一种曲柄连杆的棒料运载机构制造技术

本实用新型专利技术公开了曲柄连杆的棒料运载机构，包括支撑底板、第一驱动电机、动力驱动组件、2个曲柄连杆组件和棒料传输组件，动力驱动组件、曲柄连杆组件和棒料传输组件分别与支撑底板固定连接，第一驱动电机输出轴与动力驱动组件固定连接，2个曲柄连杆组件与动力驱动组件转动连接且分别设置在动力驱动组件的两侧，棒料传输组件在2个曲柄连杆组件之间；本实用新型专利技术中，通过动力驱动组件带动曲柄连杆组件运动，使取料托可以向上向前抓取棒料，再移动到料辊上，整个取料和传送料件不需人工参与，节省劳动力，在传输过程减少人员伤害风险。在传输过程减少人员伤害风险。在传输过程减少人员伤害风险。

【技术实现步骤摘要】
一种曲柄连杆的棒料运载机构


[0001]本技术涉及弹簧制造领域，尤其是曲柄连杆的棒料运载机构。

技术介绍

[0002]热卷弹簧又名大型弹簧，因为这种弹簧一般线径很大，有的热卷弹簧线径达到20cm，生产过程采用热卷工艺。热卷弹簧典型工艺：落料
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端头加工（轧扁或锻扁）
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加热
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卷簧
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淬火
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回火
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磨端面
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压缩
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（负荷测试）
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喷丸（清理）
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涂装，其中，在将弹簧进行热卷形成弹簧形状前，需要人工将热卷钢丝夹持进行输送，现有操作都是采用人工操作，此类操作不仅操作粗糙，不精准，而且不适合自动化的设计和发展，同时还效率低下，并且需要人与受热钢丝接触，工作环境恶劣，如果操作不当，也极易发生危险，因此需要寻找能够在自动化过程中自动对热卷弹簧进行夹紧输送的方式和方法。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个。本技术提供了一种曲柄连杆的棒料运载机构 ，其包括支撑底板、第一驱动电机、动力驱动组件、2个曲柄连杆组件和棒料传输组件，所述动力驱动组件、曲柄连杆组件和棒料传输组件分别与支撑组件固定连接，所述第一驱动电机输出轴与动力驱动组件固定连接，所述2个曲柄连杆组件与动力驱动组件转动连接且分别设置在动力驱动组件的两侧，所述棒料传输组件在2个曲柄连杆组件之间。
[0004]其中，所述动力驱动组件包括齿轮箱、主轴、主动齿轮、传动轴和被动齿轮，所述齿轮箱固定连接在支撑底板上，所述主轴两端与齿轮箱壁转动连接，所述主动齿轮固定连接在主轴上，所述传动轴两端伸出齿轮箱且与齿轮箱转动连接，所述被动齿轮固定连接在传动轴上且在主动齿轮相应位置上与主动齿轮啮合。
[0005]其中，所述动力驱动组件为多个且其主轴之间通过联轴器连接，所述动力驱动组件两侧均设置有曲柄连杆组件，所述曲柄连杆组件之间均设置有棒料传输组件。
[0006]其中，所述曲柄连杆组件为2个且分别连接在动力驱动组件的两端，其包括第一曲柄、连接杆、第一支撑板、第一转轴、第二曲柄和取料托，所述第一曲柄与传动轴固定连接，所述连接杆与第一曲柄转动连接，所述第一支撑板固定设置在支撑底板上，所述第一转轴固定连接在第一支撑板上，所述第二曲柄一端与第一转轴转动连接，另一端与连接杆转动连接，所述取料托前端设置有弧形凹槽且其末端与连接杆末端固定连接。
[0007]其中，所述连接杆末端设置有U型开口，所述取料托一端伸入U形开口且二者通过螺栓螺母锁紧。
[0008]其中，所述棒料传输组件包括第二支撑板、第二驱动电机、料辊轴和料辊，所述第二支撑板固定连接在支撑底板上，所述第二驱动电机与第二支撑板固定连接，所述料辊轴与第二驱动电机输出轴固定连接，所述料辊固定连接在料辊轴上，所述料辊为多个且均匀分布。
[0009]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0010]1、本技术中，通过动力驱动组件带动曲柄连杆组件运动，使取料托可以向上向前抓取棒料，再向后向下移动到料辊上，传送料件，整个取料和传送料件不需人工参与，自动化传输，节省劳动力，棒料如果是加热的状态，传输过程减少人员伤害风险；
[0011]2、本技术中，取料托可更换，维修方便，可以根据取料的实际情况更换不同长度的取料托，使用灵活，应用范围广。
附图说明
[0012]本技术的上述和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0013]图1是本技术的实施例的结构示意图；
[0014]图2是图1中实施例的局部示意图。
[0015]附图标记说明：
[0016]10、支撑底板；20、第一驱动电机；30、动力驱动组件；31、齿轮箱；32、主轴；33、主动齿轮；34、传动轴；35、被动齿轮；36、联轴器；40、曲柄连杆组件；41、第一曲柄；42、连接杆；43、第一支撑板；44、第一转轴；45、第二曲柄；46、取料托；50、棒料传输组件；51、第二支撑板；52、第二驱动电机；53、料辊轴；54、料辊；421、U型开口。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语
ꢀ“
上”、“下”、“底”、“顶”、“前”、“后”、“内”、“外”、“横”、“竖”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“联接”、“连通”、“相连”、“联结”、“配合”应做广义理解，例如，可以是固定联结，一体地联结，也可以是可拆卸联结；可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；“配合”可以是面与面的配合，也可以是点与面或线与面的配合，也包括孔轴的配合，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]如图1
‑
2所示，根据本技术曲柄连杆的棒料运载机构的实施例，包括支撑底板10、第一驱动电机20、动力驱动组件30、2个曲柄连杆组件40和棒料传输组件50，动力驱动组件30、曲柄连杆组件40和棒料传输组件50分别与支撑底板10固定连接，第一驱动电机20输出轴与动力驱动组件30固定连接，2个曲柄连杆组件40与动力驱动组件30转动连接且分别设置在动力驱动组件30的两侧，棒料传输组件50在2个曲柄连杆组件40之间。
[0021]另外，根据本技术公开的一种曲柄连杆的棒料运载机构还具有如下附加技术特征：
[0022]其中，动力驱动组件30包括齿轮箱31、主轴32、主动齿轮33、传动轴34和被动齿轮35，齿轮箱31固定连接在支撑底板10上，主轴32两端与齿轮箱31壁转动连接，主动齿轮33固定连接在主轴32上，传动轴34两端伸出齿轮箱31且与齿轮箱31转动连接，被动齿轮35固定连接在传动轴34上且在主动齿轮33相应位置上与主动齿轮33啮合。
[0023]其中，动力驱动组件30为多个且其主轴32之间通过联轴器36连接，动力驱动组件30两侧均设置有曲柄连杆组件40，曲柄连杆组件40之间均设置有棒料传输组件50。
[0024]其中，曲柄连杆组件40为2个且分别连接在动力驱动组件30的两端，其包括第一曲柄41、连接杆42、第一支撑板43、第一转轴44、第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲柄连杆的棒料运载机构，其特征在于,包括支撑底板、第一驱动电机、动力驱动组件、2个曲柄连杆组件和棒料传输组件，所述动力驱动组件、曲柄连杆组件和棒料传输组件分别与支撑底板固定连接，所述第一驱动电机输出轴与动力驱动组件固定连接，所述2个曲柄连杆组件与动力驱动组件转动连接且分别设置在动力驱动组件的两侧，所述棒料传输组件在2个曲柄连杆组件之间。2.根据权利要求1所述的一种曲柄连杆的棒料运载机构，其特征在于，所述动力驱动组件包括齿轮箱、主轴、主动齿轮、传动轴和被动齿轮，所述齿轮箱固定连接在支撑底板上，所述主轴两端与齿轮箱壁转动连接，所述主动齿轮固定连接在主轴上，所述传动轴两端伸出齿轮箱且与齿轮箱转动连接，所述被动齿轮固定连接在传动轴上且在主动齿轮相应位置上与主动齿轮啮合。3.根据权利要求2所述的一种曲柄连杆的棒料运载机构，其特征在于，所述动力驱动组件为多个且其主轴之间通过联轴器连接，所述动力驱动组件两侧均设置有曲柄连杆组件，所述曲柄连杆组件之间均设置有棒料传输组件。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙坤，唐粲，唐华东，
申请(专利权)人：昆山孚思格机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：