本实用新型专利技术涉及一种用于石膏板加工的自动上板装置，属于板材自动上料设备技术领域，该装置包括工作台，工作台上部沿长度方向设置有若干个第一滚轮，工作台的侧面设置有挡料组件，挡料组件包括基板和活动板，基板和活动板之间设置有固定组件，基板远离工作台的一侧设有提升组件，提升组件包括台面、底框和油缸，台面和底框之间设置有内剪叉臂和外剪叉臂。本实用新型专利技术采用滚轮对石膏板进行输送，油缸驱动台面升降从而将石膏板提升至可操作平台，过程中无需人工进行搬运，解放了劳动力，缓解了工人的疲劳操作，减少安全隐患，同时在工作台和提升组件之间设置挡料组件，实现石膏板输送和提升的连续工作，无需暂停输送再进行提升。无需暂停输送再进行提升。无需暂停输送再进行提升。
【技术实现步骤摘要】
一种用于石膏板加工的自动上板装置
[0001]本技术属于板材自动上料设备
，具体地，涉及一种用于石膏板加工的自动上板装置。
技术介绍
[0002]板材加工是机械工业的重要组成部分，板材产品的生产批量往往较大，市场竞争的加剧使得产品更新速度大大加快，这就要求板材产品制造厂商具有快速应变能力和高效自动化设备。现有的板材加工一般是单张进行的，采用自动化控制，加工效率高，适应性强。
[0003]其中，目前现有的石膏板上料方式大部分仍是人工方式，码垛好的石膏板输送到工作台位置后，需要人工将每张石膏板搬运到工作台上才能加工，劳动强度高，并且输送石膏板和提升石膏板的过程也不是连续的，需要人为先暂停输送，再进行提升，导致工作效率低下，增加生产成本，因此需要提出用于石膏板加工的自动上板装置。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的石膏板上料半自动化，且输送石膏板和提升石膏板的过程无法连续的技术问题，本技术提供了一种用于石膏板加工的自动上板装置。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种用于石膏板加工的自动上板装置，包括工作台，所述工作台上部沿长度方向设置有若干个第一滚轮，工作台的侧面设置有挡料组件，且挡料组件包括基板和活动板，基板的外侧面与工作台的侧面固定连接，基板的两侧沿高度方向各设有一条导向槽，两条导向槽的开口相对设置，活动板设置于导向槽中，并贴着基板沿着导向槽上下滑动，活动板的高度低于基板，活动板沿基板的上方伸出使整体的高度得以延长且活动板可以收回到基板中而不影响基板的高度，活动板的下端固定连接有弹簧，弹簧的另一端与基板的底部固定连接，基板和活动板之间设置有固定组件，固定组件包括销钉，基板的上部中间设有定位孔，活动板上设有与定位孔相对应的若干个螺纹孔，销钉穿过定位孔与螺纹孔螺纹连接，销钉可以与任意高度的螺纹孔螺纹连接进而将活动板固定在基板上的任意高度，以方便在不使用挡料组件的时候，将活动板固定在基板上，活动板的自重不会影响到弹簧，使弹簧保持自然伸缩状态；
[0007]基板远离工作台的一侧设有提升组件，提升组件包括台面、底框和油缸，台面的上部沿长度方向设置有若干个第二滚轮，台面的下部沿长度方向设有导轨，台面和底框之间设置有内剪叉臂和外剪叉臂，内剪叉臂和外剪叉臂的中间通过轴芯铰接，内剪叉臂的上端设置有移动轮，移动轮可在导轨上滚动，内剪叉臂的下端铰接在底框的右侧，外剪叉臂的上端铰接在台面的右侧，外剪叉臂的下端设有移动轮，移动轮可在底框上左右滚动，内剪叉臂的中部设有上横梁，上横梁上焊接有上扳手，外剪叉臂的下部设有下横梁，下横梁上焊接有下扳手，上扳手和下扳手与油缸的两端铰接，其中基板上边缘至工作台上边缘的垂直高度等于提升组件中台面的高度，使得油缸驱动台面下降至基板上，致使工作台与台面无缝连
接，无高度差，方便石膏板的无障碍输送。
[0008]本技术的有益效果：采用滚轮对石膏板进行输送，油缸驱动台面升降从而将石膏板提升至可操作平台，过程中无需人工进行搬运，解放了劳动力，缓解了工人的疲劳操作，减少安全隐患，同时在工作台和提升组件之间设置挡料组件，实现石膏板输送和提升的连续工作，无需暂停输送再进行提升，原因是当油缸驱动台面下降的时候，台面抵住挡料组件的活动板，带动其沿着基板的导向槽向下滑动，当台面接触基板时由于基板的阻碍无法继续下降，此时工作台和基板无缝连接，无高度差，因此石膏板在移动轮的带动下输送至台面上，台面在油缸的驱动下向上抬升，由于台面远离基板，活动板下端的弹簧自然伸长，将活动板向上推出，由此挡住石膏板向前输送进而起到挡料的作用，由此一系列的工作是连续的，不间断的，大大提升了工作效率。
附图说明
[0009]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1为本技术一种用于石膏板加工的自动上板装置的正视图；
[0011]图2为本技术的提升组件的结构示意图；
[0012]图3为本技术的挡板和固定组件的结构示意图；
[0013]图4为本技术一种用于石膏板加工的自动上板装置中工作台和基板无缝连接，无高度差时的正视图。
[0014]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0015]1、工作台；2、第一滚轮；31、基板；32、活动板；33、导向槽；34、弹簧；41、销钉；42、定位孔；43、螺纹孔；51、台面；511、第二滚轮；52、底框；53、油缸；54、内剪叉臂；541、移动轮；542、上扳手；55、外剪叉臂；551、下扳手；56、轴芯。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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4所示，一种用于石膏板加工的自动上板装置，包括工作台1，所述工作台1上部沿长度方向设置有若干个第一滚轮2，工作台1的侧面设置有挡料组件，且挡料组件包括基板31和活动板32，基板31的外侧面与工作台1的侧面固定连接，基板31的两侧沿高度方向各设有一条导向槽33，两条导向槽33的开口相对设置，活动板32设置于导向槽33中，并贴着基板31沿着导向槽33上下滑动，活动板32的高度低于基板31，活动板32沿基板31的上方伸出使整体的高度得以延长且活动板32可以收回到基板31中而不影响基板31的高度，活动板32的下端固定连接有弹簧34，弹簧34的另一端与基板31的底部固定连接，基板31和活动板32之间设置有固定组件，固定组件包括销钉41，基板31的上部中间设有定位孔42，活动
板32上设有与定位孔42相对应的若干个螺纹孔43，销钉41穿过定位孔42与螺纹孔43螺纹连接；
[0018]基板31远离工作台1的一侧设有提升组件，提升组件包括台面51、底框52和油缸53，台面51的上部沿长度方向设置有若干个第二滚轮511，台面51的下部沿长度方向设有导轨，台面51和底框52之间设置有内剪叉臂54和外剪叉臂55，内剪叉臂54和外剪叉臂55的中间通过轴芯56铰接，内剪叉臂54的上端设置有移动轮541，移动轮541可在导轨上滚动，内剪叉臂54的下端铰接在底框52的右侧，外剪叉臂55的上端铰接在台面51的右侧，外剪叉臂55的下端设有移动轮541，移动轮541可在底框52上左右滚动，内剪叉臂54的中部设有上横梁，上横梁上焊接有上扳手542，外剪叉臂55的下部设有下横梁，下横梁上焊接有下扳手551，上扳手542和下扳手551与油缸53的两端铰接，其中基板31上边缘至工作台1上边本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于石膏板加工的自动上板装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)上部沿长度方向设置有若干个第一滚轮(2)，其特征在于：所述工作台(1)的侧面设置有挡料组件，且挡料组件包括基板(31)和活动板(32)，基板(31)的外侧面与工作台(1)的侧面固定连接，基板(31)的两侧沿高度方向各设有一条导向槽(33)，两条导向槽(33)的开口相对设置，活动板(32)设置于导向槽(33)中，并贴着基板(31)沿着导向槽(33)上下滑动，活动板(32)的下端固定连接有弹簧(34)，弹簧(34)的另一端与基板(31)的底部固定连接，基板(31)和活动板(32)之间设置有固定组件；基板(31)远离工作台(1)的一侧设有提升组件，提升组件包括台面(51)、底框(52)和油缸(53)，台面(51)的上部沿长度方向设置有若干个第二滚轮(511)，台面(51)的下部沿长度方向设有导轨，台面(51)和底框(52)之间设置有内剪叉臂(54)和外剪叉臂(55)，内剪叉臂(54)和外剪叉臂(55)的中间通过轴芯(56)铰接，内剪叉臂(54)的上端设置有移动轮(541)，移动轮(541)可在导轨上滚动，外剪叉臂(55)的下端设有移动轮(541)，移动轮(541)可在底框(52)上左右滚动，...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦承峰，袁金凯，刘坤，
申请(专利权)人：泰山石膏涡阳有限公司，
类型：新型
国别省市：
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