本实用新型专利技术涉及一种注胶机的下料机构，包括用于堆放杆件的料斗，料斗包括倾斜设置的溜料板、设置在溜料板上的第一挡板、设置在溜料板上的第二挡板、设置在第一挡板上的第一限位板以及设置在第二挡板上的第二限位板，第一挡板与第二挡板之间形成与杆件的长度对应的存料空间，第一限位板、第二限位板与溜料板之间形成与单个杆件的厚度对应的溜料通道，溜料通道具有第一进料口和第一出料口，第一限位板与第二限位板之间形成与存料空间连通的拨料口，还包括拨料轴、设置在拨料轴上的拨料齿轮以及用于驱动拨料轴转动的拨料电机，拨料齿轮对应拨料口设置。本实用新型专利技术能够实现杆件逐一顺畅送料。送料。送料。
【技术实现步骤摘要】
注胶机的下料机构
[0001]本技术涉及注胶机的下料机构。
技术介绍
[0002]对于一些配件，例如杆体类配件，杆体的主体部分可以采用铝或者不锈钢等强度较大的金属材料，杆体的端部可以通过注胶机形成各种形状的塑胶或塑料类材料，例如形成连接部，以方便和其它配件进行配合。相比于金属成型，注胶成型温度更低，注胶模具更容易设计。传统的这类注胶机，一般是人工将杆件置于注胶装置的注胶模具中，在杆件相应的位置上注胶完成后，通过顶针机构将注胶好的杆件顶出，再将多余的水口料剔除，整体加工效率相对较低，劳动强度较大，且稳定性相对较差。为此，需要开发能够自动输送杆件的注胶机，相应需要设计一种能够逐渐释放杆件并且使得杆件能够准确地排放至接料板的下料机构，以配合自动送料。
[0003]鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种能够顺畅地逐一输出杆件的注胶机的下料机构。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：
[0006]注胶机的下料机构，包括用于堆放杆件的料斗，料斗包括倾斜设置的溜料板、设置在溜料板上的第一挡板、设置在溜料板上的第二挡板、设置在第一挡板上的第一限位板以及设置在第二挡板上的第二限位板，第一挡板与第二挡板之间形成与杆件的长度对应的存料空间，第一限位板、第二限位板与溜料板之间形成与单个杆件的厚度对应的溜料通道，溜料通道具有第一进料口和第一出料口，第一限位板与第二限位板之间形成与存料空间连通的拨料口，还包括拨料轴、设置在拨料轴上的拨料齿轮以及用于驱动拨料轴转动的拨料电机，拨料齿轮对应拨料口设置。
[0007]作为本技术的优选方式，所述第一限位板上形成用于限制杆件从所述拨料口中滑出的第一挡料部，所述第二限位板上形成用于限制杆件从所述拨料口中滑出的第二挡料部。
[0008]作为本技术的优选方式，所述第一挡料部与所述第一限位板垂直设置，所述第二挡料部与所述第二限位板垂直设置。
[0009]作为本技术的优选方式，还包括安装架，所述溜料板安装在安装架上，所述拨料轴可转动地设置在安装架上，所述拨料电机固定在安装架上。
[0010]作为本技术的优选方式，所述第一挡板以能够相对所述第二挡板移动调整的方式安装在所述溜料板上，在所述溜料板上设有第一导套，第一导套中设有第一导向杆，第一导套上设有用于将第一导向杆顶紧在第一导套中的第一顶紧螺钉，所述第一挡板安装在第一导向杆上。
[0011]作为本技术的优选方式，还包括设置在所述第二挡板上的第二导向杆，所述
第一挡板以能够相对第二导向杆移动调整的方式设置在第二导向杆上，在第一挡板上设有第二导套和第三导套，第二导套和第三导套分设在所述第一挡板的两侧，第二导套上设有将第二导套固定在第二导向杆的第二顶紧螺钉，第三导套上设有将第二导套固定在第二导向杆上的第三顶紧螺钉。
[0012]作为本技术的优选方式，以垂直所述溜料板的方向为高度方向，所述第一限位板以能够在所述第一挡板的高度方向调整的方式安装在所述第一挡板上，所述第二限位板以能够在所述第二挡板的高度方向调整的方式安装在所述第二挡板上。
[0013]采用本技术的技术方案后，通过第一限位板、第二限位板与溜料板之间形成与单个杆件的厚度对应的溜料通道，杆件可以逐一进入溜料通道并逐一送出，在料斗中可以存放较多杆件时，拨料轴和拨料齿轮的设置，可以拨动物料，使得处于下方的杆件能够顺利进入溜料通道，实现顺畅送料。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术中下料机构的结构示意图。
[0016]图3为本技术中下料机构另一角度的结构示意图。
[0017]图4为本技术中再一角度的结构示意图。
[0018]图5为本技术中接料板配合第一驱动机构的结构示意图。
[0019]图6为本技术中中转机构的结构示意图。
[0020]图7为本技术中输送机构的结构示意图。
[0021]图8为本技术中水口料分离机构的结构示意图。
[0022]图9为本技术中第一托架配合托架驱动机构的结构示意图。
[0023]图10为本技术中分离机构的结构示意图。
[0024]图11为本技术中取料板另一角度的结构示意图。
[0025]图12为本技术中杆件和水口料结构示意图。
[0026]图中：
[0027]机架11
[0028]下料机构10
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溜料板100
[0029]第一挡板101
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第二挡板102
[0030]第一限位板103
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第二限位板104
[0031]第一进料口105
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第一出料口106
[0032]第一挡料部107
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第二挡料部108
[0033]拨料电机109
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拨料轴110
[0034]拨料齿轮111
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第一导套112
[0035]第一导向杆113
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第二导向杆114
[0036]第二导套115
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第二顶紧螺钉116
[0037]第三导套117
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第三顶紧螺钉118
[0038]安装架119
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条形槽120
[0039]拨料口121
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驱动气缸122
[0040]卡位板123
[0041]中转机构20
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第一丝杆电机201
[0042]第一丝杆202
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接料板203
[0043]接料槽205
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避位沉槽206
[0044]第一导轨207
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第二丝杆电机208
[0045]第二丝杆209
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连接板210
[0046]取料板211
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取料槽212
[0047]气孔213
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第二导轨214
[0048]立板215
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.注胶机的下料机构，其特征在于：包括用于堆放杆件的料斗，料斗包括倾斜设置的溜料板、设置在溜料板上的第一挡板、设置在溜料板上的第二挡板、设置在第一挡板上的第一限位板以及设置在第二挡板上的第二限位板，第一挡板与第二挡板之间形成与杆件的长度对应的存料空间，第一限位板、第二限位板与溜料板之间形成与单个杆件的厚度对应的溜料通道，溜料通道具有第一进料口和第一出料口，第一限位板与第二限位板之间形成与存料空间连通的拨料口，还包括拨料轴、设置在拨料轴上的拨料齿轮以及用于驱动拨料轴转动的拨料电机，拨料齿轮对应拨料口设置。2.如权利要求1所述的注胶机的下料机构，其特征在于：所述第一限位板上形成用于限制杆件从所述拨料口中滑出的第一挡料部，所述第二限位板上形成用于限制杆件从所述拨料口中滑出的第二挡料部。3.如权利要求2所述的注胶机的下料机构，其特征在于：所述第一挡料部与所述第一限位板垂直设置，所述第二挡料部与所述第二限位板垂直设置。4.如权利要求3所述的注胶机的下料机构，其特征在于：还包括安装架，所述溜料板安装在安装架上，所述拨料轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨旭林，
申请(专利权)人：泉州市旭麟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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