四通阀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种四通阀，包括：主阀体；三个接管，三个接管间隔设置在主阀体的侧壁上，三个接管为E接管、S接管和C接管，S接管位于E接管和C接管之间；三个接管均包括相互连接的第一管段和第二管段，第一管段用于连接四通阀外部的管路，第二管段的一端和主阀体的腔体连通；其中，S接管的第二管段的侧壁设置有S接管孔，E接管的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L1，C接管的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L2，S接管的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L6，L1≥6mm，L2≥6mm，L6≥6mm。通过本实用新型专利技术提供的技术方案，能够解决现有技术中的四通阀焊接可靠性差的问题。焊接可靠性差的问题。焊接可靠性差的问题。

【技术实现步骤摘要】
四通阀


[0001]本技术涉及四通阀
，具体而言，涉及一种四通阀。

技术介绍

[0002]四通阀的S毛细管通常焊接连接在S接管孔上，E接管、S接管和C接管与外部管路的连接也通常采用焊接。
[0003]现有技术中，由于S接管孔与S毛细管的焊接位置靠近E接管、C接管与外部管路的焊接位置，导致焊接E接管、C接管与外部管路时，S接管孔位置的焊料被二次加热，若二次加热温度过高，S接管孔位置的焊料融化，影响焊接可靠性，进而影响四通阀的性能。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种四通阀，以解决现有技术中四通阀的焊接可靠性差的问题。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种四通阀，包括：主阀体；三个接管，三个接管间隔设置在主阀体的侧壁上，三个接管为E接管、S接管和C接管，S接管位于E接管和C接管之间；三个接管均包括相互连接的第一管段和第二管段，第一管段用于连接四通阀外部的管路，第二管段的一端和主阀体的腔体连通；其中，S接管的第二管段的侧壁设置有S接管孔，E接管的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L1，C接管的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L2，S接管的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L6，L1≥6mm，L2≥6mm，L6≥6mm。
[0006]进一步地，三个接管均为直管，三个接管均垂直于主阀体的轴线设置；S接管的第二管段的长度大于E接管的第二管段的长度、C接管的第二管段的长度，E接管的第二管段与C接管的第二管段的长度相同，L1＝L2，L6＞L1。
[0007]进一步地，三个接管均为直管，三个接管均垂直于主阀体的轴线设置；S接管的第二管段的长度、E接管的第二管段的长度、C接管的第二管段的长度三者相同，L1＝L2＝L6。
[0008]进一步地，四通阀还包括先导阀和长毛细管，长毛细管的一端与先导阀连接，长毛细管的另一端与主阀体连接；长毛细管与主阀体的侧壁在接管的轴向上的最长距离为L3，S接管孔与主阀体的侧壁在接管轴向上的距离为L4，L4≥L3。
[0009]进一步地，L3≤15.5mm。
[0010]进一步地，E接管的第二管段与C接管的第二管段的长度相同，E接管的第二管段与长毛细管在接管轴向上的最短距离为L5，L5≥11.6mm。
[0011]进一步地，长毛细管包括依次连接的第一连接段、折弯段和第二连接段，第一连接段的一端与主阀连接，第二连接段的一端与先导阀连接，折弯段背离主阀体的一侧具有O点，O点与主阀体的侧壁在接管的轴向上的距离即为L3，O点与E接管的第二管段在接管轴向上的距离即为L5。
[0012]进一步地，长毛细管为两个，在垂直于S接管孔的轴线的投影面上，两个长毛细管
对称设置在S接管轴线的两侧。
[0013]进一步地，四通阀还包括S毛细管和先导阀，S毛细管的一端和先导阀连接，S毛细管的另一端和S接管孔焊接。
[0014]进一步地，第一管段具有相互连接的连接段和过渡段，过渡段与第二管段连接，过渡段的直径在从连接段到第二管段的方向上逐渐减小。
[0015]进一步地，四通阀还包括先导阀、D接管和D毛细管，D接管上具有D接管孔，D毛细管的一端与先导阀连接，D毛细管的另一端与D接管孔连接。
[0016]应用本技术的技术方案，提供了一种四通阀，包括：主阀体；三个接管，三个接管间隔设置在主阀体的侧壁上，三个接管为E接管、S接管和C接管，S接管位于E接管和C接管之间；三个接管均包括相互连接的第一管段和第二管段，第一管段用于连接四通阀外部的管路，第二管段的一端和主阀体的腔体连通；其中，S接管的第二管段的侧壁设置有S接管孔，E接管的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L1，C接管的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L2，S接管的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L6，L1≥6mm，L2≥6mm，L6≥6mm。采用该方案，将C接管的第二管段、E接管的第二管段、S接管的第二管段与S接管孔在接管轴向上的距离分别进行限定，进而限定了E接管、C接管、S接管的焊接位置距离S接管孔的焊接位置的距离，保证在E接管或C接或S接管与外部管路焊接时，不会对S接管孔位置的焊料造成较高温度的加热，避免S接管孔位置的焊料融化，保证焊接的可靠性。
附图说明
[0017]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1示出了本技术的实施例提供的四通阀的结构示意图；
[0019]图2示出了图1的四通阀的尺寸示意图；
[0020]图3示出了图1的四通阀的焊接操作示意图。
[0021]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0022]10、主阀体；21、E接管；22、S接管；23、C接管；24、D接管；30、先导阀；41、长毛细管；411、第一连接段；412、折弯段；413、第二连接段；42、S毛细管；43、D毛细管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术的实施例提供了一种四通阀，包括：主阀体10；三个接管，三个接管间隔设置在主阀体10的侧壁上，三个接管为E接管21、S接管22和C接管23，S接管22位于E接管21和C接管23之间；三个接管均包括相互连接的第一管段和第二管段，第
一管段用于连接四通阀外部的管路，第二管段的一端和主阀体10的腔体连通；其中，S接管22的第二管段的侧壁设置有S接管孔，E接管21的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L1，C接管23的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L2，S接管22的第二管段与S接管孔在接管的轴向上之间的距离为L6，L1≥6mm，L2≥6mm，L6≥6mm。
[0025]在本实施例中，将C接管23的第二管段、E接管21的第二管段、S接管22的第二管段与S接管孔在接管轴向上的距离分别进行限定，进而分别对E接管21、C接管23、S接管22的焊接位置和S接管孔的焊接位置之间的距离进行了限定，保证在E接管21或C接管23或S接管22与外部管路焊接时，不会对S接管孔位置的焊料造成较高温度的加热而导致焊料熔化，保证焊接的可靠性。
[0026]具体地，四通阀在与外部管路连接时，通常要在将四通阀放在水中或者临水或者包湿布的前提下再与外部管路焊接。如图3所示，当将四通阀放入水中焊接时，水位通常位于S接管孔上下，通过限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种四通阀，其特征在于，包括：主阀体(10)；三个接管，三个所述接管间隔设置在所述主阀体(10)的侧壁上，三个所述接管为E接管(21)、S接管(22)和C接管(23)，所述S接管(22)位于所述E接管(21)和所述C接管(23)之间；三个所述接管均包括相互连接的第一管段和第二管段，所述第一管段用于连接所述四通阀外部的管路，所述第二管段的一端和所述主阀体(10)的腔体连通；其中，所述S接管(22)的第二管段的侧壁设置有S接管孔，所述E接管(21)的第二管段与所述S接管孔在所述接管的轴向上之间的距离为L1，所述C接管(23)的第二管段与所述S接管孔在所述接管的轴向上之间的距离为L2，所述S接管(22)的第二管段与所述S接管孔在所述接管的轴向上之间的距离为L6，L1≥6mm，L2≥6mm，L6≥6mm。2.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，三个所述接管均为直管，三个所述接管均垂直于所述主阀体(10)的轴线设置；所述S接管(22)的第二管段的长度大于所述E接管(21)的第二管段的长度、所述C接管(23)的第二管段的长度，所述E接管(21)的第二管段与所述C接管(23)的第二管段的长度相同，L1＝L2，L6＞L1。3.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，三个所述接管均为直管，三个所述接管均垂直于所述主阀体(10)的轴线设置；所述S接管(22)的第二管段的长度、所述E接管(21)的第二管段的长度、所述C接管(23)的第二管段的长度相同，L1＝L2＝L6。4.根据权利要求1所述的四通阀，其特征在于，所述四通阀还包括先导阀(30)和长毛细管(41)，所述长毛细管(41)的一端与所述先导阀(30)连接，所述长毛细管(41)的另一端与所述主阀体(10)连接；所述长毛细管(41)与所述主阀体(10)的侧壁在所述接管的轴向上的最长距离为L3，所述S接管孔与所述主阀体(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，孙俊杰，
申请(专利权)人：浙江盾安禾田金属有限公司，
类型：新型
国别省市：