支撑平台前后两侧，两个所述转辊之间连接设有传送带，所述电机二固定设于支撑平台侧面且电机二的驱动轴与其中一个转辊驱动连接。
[0007]作为改进，所述螺母放置槽位于螺栓插腔的正下方。
[0008]作为改进，所述支撑柱下端固定设有自锁万向轮。
[0009]作为改进，所述驱动装置包括固定设于液压缸活塞端的电机箱，所述电机箱内固定设有电机。
[0010]本技术与现有技术相比优点在于：本技术设置有两组不同规格的螺母放置槽，扩大该装置的适用范围，组装效率高，设置有电磁铁吸附螺栓再由电机带动转动，同样可以适用不同大小的螺栓，设置有自锁万向轮，便于该装置自由移动。
附图说明
[0011]图1是本技术两种螺母自动组装设备的主视结构示意图。
[0012]图2是本技术两种螺母自动组装设备的螺母放置槽的结构示意图。
[0013]图3是本技术两种螺母自动组装设备的A区域的结构示意图。
[0014]如图所示：1、支撑平台；2、支撑柱；3、U型架；4、液压缸；5、驱动装置；6、螺栓插腔；7、电磁铁；8、螺母放置槽；9、转辊；10、电机二；11、传送带；12、自锁万向轮；13、电机箱；14、电机；15、横板；16、滑槽；17、固定螺栓。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1至附图3，两种螺母自动组装设备，包括支撑平台1，所述支撑平台1底部四角处均设有支撑柱2，所述支撑平台1上端面设有U型架3，所述U型架3上方设有液压缸4，所述液压缸4的侧面设有液压泵，所述液压泵与液压缸4之间通过进液管和出液管相连通，所述液压缸4的活塞端穿过U型架3的一端固定设有滑动装置，所述滑动装置下端滑动设有驱动装置5，所述驱动装置5的驱动轴下端设有螺栓插腔6，所述螺栓插腔6内部底面设有电磁铁7，所述支撑平台1上且位于U型架3正下方设有传送装置，所述传送装置上固定设有两组不同尺寸的螺母放置槽8。
[0017]所述滑动装置包括固定设于液压缸4活塞端的横板15，所述横板15侧边设有滑槽16，所述驱动装置5上方设有滑块，所述滑块与滑槽16匹配滑动连接，所述横板15上端两侧均设有固定螺栓17，所述滑块上端两侧设有与固定螺栓17匹配的螺纹孔。
[0018]所述传送装置包括两个转辊9、电机二10、传送带11，所述转辊9分别固定设于支撑平台1前后两侧，两个所述转辊9之间连接设有传送带11，所述电机二10固定设于支撑平台1侧面且电机二10的驱动轴与其中一个转辊9驱动连接。
[0019]所述螺母放置槽8位于螺栓插腔6的正下方。
[0020]所述支撑柱2下端固定设有自锁万向轮12。
[0021]所述驱动装置5包括固定设于液压缸4活塞端的电机箱13，所述电机箱13内固定设有电机14。
[0022]本技术的具体实施方式：本技术在使用前，先连接外部电源，将螺母放置在对应尺寸的螺母放置槽8内，然后移动驱动装置5，使螺栓插腔6位于放置螺母的螺母放置槽8的正上方，然后拧紧固定螺栓17将驱动装置5固定，然后将螺栓放置在螺栓插腔6内，电磁铁7通电将螺栓吸附，然后启动液压缸4，将螺栓下移，至接触螺母内环，然后启动电机14和液压缸4，带动螺栓向下转动旋紧螺母，完成后升起液压缸4，电磁铁7断电，取下螺栓，放上新的螺栓，然后启动电机二10，带动传送带移动，将新的装有螺母的螺母放置槽8移动至螺栓下方，重复上述步骤，依次组装。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.两种螺母自动组装设备，包括支撑平台(1)，其特征在于：所述支撑平台(1)底部四角处均设有支撑柱(2)，所述支撑平台(1)上端面设有U型架(3)，所述U型架(3)上方设有液压缸(4)，所述液压缸(4)的侧面设有液压泵，所述液压泵与液压缸(4)之间通过进液管和出液管相连通，所述液压缸(4)的活塞端穿过U型架(3)的一端固定设有滑动装置，所述滑动装置下端滑动设有驱动装置(5)，所述驱动装置(5)的驱动轴下端设有螺栓插腔(6)，所述螺栓插腔(6)内部底面设有电磁铁(7)，所述支撑平台(1)上且位于U型架(3)正下方设有传送装置，所述传送装置上固定设有两组不同尺寸的螺母放置槽(8)。2.根据权利要求1所述的两种螺母自动组装设备，其特征在于：所述滑动装置包括固定设于液压缸(4)活塞端的横板(15)，所述横板(15)侧边设有滑槽(16)，所述驱动装置(5)上方设有滑块，所述滑块与滑槽(16)匹配滑动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵明双，魏晓婷，
申请(专利权)人：苏州昂斯慕自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：