一种具有双流道的PVC发泡板挤出模头制造技术

一种具有双流道的PVC发泡板挤出模头，包括一号模具和二号模具，一号模具的顶部固定连接有加压进料管，一号模具的内部开设有多级分流管，多级分流管贯穿一号模具，多级分流管的顶部与加压进料管连通，二号模具的内部滑动连接有承压模板，承压模板的底部固定连接有若干限位杆，限位杆的底部延伸至二号模具的底部，本实用新型专利技术具有以下优点：本模具在加压进料管接入模具空槽中加设有多级分流管，使得物料在进入空腔内时能够多股重新融合，达到混合目的，避免物料沉淀；二号模具的底部设有能够滑动调节高度的承压模板，通过弹簧与能够调节位置的螺纹套进行限位，使得在发泡时板材能够挤压的更加充实，避免由于物料注入减少导致板材强度降低。强度降低。强度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有双流道的PVC发泡板挤出模头


[0001]本技术涉及发泡板生产
，具体涉及一种具有双流道的PVC发泡板挤出模头。

技术介绍

[0002]发泡板具有材质轻型、生产方便、隔热性隔音性良好、价格低廉等特点，被广泛运用于装修、包装等领域，已大量替代玻璃纤维保温材料、木材、传统橡胶制品等。
[0003]现有技术中，传统的发泡板在生产过程中，输料机构再向模具中加料时大多都是直接注入，导致材料在管道内部容易沉淀堆积，长期沉淀容易导致注料口拥堵的问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是直接注入容易导致材料在管道内部沉淀堆积，长期沉淀容易导致注料口拥堵的问题，提供一种具有双流道的PVC发泡板挤出模头，使其在加压进料管接入模具空槽中加设有多级分流管，使得物料在进入空腔内时能够多股重新融合，达到混合目的，避免物料沉淀；二号模具的底部设有能够滑动调节高度的承压模板，通过弹簧与能够调节位置的螺纹套进行限位，使得在发泡时板材能够挤压的更加充实，避免由于物料注入减少导致板材强度降低。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：一种具有双流道的PVC发泡板挤出模头，包括一号模具和二号模具，所述一号模具的顶部固定连接有加压进料管，所述一号模具的内部开设有多级分流管，所述多级分流管贯穿一号模具，所述多级分流管的顶部与加压进料管连通，所述二号模具的内部滑动连接有承压模板，所述承压模板的底部固定连接有若干限位杆，所述限位杆的底部延伸至二号模具的底部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述多级分流管的出料口延伸至二号模具与一号模具之间形成的空腔中，所述一号模具相对多级分流管的位置固定连接有若干加热板。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位杆位于二号模具外部一端套设有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有限位板，所述限位杆与限位板固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位板的两端相对插接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的顶部与二号模具固定连接，所述螺纹杆的下端螺纹连接有螺纹套。
[0009]本技术具有以下优点：本模具在加压进料管接入模具空槽中加设有多级分流管，使得物料在进入空腔内时能够多股重新融合，达到混合目的，避免物料沉淀；二号模具的底部设有能够滑动调节高度的承压模板，通过弹簧与能够调节位置的螺纹套进行限位，使得在发泡时板材能够挤压的更加充实，避免由于物料注入减少导致板材强度降低。
附图说明
[0010]图1是本技术一优选实施例的正视剖切结构示意图；
[0011]图2是本技术一优选实施例的限位板的连接结构示意图。
[0012]附图标记说明：1、一号模具；2、二号模具；3、加压进料管；4、多级分流管；5、加热板；6、承压模板；7、限位杆；8、弹簧；9、限位板；10、螺纹杆；11、螺纹套。
具体实施方式
[0013]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0014]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]请结合参阅图1
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2，本技术一种具有双流道的PVC发泡板挤出模头，包括一号模具1和二号模具2，一号模具1的顶部固定连接有加压进料管3，一号模具1的内部开设有多级分流管4，多级分流管4贯穿一号模具1，多级分流管4的顶部与加压进料管3连通，二号模具2的内部滑动连接有承压模板6，承压模板6的底部固定连接有若干限位杆7，限位杆7的底部延伸至二号模具2的底部。
[0017]多级分流管4的出料口延伸至二号模具2与一号模具1之间形成的空腔中，一号模具1相对多级分流管4的位置固定连接有若干加热板5，通过加热板5对多级分流管4进行加热，避免在停止注料后物料凝固导致入料口堵塞，限位杆7位于二号模具2外部一端套设有弹簧8，弹簧8的底部固定连接有限位板9，限位杆7与限位板9固定连接，通过弹簧8的拉力，使得承压模板6能够始终处于二号模具2内部较高的位置，使得在注料时，板材具有较高的挤压强度，限位板9的两端相对插接有两个螺纹杆10，螺纹杆10的顶部与二号模具2固定连接，螺纹杆10的下端螺纹连接有螺纹套11，通过调节螺纹套11的位置，使得承压模板6的最大滑动距离受到限制，使得板材厚度可控。
[0018]具体的，本技术使用时，通过加压进料管3向一号模具1与二号模具2之间形成的空腔中注入物料，在物料注入时，经过多级分流管4，通过多级分流管4的分流，使得物料在进入空腔中后会多股融合到一起，使得物料注入更加均匀，根据需要生产的板材厚度，调节螺纹套11在螺纹杆10上的位置，使得承压模板6的最大移动位置受到限位，当承压模板6受到物料挤压后，向下滑动，滑动到极限时，底部的限位板9受到螺纹套11限位，使得板材厚度可控。
[0019]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0020]本技术中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
[0021]最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有双流道的PVC发泡板挤出模头，其特征在于，包括一号模具(1)和二号模具(2)，所述一号模具(1)的顶部固定连接有加压进料管(3)，所述一号模具(1)的内部开设有多级分流管(4)，所述多级分流管(4)贯穿一号模具(1)，所述多级分流管(4)的顶部与加压进料管(3)连通，所述二号模具(2)的内部滑动连接有承压模板(6)，所述承压模板(6)的底部固定连接有若干限位杆(7)，所述限位杆(7)的底部延伸至二号模具(2)的底部。2.如权利要求1所述的一种具有双流道的PVC发泡板挤出模头，其特征在于，所述多级分流管(4)的出料口延伸至二号模具(2)与一...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹刚，刘鹏，
申请(专利权)人：无锡方环机械有限公司，
类型：新型
国别省市：