一种废旧聚酯颗粒料金属分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种废旧聚酯颗粒料金属分离器，包括底座，所述底座的表面设置有转动件，所述转动件的顶部设置有转动装置，所述转动装置的内部设置有加工箱，所述加工箱内部的两侧均设置有金属分离组件，所述金属分离组件包括滑槽，所述滑槽的内部设置金属分离件，所述金属分离件的内部设置有固定件。本实用新型专利技术提供的一种废旧聚酯颗粒料金属分离器，在固定架的内部设置加工箱配合电机能方便带动加工箱进行转动，在加工箱的内部设置两个金属分离组件能对旧聚酯内部的金属进行分离，在固定架的底部设置转动件配合两个拉动装置有利于带动加工箱进行晃动，从而能使加工箱内部的旧聚酯与金属分离组件充分的接触。酯与金属分离组件充分的接触。酯与金属分离组件充分的接触。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧聚酯颗粒料金属分离器


[0001]本技术涉及废旧聚酯回收利用领域，尤其涉及一种废旧聚酯颗粒料金属分离器。

技术介绍

[0002]聚酯，由多元醇和多元酸缩聚而得的聚合物总称，主要指聚对苯二甲酸乙二酯，习惯上也包括聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯等线型热塑性树脂，是一类性能优异、用途广泛的工程塑料。
[0003]现有的废旧聚酯在进行重复利用时，废旧聚酯内部存留有大量的金属，导致在使用时难以对金属进行分离，并且现有的金属分离时使用的金属分离器难以对聚酯金属进行清除干净。
[0004]因此，有必要提供一种废旧聚酯颗粒料金属分离器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种废旧聚酯颗粒料金属分离器，以解决上述技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种废旧聚酯颗粒料金属分离器，包括底座，所述底座的表面设置有转动件，所述转动件的顶部设置有转动装置，所述转动装置的内部设置有加工箱，所述加工箱内部的两侧均设置有金属分离组件，所述金属分离组件包括滑槽，所述滑槽的内部设置金属分离件，所述金属分离件的内部设置有固定件。
[0007]优选的，所述转动装置包括固定架，所述固定架的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器与所述加工箱表面的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述加工箱表面的两侧均设置有活动盖，所述底座的表面且位于所述转动件的两侧均设置有拉动装置。
[0009]优选的，所述拉动装置包括液压杆，所述底座的表面固定连接有定滑轮，所述液压杆的一端固定连接有连接绳。
[0010]优选的，所述底座的表面且位于所述转动件的两侧均设置有折叠杆。
[0011]优选的，所述底座表面的两侧均设置有固定件，所述固定架表面的一侧设置有限位栓。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的一种废旧聚酯颗粒料金属分离器具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种废旧聚酯颗粒料金属分离器，在固定架的内部设置加工箱配合电机能方便带动加工箱进行转动，在加工箱的内部设置两个金属分离组件能对旧聚酯内部的金属进行分离，在固定架的底部设置转动件配合两个拉动装置有利于带动加工箱进行晃动，从而能使加工箱内部的旧聚酯与金属分离组件充分的接触，防止加工箱内部的旧聚酯出现死角处无法与金属分离组件接触，在固定架的底部设置折叠杆能起到缓冲的作用，
在底座表面的两侧设置固定件能对加工箱和固定架进行固定。
附图说明
[0014]图1为本技术的装置整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术的金属分离组件的结构示意图；
[0016]图3为本技术的拉动装置的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、转动件；3、转动装置；31、固定架；32、电机；4、加工箱；5、金属分离组件；51、滑槽；52、金属分离件；53、固定件；6、活动盖；7、限位栓；8、拉动装置；81、液压杆；82、定滑轮；83、连接绳；9、折叠杆；10、固定件。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本技术的装置整体的结构示意图；图2为本技术的金属分离组件的结构示意图；图3为本技术的拉动装置的结构示意图。
[0020]一种废旧聚酯颗粒料金属分离器，包括底座1，所述底座1的表面设置有转动件2，所述转动件2的顶部设置有转动装置3，所述转动装置3的内部设置有加工箱4，所述加工箱4内部的两侧均设置有金属分离组件5，所述金属分离组件5包括滑槽51，所述滑槽51的内部设置金属分离件52，所述金属分离件52的内部设置有固定件53。
[0021]所述转动装置3包括固定架31，所述固定架31的一侧固定安装有电机32，所述电机32输出轴的一端通过联轴器与所述加工箱4表面的一侧固定连接。
[0022]电机32通过螺纹栓与固定架31的表麦螺纹连接，电机32为伺服电机。
[0023]加工箱4表面的一侧通过连接杆和转动轴与固定架31内壁的一侧转动连接，在连接杆的表面固定连接有圆盘，圆盘的表面均匀开设有多个与限位栓7相适配的限位槽。
[0024]所述加工箱4表面的两侧均设置有活动盖6，所述底座1的表面且位于所述转动件2的两侧均设置有拉动装置8。
[0025]所述拉动装置8包括液压杆81，所述底座1的表面固定连接有定滑轮82，所述液压杆81的一端固定连接有连接绳83。
[0026]连接绳83的一端贯穿定滑轮82的一侧且延伸至定滑轮82的另一侧并与固定架31表面的一侧固定连接，定滑轮82能对连接绳83减少摩擦。
[0027]所述底座1的表面且位于所述转动件2的两侧均设置有折叠杆9。
[0028]所述底座1表面的两侧均设置有固定件10，所述固定架31表面的一侧设置有限位栓7。
[0029]固定件10由连接杆和固定栓组成，连接杆的一端通过转动轴与底座1表面转动连接。
[0030]本技术提供的一种废旧聚酯颗粒料金属分离器的工作原理如下：
[0031]使用时，操作者首先将加工箱4表面的活动盖6打开，当加工箱4表面的活动盖6打开后，操作者再将旧聚酯倒入加工箱4的内部，当加工箱4的内部倒入旧聚酯后，操作者再将活动盖6与加工箱4进行固定，当固定好活动盖6后操作者再启动电机32带动加工箱4进行转动，当加工箱4转动时加工箱4内部的金属分离组件5对旧聚酯内部的金属进行吸取。
[0032]当加工箱4转动时操作者将底座1表面两侧的固定件10与固定架31分离，当固定件10与固定架31分离后，在启动液压杆81拉动连接绳83对固定架31进行左右晃动，当固定架31左右晃动时对加工箱4内部的旧聚酯进行翻动，使金属分离组件5对旧聚酯内部的金属充分分离。
[0033]与相关技术相比较，本技术提供的一种废旧聚酯颗粒料金属分离器具有如下有益效果：
[0034]本技术提供一种废旧聚酯颗粒料金属分离器，在固定架31的内部设置加工箱4配合电机32能方便带动加工箱4进行转动，在加工箱4的内部设置两个金属分离组件5能对旧聚酯内部的金属进行分离，在固定架31的底部设置转动件2配合两个拉动装置8有利于带动加工箱4进行晃动，从而能使加工箱4内部的旧聚酯与金属分离组件5充分的接触，防止加工箱4内部的旧聚酯出现死角处无法与金属分离组件5接触，在固定架31的底部设置折叠杆9能起到缓冲的作用，在底座1表面的两侧设置固定件10能对加工箱4和固定架31进行固定。
[0035]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧聚酯颗粒料金属分离器，包括底座，其特征在于：所述底座的表面设置有转动件，所述转动件的顶部设置有转动装置，所述转动装置的内部设置有加工箱，所述加工箱内部的两侧均设置有金属分离组件，所述金属分离组件包括滑槽，所述滑槽的内部设置金属分离件，所述金属分离件的内部设置有固定件。2.根据权利要求1所述的一种废旧聚酯颗粒料金属分离器，其特征在于：所述转动装置包括固定架，所述固定架的一侧固定安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器与所述加工箱表面的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种废旧聚酯颗粒料金属分离器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚仲鹏，朱恩斌，陈建华，戴以明，
申请(专利权)人：福建赛隆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：