一种硬质合金双头髓腔锉齿槽刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质合金双头髓腔锉齿槽刀，包括刀体，以及对称连接在刀体两端的锥形工作部，所述锥形工作部包括钻尖、纵切平面和槽底平台，以锥形工作部的钻尖处为基准向锥形底面纵切形成的平面为纵切平面，纵切平面在钻尖处形成切刃，纵切平面与刀体中心轴之间存在一定夹角，纵切平面与锥形底面的交线为锥形底面的弦，以该弦为基准垂直于刀体中心轴向另一侧切出形成的大半圆形横截面为槽底平台，所述纵切平面和槽底平台围合的空间为齿槽；本刀具能够进行齿槽髓腔的锉齿加工，具有使用寿命长，加工精度高的优点。加工精度高的优点。加工精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质合金双头髓腔锉齿槽刀


[0001]本技术属于医疗器械领域，尤其涉及一种硬质合金双头髓腔锉齿槽刀。

技术介绍

[0002]医疗领域一直是检验刀具技术指标的一个非常重要的领域，医疗器械种类繁多且精度要求极高，所用材料通常都是难加工的材料，诸如不锈钢、双相不锈钢、高温合金、钛合金等，所以对刀具的设计提出极高的设计水准，而其中的髓腔齿挫因为其高精度的异形齿槽，尤为难加工，目前市面上针对该种工件没有单独的刀具，常规的铣刀，无法做到高效、高寿命，基本上一个齿槽要用到2
‑
3把铣刀，成本高昂，效率低下，产品不良率高。

技术实现思路

[0003]针对上述问题和技术需求，本技术提供一种硬质合金双头髓腔锉齿槽刀，能够进行齿槽髓腔的锉齿加工，具有加工效率高，使用寿命长的优点。
[0004]本技术的技术方案如下：一种硬质合金双头髓腔锉齿槽刀，包括刀体，以及对称连接在刀体两端的锥形工作部，所述锥形工作部包括钻尖、纵切平面和槽底平台，以锥形工作部的钻尖处为基准向锥形底面纵切形成的平面为纵切平面，纵切平面在钻尖处形成切刃，纵切平面与刀体中心轴之间存在一定夹角，纵切平面与锥形底面的交线为锥形底面的弦，以该弦为基准垂直于刀体中心轴向另一侧切出形成的大半圆形横截面为槽底平台，所述纵切平面和槽底平台围合的空间为齿槽。本刀具采用对称双头设计能够延长刀具的使用寿命，降低使用成本，在切削时，尖顶处的切刃能够钻入微小的髓腔内进行精细切削，产生的组织切屑存入齿槽内，不易掉落，这种结构有利于髓腔的清理和精细化操作。<br/>[0005]进一步的，所述纵切平面与刀体中心轴之间的夹角为
‑1°
。采用
‑
1度的夹角设计既能够保证锥形工作部的强度，又能相应的减薄其厚度，使钻尖切刃更为锋利。
[0006]进一步的，所述锥形工作部的顶尖锥角为60
°
、90
°
或120
°
。多种尺寸的顶尖锥角设计，可以充分适用于各类角度的髓腔齿槽，通用性广泛。
[0007]进一步的，所述锥形底面直径等于刀体直径，锥形工作部内侧面为纵切平面，外周面为圆弧面，锥形工作部的齿厚为刀体直径的1/2。
[0008]进一步的，所述钻尖处的切刃从中心向左侧为圆弧形角，圆弧形角所对应弦长为L，从切刃中心向右侧设有钝化平面，钝化平面和纵切平面交界线为右刃，钝化平面的长度大于L。钻尖处将刃部设在右侧，左侧设定圆弧形角设置平面后角避让，钝化平面减薄了钻尖的厚度，保证切削稳定性和高精度。
[0009]进一步的，所述纵切平面的长度为2mm。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术刀具用于髓腔齿槽的清理，其采用双头设计，在刀体两端设有对称的锥形工作部，且每个锥形工作部能够设置成多个角度，这样能充分应用于各类角度的髓腔齿槽，通用性十分广泛；其纵切平面和刀体中心轴之间设有偏角，能够充分保证切削的锋利性，齿槽空间的设计有利于切屑的处理，优化切
削环境；在切刃处，采用圆弧形角和右刃配合，右刃部由钝化平面和纵切平面相交形成，较薄的厚度使其更为锐利，切削效果更好，精度更好，左侧较厚的圆弧形角能够承托右刃，保护其不易崩刃，切削稳定性更好。
附图说明
[0011]图1 为本技术硬质合金双头髓腔锉齿槽刀的轴向示意图；
[0012]图2为图1中刀体绕中心轴旋转90度后锥形工作部的结构图；
[0013]图3为图1中钻尖处的细节结构图；
[0014]图中标记为：刀体1、锥形工作部2、钻尖3、纵切平面4、槽底平台5、切刃6、圆弧形角61、右刃62、齿槽7、顶角锥角8、钝化平面9。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的描述。
[0016]如图1
‑
3所示为本技术硬质合金双头髓腔锉齿槽刀，包括刀体1，以及对称连接在刀体两端的锥形工作部2，所述锥形工作部2的顶尖锥角8为60
°
、90
°
或120
°
。双头设计能够延长刀具的使用寿命，降低使用成本，多种尺寸的顶尖锥角8设计，可以充分适用于各类角度的髓腔齿槽，通用性广泛。
[0017]所述锥形工作部2包括钻尖3、纵切平面4和槽底平台5，以锥形工作部2的钻尖3处为基准向锥形底面纵切形成的平面为纵切平面4，纵切平面4的长度为2mm，纵切平面在钻尖处形成切刃，纵切平面与刀体中心轴之间存在一定夹角，具体的，纵切平面4与刀体中心轴之间的夹角为
‑1°
，采用
‑
1度的夹角设计既能够保证锥形工作部2的强度，又能相应的减薄其厚度，使钻尖处的切刃6更为锋利。
[0018]纵切平面4与锥形底面的交线为锥形底面的弦，以该弦为基准垂直于刀体中心轴向另一侧切出形成的大半圆形横截面为槽底平台5，所述纵切平面4和槽底5平台围合的空间为齿槽7。锥形底面直径等于刀体1直径，锥形工作部2内侧面为纵切平面4，外周面为圆弧面，锥形工作部2的齿厚为刀体1直径的1/2。
[0019]所述钻尖3处的切刃6从中心向左侧为圆弧形角61，圆弧形角61所对应弦长为L，从切刃6中心向右侧设有钝化平面9，钝化平面9和纵切平面4交界线为右刃62，钝化平面9的长度大于L，钻尖3处将刃部设在右侧，左侧设定圆弧形角61设置平面后角避让，钝化平面9减薄了钻尖3的厚度，保证切削稳定性和高精度。
[0020]以上所述，仅为本技术较佳的几个实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本技术的保护范围内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质合金双头髓腔锉齿槽刀，其特征在于：包括刀体，以及对称连接在刀体两端的锥形工作部，所述锥形工作部包括钻尖、纵切平面和槽底平台，以锥形工作部的钻尖处为基准向锥形底面纵切形成的平面为纵切平面，纵切平面在钻尖处形成切刃，纵切平面与刀体中心轴之间存在一定夹角，纵切平面与锥形底面的交线为锥形底面的弦，以该弦为基准垂直于刀体中心轴向另一侧切出形成的大半圆形横截面为槽底平台，所述纵切平面和槽底平台围合的空间为齿槽。2.根据权利要求1所述的一种硬质合金双头髓腔锉齿槽刀，其特征在于：所述纵切平面与刀体中心轴之间的夹角为
‑1°
。3.根据权利要求1所述的一种硬质合金双头髓腔锉齿槽刀，其特征在于：所述锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：马锡庆，
申请(专利权)人：元韬常州精密切削技术有限公司，
类型：新型
国别省市：