一种高安全性的电解电容器制造技术

本申请涉及一种高安全性的电解电容器，其包括电容、内壳和外壳，所述内壳内部设有用于安装电容的容纳腔，所述外壳包覆于内壳外并与内壳配合形成储液腔，所述内壳的顶部设置有用于连通容纳腔和储液腔的溢流孔，所述溢流孔内设置有具有耐压上限的鼓膜，所述鼓膜隔断溢流孔，所所述储液腔内安装有格栅传热套筒，所述格栅传热套筒的内侧和外侧分别抵接于内壳的外侧面和外壳的内侧面。本申请具有在内部过压时将电解质溶液溢流进储液腔中以避免喷溅到周围电路的效果。周围电路的效果。周围电路的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高安全性的电解电容器


[0001]本申请涉及电容器的领域，尤其是涉及一种高安全性的电解电容器。

技术介绍

[0002]电解电容是电容的一种，金属箔为正极，与正极紧贴的氧化膜是电介质，阴极是由导电材料、电解质（电解质可以是液体或固体）和其他材料共同组成，电解质是阴极的主要部分，目前铝电解电容使用的最为广泛。
[0003]在相关技术中，电解电容器的壳体通常设置有过压开关，当壳体的内压过高时，该过压开关打开，使电解液或气体溢出，从而使得电解电容器不发生爆炸。但是专利技术人认为，在采取该种结构后，由于电解质溶液在过压时将会向外高速喷洒的距离较远且广，因此电解质液将会附着于装配有该电解电容器的基板或其它电子部件上，并将导致短路或漏电等异常现象。

技术实现思路

[0004]为了在电容器内部过压时将电解质溶液喷溅到周围电路，本申请提供一种高安全性的电解电容器。
[0005]本申请提供的一种高安全性的电解电容器，采用如下的技术方案：
[0006]一种高安全性的电解电容器，包括电容、内壳和外壳，所述内壳内部设有用于安装电容的容纳腔，所述外壳包覆于内壳外并与内壳配合形成储液腔，所述内壳的顶部设置有用于连通容纳腔和储液腔的溢流孔，所述溢流孔内设置有具有耐压上限的鼓膜，所述鼓膜隔断溢流孔，所述储液腔内安装有格栅传热套筒，所述格栅传热套筒的内侧和外侧分别抵接于内壳的外侧面和外壳的内侧面。
[0007]当电压过载或者是反接，或者由于寿命、故障等原因而引起过大的电流流动，电解电容器的温度将随之上升，此时电解电容器中所浸渍的电解质液的有机溶剂蒸发或者电解质液通过热分解而产生蒸发气体，或者电解质液通过电化学反应分解来产生氢气或蒸发气体，最终造成电解电容器的内压上升。通过采用上述技术方案，在内压超过耐压上限时，鼓膜将会发生破裂，此时电解质溶液将会经由溢流孔进入储液腔中，从而避免了电解质溶液向外喷洒而出。由于内壳和外壳之间具有空隙将会降低内壳到外壳的传热效率，因此储液腔内设置格栅传热套筒，格栅传热套筒抵接于内壳和外壳，提高了内壳道外壳的传热能力，同时，格栅传热套筒内的格栅提供了容纳电解质溶液的空间。
[0008]优选的，所述内壳和外壳为同轴设置的圆筒状壳体，所述内壳的底部和外壳的底部一体连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在生产过程中该内壳和外壳的一体成型形状容易脱模，便于生产，且在组装时将格栅传热套筒套入储液腔即可，十分方便。
[0010]优选的，所述格栅传热套筒为导电套筒，所述内壳和外壳绝缘于格栅传热套筒，所述外壳的底部设置有正极接线柱、负极接线柱和地线接线柱，所述地线接线柱穿入储液腔
内与格栅传热套筒电性相连，所述正极接线柱和负极接线柱穿入内壳并与电容电性连接。
[0011]通过采用上述技术方案，在电解质溶液溢流进储液腔时，格栅传热套筒将会被电解质溶液浸润，此时电容内部和格栅传热套筒将会发生电性连接。由于地线接线柱与格栅传热套筒相连，因此在电容故障时，电容将会短接于地，停止工作。
[0012]优选的，所述格栅传热套筒由若干环绕内壳的横条和连接各横条的纵条组成，所述横条与纵条交错设置，所述纵条的相对两侧抵接于内壳的外侧面和外壳的内侧面，所述横条在内壳和外壳之间的厚度小于纵条。
[0013]通过采用上述技术方案，格栅传热套筒上的纵条用于连接和支撑内壳和外壳，横条用于增大连接纵条和增大内壳的散热面积，由于横条在内壳和外壳之间的厚度小于纵条，使得溢流到储液腔的电解质溶液能够在储液腔内依靠重力自然流下。
[0014]优选的，所述内壳包括铝壳和覆盖在铝壳外侧面的绝缘层。
[0015]优选的，所述绝缘层为绝缘纸。
[0016]通过采用上述技术方案，绝缘层能够避免电容工作时与格栅传热套筒发生短接。
[0017]优选的，所述正极接线柱、负极接线柱和地线接线柱通过环氧树脂固定于外壳上。
[0018]优选的，所述横条和纵条为铜条。
[0019]通过采用上述技术方案，铜材料具有良好的导电性能和传热性能。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]具有在内部过压时将电解质溶液溢流进储液腔中以避免喷溅到周围电路的效果。
[0022]在内部过压时将会将电容断电，避免对周围电路发生进一步的破坏。
附图说明
[0023]图1是本申请实施例中一种高安全性的电解电容器的整体示意图；
[0024]图2是本申请实施例中一种高安全性的电解电容器的分层剖视图。
[0025]附图标记说明：
[0026]1、电容；2、内壳；21、铝壳；22、绝缘层；23、容纳腔；24、溢流孔；25、鼓膜；3、外壳；31、储液腔；4、格栅传热套筒；41、横条；42、纵条；5、正极接线柱；6、负极接线柱；7、地线接线柱。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1和2，对本申请作进一步详细说明。
[0028]本申请实施例公开一种高安全性的电解电容器。参照图1和图2，该电解电容器包括由内向外依次设置的电容1、内壳2和外壳3。
[0029]内壳2与外壳3均为圆柱形壳体，在本实施例中，内壳2和外壳3均由铝材料制成。内壳2的底部固定于外壳3的底部且一体连接，而内壳2和外壳3的顶面是在后期额外添加而封装形成。在生产时，一体连接的内壳2和外壳3可以方便地进行脱模，生产效率高，且一体连接的内外壳3相对于分离的内外壳3，更有利于后期的组装。另外，外壳3与内壳2同轴设置且外壳3的内径大于内壳2的外径，外壳3的内腔高度大于内壳2的高度，外壳3包覆于内壳2外并与内壳2配合形成储液腔31，储液腔31围绕于内壳2的侧面和顶面。
[0030]内壳2的内部设置有容纳腔23，电容1安装于容纳腔23内。内壳2包括铝壳21和覆盖
在铝壳21外侧面的绝缘层22，优选的，绝缘层22为绝缘纸。内壳2的顶部设置有用于连通容纳腔23和储液腔31的溢流孔24，在本实施例，溢流孔24为圆孔。溢流孔24内设置有具有耐压上限的鼓膜25，鼓膜25隔断溢流孔24。在本实施例中，鼓膜25为耐腐蚀塑料膜，当内压超过耐压上限时，鼓膜25将会被涨破，此时电解质溶液将会经由溢流孔24进入储液腔31中，从而避免了电解质溶液向外喷洒而出。
[0031]格栅传热套筒4为导电套筒，内壳2和外壳3绝缘于格栅传热套筒4。格栅传热套筒4由若干环绕内壳2的横条41和连接各横条41的纵条42组成，横条41与纵条42交错设置，纵条42的相对两侧抵接于内壳2的外侧面和外壳3的内侧面，横条41在内壳2和外壳3之间的厚度小于纵条42。在本实施例中，纵条42和横条41为铜条。格栅传热套筒4上的纵条42用于连接和支撑内壳2和外壳3，横条41用于增大连接纵条42和增大内壳2的散热面积，由于横条41在内壳2和外壳3之间的厚度小于纵条42，使得溢流到储液腔31的电解质溶液能够在储液腔31内依靠重力自然流下。
[0032]外壳3的底部设置有正极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高安全性的电解电容器，其特征在于，包括电容(1)、内壳(2)和外壳(3)，所述内壳(2)内部设有用于安装电容(1)的容纳腔(23)，所述外壳(3)包覆于内壳(2)外并与内壳(2)配合形成储液腔(31)，所述内壳(2)的顶部设置有用于连通容纳腔(23)和储液腔(31)的溢流孔(24)，所述溢流孔(24)内设置有具有耐压上限的鼓膜(25)，所述鼓膜(25)隔断溢流孔(24)，所述储液腔(31)内安装有格栅传热套筒(4)，所述格栅传热套筒(4)的内侧和外侧分别抵接于内壳(2)的外侧面和外壳(3)的内侧面。2.根据权利要求1所述的高安全性的电解电容器，其特征在于，所述内壳(2)和外壳(3)为同轴设置的圆筒状壳体，所述内壳(2)的底部和外壳(3)的底部一体连接。3.根据权利要求2所述的高安全性的电解电容器，其特征在于，所述格栅传热套筒(4)为导电套筒，所述内壳(2)和外壳(3)绝缘于格栅传热套筒(4)，所述外壳(3)的底部设置有正极接线柱(5)、负极接线柱(6)和地线接线柱(7)，所述地线接线柱(7)穿入储液腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李娟，易春枝，
申请(专利权)人：深圳世纪稳特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：