本实用新型专利技术提供一种超声波切水口料装置，包括工作台、超声波切除机构、旋转机构和产品按穴收集机构，超声波切除机构包括超声波焊头；旋转机构包括转盘、旋转驱动装置和多个定位工装，多个定位工装间隔均匀地设置在转盘上，定位工装设置有支撑部、多个落料孔和多个分挡板，多个落料孔位于支撑部的四周，相邻两个落料孔之间通过分挡板分隔开；产品按穴收集机构设置在工作台上并位于转盘的下方，在竖直方向上，超声波焊头和产品按穴收集机构处于同一直线上，定位工装位于超声波焊头和产品按穴收集机构之间，产品按穴收集机构设置有多个料槽，料槽与落料孔一一对应设置并连通。本实用新型专利技术能快速去除水口料，并使产品按穴分类存放。放。放。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波切水口料装置
[0001]本技术涉及切水口料装置
，具体是涉及一种超声波切水口料装置。
技术介绍
[0002]为了提高产品的生产效率，一般采用一模两穴或多穴的注塑方式进行注塑成型。在实际生产中，产品取出来后需要切除水口料，并将相同模穴生产出来的产品统一分类放置，以方便后续生产。现有的分类方法一般是人工剪去水口料后，通过人工肉眼对产品进行分类，并将分类好的产品一一归整至对应的料框内。对于一些结构相近而又没刻穴号的产品，依靠肉眼不仅很难分辨，而且又会浪费较多时间，不利于提高生产率。现有依靠人工手动剪切水口料，不仅工作量大，且效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种能快速去除水口料，并使产品按穴分类存放的超声波切水口料装置。
[0004]为了实现上述的目的，本技术提供的一种超声波切水口料装置，包括工作台、超声波切除机构、旋转机构和产品按穴收集机构，超声波切除机构设置在工作台上，超声波切除机构包括超声波焊头；旋转机构包括转盘、旋转驱动装置和多个定位工装，多个定位工装间隔均匀地设置在转盘上，旋转驱动装置驱动转盘按照预设角度旋转，定位工装设置有支撑部、多个落料孔和多个分挡板，多个落料孔位于支撑部的四周，相邻两个落料孔之间通过分挡板分隔开；产品按穴收集机构设置在工作台上并位于转盘的下方，在竖直方向上，超声波焊头和产品按穴收集机构处于同一直线上，定位工装位于超声波焊头和产品按穴收集机构之间，产品按穴收集机构设置有多个料槽，料槽与落料孔一一对应设置并连通。
[0005]由上述方案可见，通过设置旋转机构，方便将定位工装上待去除水口料的工件旋转至超声波焊头和产品按穴收集机构之间，然后超声波焊头下移并通过超声波振动去除水口料，使得水口料与产品分离，有利于提高工作效率；而与水口料分类的产品在其自身重力的作用下落入产品按穴收集机构的对应的料槽内，实现产品的按穴收集存放。本技术的定位工装设置有多个落料孔，且相邻两个落料孔之间通过分挡板分隔开，避免产品错位落下，保证所有产品均按穴落入对应的料槽内。
[0006]进一步的方案是，转盘设置有多个过孔，定位工装设置在过孔内；定位工装包括上凸部和下延部，上凸部位于转盘之上，下延部插装在过孔内，上凸部开设有容纳腔，支撑部和分挡板均位于容纳腔内，落料孔贯穿容纳腔及下延部。
[0007]进一步的方案是，支撑部包括支撑中部和多个支撑分支部，多个支撑分支部的第一端与支撑中部连接，支撑分支部的第二端沿支撑中部的径向向外延伸，其中两个支撑分支部处于同一横线上，另外两个支撑分支部处于同一纵线上。
[0008]进一步的方案是，分挡板位于相邻两个支撑分支部之间，且分挡板的一侧与支撑中部连接，分挡板的顶面高出支撑中部的顶面，分挡板的底面与下延部的底面平齐。
[0009]进一步的方案是，超声波焊头的下部设置有下压部，下压部与支撑部上下对应设置。
[0010]进一步的方案是，下压部包括下压中部和多个下压分支部，多个下压分支部的各自一端均与下压中部连接。
附图说明
[0011]图1是应用本技术实施例进行加工的工件的结构图。
[0012]图2是本技术实施例的结构图。
[0013]图3是本技术实施例中转盘与定位工装的分解图。
[0014]图4是本技术实施例中定位工装的结构图。
[0015]图5是本技术实施例中超声波焊头和定位工装的示意图。
[0016]图6是本技术实施例中产品按穴收集机构的结构图。
[0017]图7是本技术实施例中产品按穴收集机构的分解图。
[0018]图8是本技术实施例中料筒与隔板的分解图。
[0019]以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。
具体实施方式
[0020]参见图1，应用本实施例进行加工的工件1包括水口料11和八个产品12，水口料11包括一竖臂111和四个横臂112，四个横臂112的各自第一端相互连接并位于同一平面内，竖臂111垂直地连接在四个横臂112的相连处。每一横臂112的第二端均连接有两个产品12。
[0021]参见图2，本实施例提供的一种超声波切水口料装置，包括工作台2、超声波切除机构3、旋转机构4和产品按穴收集机构5，超声波切除机构3、旋转机构4和产品按穴收集机构5均设置在工作台2上，旋转机构4位于超声波切除机构3的一侧，产品按穴收集机构5位于超声波切除机构3和产品按穴收集机构5之间。
[0022]超声波切除机构3包括超声波焊头31和升降驱动装置，升降驱动装置驱动超声波焊头31沿竖直方向上下移动。
[0023]旋转机构4包括转盘41、旋转驱动装置42和四个定位工装43，四个定位工装43间隔均匀地设置在转盘41上，即相邻两个定位工装43间隔90
°
布置，旋转驱动装置42驱动转盘41按照预设角度一转一停，每次转盘41的旋转角度为90
°
，使得定位工装43刚好位于超声波焊头31的正下方。
[0024]产品按穴收集机构5位于转盘41的下方，在竖直方向上，超声波焊头31和产品按穴收集机构5处于同一竖线上，且定位工装43位于超声波焊头31和产品按穴收集机构5之间。
[0025]参见图3至图5，并结合图1，转盘41设置有四个过孔411，过孔411贯穿转盘41的厚度方向，定位工装43设置在过孔411内。
[0026]具体地，定位工装43包括上凸部430和下延部440，下延部440的宽度小于上凸部430的宽度，上凸部430位于转盘41的顶面之上，下延部440插装在过孔411内，且下延部440的底面与转盘41的底面平齐，或者，下延部440的底面凸出转盘41的底面之下，或者，下延部440的底面略凹陷于转盘41的底面之上。上凸部430设有容纳腔431、支撑部432、多个落料孔433和多个分挡板434，容纳腔431从上凸部430的表面向下凹陷，支撑部432和分挡板434均
位于容纳腔431内，多个落料孔433位于支撑部432的四周，相邻两个落料孔433之间通过分挡板434分隔开，落料孔433贯穿容纳腔431及下延部440，用于与产品按穴收集机构5连通。
[0027]支撑部432用于支撑和承托工件的水口料11，支撑部432的结构与水口料11的结构匹配。具体地，支撑部432包括支撑中部和四个支撑分支部，支撑中部悬空设置在容纳腔431的中部，四个支撑分支部的第一端与支撑中部连接，支撑分支部的第二端沿支撑中部的径向向外延伸并与容纳腔431的腔壁连接。相邻两个支撑分支部间隔90
°
布置，落料孔433位于支撑分支部的两侧。
[0028]分挡板434位于相邻两个支撑分支部之间，且分挡板434的一侧与支撑中部连接，分挡板434与相邻的支撑分支部之间形成上述落料孔433，即定位工装43上开设有与工件上产品一一对应的八个落料孔433，每一落料孔433均呈三角形，产品位于落料孔433的正上方。本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波切水口料装置，其特征在于，包括：工作台；超声波切除机构，所述超声波切除机构设置在所述工作台上，所述超声波切除机构包括超声波焊头；旋转机构，所述旋转机构包括转盘、旋转驱动装置和多个定位工装，多个所述定位工装间隔均匀地设置在所述转盘上，所述旋转驱动装置驱动所述转盘按照预设角度旋转，所述定位工装设置有支撑部、多个落料孔和多个分挡板，多个所述落料孔位于所述支撑部的四周，相邻两个所述落料孔之间通过所述分挡板分隔开；产品按穴收集机构，所述产品按穴收集机构设置在所述工作台上并位于所述转盘的下方，在竖直方向上，所述超声波焊头和所述产品按穴收集机构处于同一直线上，所述定位工装位于所述超声波焊头和所述产品按穴收集机构之间，所述产品按穴收集机构设置有多个料槽，所述料槽与所述落料孔一一对应设置并连通。2.根据权利要求1所述的超声波切水口料装置，其特征在于：所述转盘设置有多个过孔，所述定位工装设置在所述过孔内；所述定位工装包括上凸部和下延部，所述上凸部位于所述转盘之上，所述下延部插装在所述过...
【专利技术属性】
技术研发人员：范艇海，
申请(专利权)人：珠海市英诚电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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