一种塔式起重机平衡重制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塔式起重机平衡重，其技术方案是：包括第一壳体，所述第一壳体顶部固定设有平衡重，所述第一壳体一侧固定设有第二壳体，所述第一壳体一侧设有牵引机构和固定机构，所述牵引机构包括第二往复丝杆，所述第二往复丝杆设于第一壳体一侧，所述第二往复丝杆贯穿第一壳体侧壁并与第一壳体侧壁通过轴承连接，所述第二往复丝杆另一侧设有支撑底板，所述第二往复丝杆与支撑底板通过轴承连接，所述支撑底板与第一壳体固定连接，所述第二往复丝杆外部套设有第二轴承座，本实用新型专利技术的有益效果是：降低平衡重挂接成本，固定的更加牢靠同时避免掉落，方便安装和拆卸，且无需人工手动牵引。人工手动牵引。人工手动牵引。

【技术实现步骤摘要】
一种塔式起重机平衡重


[0001]本技术涉及塔式起重机
，具体涉及一种塔式起重机平衡重。

技术介绍

[0002]一般靠曳引机两边的重物达到一个平衡点，一边是轿厢，另一边是配重，这样曳引机所做的功最小，所以配重常常称为对重，术语称谓平衡重，平衡重装置作为起重机吊装时的配重，是起重机的重要组成部分之一，因此，平衡重装置对起重机的起重性能起到决定性的作用。
[0003]现有技术存在以下不足：现有的平衡重装置在安装时，活动配重需要借助带有立柱的平衡重底板挂接在固定配重的下表面，导致成本较高，同时固定的不够牢固存在脱落的危险，不方便安装拆卸，人工牵引非常麻烦。
[0004]因此，专利技术一种塔式起重机平衡重很有必要。

技术实现思路

[0005]为此，本技术提供一种塔式起重机平衡重，通过牵引机构和固定机构对配重块进行固定和牵引，以解决成本较高，固定的不够牢固存在脱落的危险，不方便案子拆卸，人工牵引非常麻烦的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塔式起重机平衡重，包括第一壳体，所述第一壳体顶部固定设有平衡重，所述第一壳体一侧固定设有第二壳体，所述第一壳体一侧设有牵引机构和固定机构；
[0007]所述牵引机构包括第二往复丝杆，所述第二往复丝杆设于第一壳体一侧，所述第二往复丝杆贯穿第一壳体侧壁并与第一壳体侧壁通过轴承连接，所述第二往复丝杆另一侧设有支撑底板，所述第二往复丝杆与支撑底板通过轴承连接，所述支撑底板与第一壳体固定连接，所述第二往复丝杆外部套设有第二轴承座，所述第二往复丝杆与第二轴承座通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座一侧固定设有拉杆，所述拉杆贯穿支撑底板，所述拉杆一侧固定设有挂钩，所述挂钩延伸入钩槽内部，所述钩槽与平衡重固定连接；
[0008]所述固定机构包括底座，所述底座固定设于第一壳体一侧，所述底座一侧设有支撑杆，所述底座与支撑杆通过转轴活动连接，所述支撑杆一侧固定设有第二连接杆，所述第二连接杆一侧固定连接有连接板，所述连接板一侧设有夹板，所述连接板与夹板通过转轴活动连接，所述支撑杆底部固定设有固定组件，所述固定组件包括第一压板，所述第一压板与支撑杆固定连接，所述第一压板与支撑杆之间固定连接有支撑架，所述第一压板一侧设有伸缩杆，所述第一压板与伸缩杆通过转轴活动连接，所述伸缩杆另一端与第一壳体侧壁固定连接，所述伸缩杆外部固定设有第二弹簧。
[0009]优选的，所述固定组件包括第二压板，所述第二压板与支撑杆固定连接，所述第二压板与支撑杆之间固定连接有支撑架，所述第二压板一侧设有伸缩杆，所述第二压板与伸缩杆通过转轴活动连接，所述伸缩杆另一端与第一壳体侧壁固定连接，所述伸缩杆外部固
定设有第二弹簧。
[0010]优选的，所述第二连接杆外部套设有套筒，所述套筒一侧设有第三连接杆，所述套筒与第三连接杆通过转轴活动连接，所述套筒顶部固定设有挡板，所述第三连接杆一侧设有第一连接杆，所述第三连接杆与第一连接杆通过转轴活动连接，所述第一连接杆与夹板固定连接。
[0011]优选的，所述第二连接杆外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与套筒和连接板固定连接。
[0012]优选的，所述第二壳体内部固定设有电机，所述电机输出端固定连接有传动轴，所述传动轴一端设有第一往复丝杆，所述传动轴与第一往复丝杆通过单向轴承连接，所述第一往复丝杆延伸入第一壳体内部并与第一壳体通过轴承连接，所述第一往复丝杆外部套设有第一轴承座，所述第一往复丝杆与第一轴承座通过滚珠螺母副连接。
[0013]优选的，所述第一壳体一侧固定设有支撑顶板，所述支撑顶板与第一往复丝杆一端通过轴承连接，所述支撑顶板一侧设有滑槽，所述第一轴承座延伸入滑槽内部。
[0014]优选的，所述传动轴和第二往复丝杆外部均套设有皮带轮，所述传动轴与皮带轮通过单向轴承连接，所述第二往复丝杆与皮带轮固定连接，所述皮带轮外部设有皮带。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过第二往复丝杆转动带动第二轴承座做往复运动，使第二轴承座带动拉杆移动，拉杆移动带动挂钩移动，挂钩移动带动钩槽和平衡重移动，当平衡重与支撑底板接触后，牵引结束，减少人工牵引的成本，牵引效率更高，加快安装速度；
[0017]2、本技术通过第一往复丝杆转动带动第一轴承座做往复移动，第一轴承座移动并推动挡板移动，挡板推动套筒移动并将支撑杆底部的第二压板向下将平衡重压住，第二压板和支撑杆之间的支撑架起到一个支撑作用，第一连接杆带动夹板在连接板上转动，使夹板将平衡重夹住，第二压板一侧的伸缩杆和第二弹簧起到一定的减震作用，同时具有支撑第二压板的作用，避免松动，固定的更加牢靠同时避免掉落，方便安装和拆卸。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术提供的图1中A处放大图；
[0020]图3为本技术提供的图1中B处放大图；
[0021]图4为本技术提供的实施列2结构示意图。
[0022]图中：1第一壳体、2第一压板、3支撑架、4连接板、5夹板、6第一弹簧、7第一连接杆、8第二连接杆、9第三连接杆、10套筒、11挡板、12支撑杆、13第一往复丝杆、14第一轴承座、15支撑顶板、16电机、17第二壳体、18底座、19伸缩杆、20第二弹簧、21第二往复丝杆、22第二轴承座、23拉杆、24支撑底板、25平衡重、26皮带轮、27传动轴、28皮带、29挂钩、30钩槽、31第二压板。
具体实施方式
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例1，参照附图1
‑
3，本技术提供的一种塔式起重机平衡重，包括第一壳体1，所述第一壳体1顶部固定设有平衡重25，所述第一壳体1一侧固定设有第二壳体17，所述第一壳体1一侧设有牵引机构和固定机构；
[0025]所述牵引机构包括第二往复丝杆21，所述第二往复丝杆21设于第一壳体1一侧，所述第二往复丝杆21贯穿第一壳体1侧壁并与第一壳体1侧壁通过轴承连接，所述第二往复丝杆21另一侧设有支撑底板24，所述第二往复丝杆21与支撑底板24通过轴承连接，所述支撑底板24与第一壳体1固定连接，所述第二往复丝杆21外部套设有第二轴承座22，所述第二往复丝杆21与第二轴承座22通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座22一侧固定设有拉杆23，所述拉杆23贯穿支撑底板24，所述拉杆23一侧固定设有挂钩29，所述挂钩29延伸入钩槽30内部，所述钩槽30与平衡重25固定连接；
[0026]所述固定机构包括底座18，所述底座18固定设于第一壳体1一侧，所述底座18一侧设有支撑杆12，所述底座18与支撑杆12通过转轴活动连接，所述支撑杆12一侧固定设有第二连接杆8，所述第二连接杆8一侧固定连接有连接板4，所述连接板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塔式起重机平衡重，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)顶部固定设有平衡重(25)，所述第一壳体(1)一侧固定设有第二壳体(17)，所述第一壳体(1)一侧设有牵引机构和固定机构；所述牵引机构包括第二往复丝杆(21)，所述第二往复丝杆(21)设于第一壳体(1)一侧，所述第二往复丝杆(21)贯穿第一壳体(1)侧壁并与第一壳体(1)侧壁通过轴承连接，所述第二往复丝杆(21)另一侧设有支撑底板(24)，所述第二往复丝杆(21)与支撑底板(24)通过轴承连接，所述支撑底板(24)与第一壳体(1)固定连接，所述第二往复丝杆(21)外部套设有第二轴承座(22)，所述第二往复丝杆(21)与第二轴承座(22)通过滚珠螺母副连接，所述第二轴承座(22)一侧固定设有拉杆(23)，所述拉杆(23)贯穿支撑底板(24)，所述拉杆(23)一侧固定设有挂钩(29)，所述挂钩(29)延伸入钩槽(30)内部，所述钩槽(30)与平衡重(25)固定连接；所述固定机构包括底座(18)，所述底座(18)固定设于第一壳体(1)一侧，所述底座(18)一侧设有支撑杆(12)，所述底座(18)与支撑杆(12)通过转轴活动连接，所述支撑杆(12)一侧固定设有第二连接杆(8)，所述第二连接杆(8)一侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)一侧设有夹板(5)，所述连接板(4)与夹板(5)通过转轴活动连接，所述支撑杆(12)底部固定设有固定组件，所述固定组件包括第一压板(2)，所述第一压板(2)与支撑杆(12)固定连接，所述第一压板(2)与支撑杆(12)之间固定连接有支撑架(3)，所述第一压板(2)一侧设有伸缩杆(19)，所述第一压板(2)与伸缩杆(19)通过转轴活动连接，所述伸缩杆(19)另一端与第一壳体(1)侧壁固定连接，所述伸缩杆(19)外部固定设有第二弹簧(20)。2.根据权利要求1所述的一种塔式起重机平衡重，其特征在于：所述固定组件包括第二压板(31)，所述第二压板(31)与支撑杆(12)固定连接，所述第二压板(31)与支撑杆(12)之间固定连接有支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘旭，马姗，姜传军，
申请(专利权)人：徐州市旭龙铸锻机械有限公司，
类型：新型
国别省市：