本实用新型专利技术提供了一种分段抗拔桩的拼接对齐装置，属于抗拔桩技术领域，包括升降台、丝杆、螺旋升降器、摇柄、对齐接套、螺孔、螺旋杆、固定板、焊接槽、平衡接套、螺孔一、螺旋杆一、固定板一、丝杆一、螺旋升降器一、底座、连接块和轮子，通过对齐接套和平衡接套，利用轮子推动平衡接套，平衡接套分离，将两个分段抗拔桩的顶部对齐套接，并将两个抗拔桩对齐连接处对准焊接槽，由于抗拔桩长度较长且重量较大，通过平衡接套将抗拔桩尾部套接，利用固定板一推动两个抗拔桩尾部，避免平衡接套移动影响焊接工作，通过对齐接套和平衡接套始终使两个分段抗拔桩平稳保持同一水平线，避免人工对齐出现对齐不准焊接精度糟糕的问题。齐不准焊接精度糟糕的问题。齐不准焊接精度糟糕的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种分段抗拔桩的拼接对齐装置
[0001]本技术涉及抗拔桩
，具体的，涉及一种分段抗拔桩的拼接对齐装置。
技术介绍
[0002]抗拔桩根据实际的使用情况需要将抗拔桩段拼接形成一定的长度，相邻抗拔桩的拼接位置一般采用焊接的方式固定，如何保证两个相同规格的抗拔桩的端面拼接整齐实现无缝焊接直接影响到抗拔桩的拼接效果和质量，抗拔桩焊接看起来操作简单，实际上，在不借助机械辅助的情况下，如果需要将两根待拼接的抗拔桩的端面精准对接其实也很不容易，主要是因为抗拔桩段本身具有一定重量，人工无法保证两个待拼接的抗拔桩位于同一水平直线上，现在的抗拔桩焊接方式是将两个待拼接的抗拔桩放置在地面上，然后人为固定抗拔桩，在两个待拼接的抗拔桩的对接位置通过电焊机进行焊接，焊接精度不高，而且焊接过程中抗拔桩容易滚动导致错位。需要在分段抗拔桩拼接的基础上进一步的研究，提供一种分段抗拔桩的拼接对齐装置。
技术实现思路
[0003]该种分段抗拔桩的拼接对齐装置解决上述提出的因为抗拔桩段本身具有一定重量，人工无法保证两个待拼接的抗拔桩位于同一水平直线上，现在的抗拔桩焊接方式是将两个待拼接的抗拔桩放置在地面上，然后人为固定抗拔桩，在两个待拼接的抗拔桩的对接位置通过电焊机进行焊接，焊接精度不高，而且焊接过程中抗拔桩容易滚动导致错位。
[0004]本技术提供如下技术方案：一种分段抗拔桩的拼接对齐装置，包括升降台、丝杆、螺旋升降器、摇柄、对齐接套、螺孔、螺旋杆、固定板、焊接槽、平衡接套、螺孔一、螺旋杆一、固定板一、丝杆一、螺旋升降器一、底座、连接块和轮子，所述升降台下表面活动连接设有丝杆，且丝杆处于升降台底部中心位置，所述丝杆底端活动连接设有螺旋升降器，所述螺旋升降器外壁活动连接设有摇柄，所述升降台上表面左右两侧均固定连接设有对齐接套，且对齐接套内部呈贯穿设置，所述对齐接套外壁两侧均固定连接设有螺孔，且螺孔均呈贯穿设置，所述螺孔内部均活动连接设有螺旋杆且螺孔和螺旋杆均呈互相配合设置，所述对齐接套内壁两侧均活动连接设有固定板，且固定板外壁一侧均和螺旋杆连接，所述升降台上表面中心位置固定连接设有焊接槽，所述对齐接套一端均活动连接设有平衡接套，所述平衡接套外壁一侧均固定连接设有螺孔一，且螺孔一均呈贯穿设置，所述螺孔一内部均活动连接设有螺旋杆一，所述螺旋杆一一端均固定连接设有固定板一，所述平衡接套底部均活动连接设有丝杆一，且丝杆一均处于平衡接套底部中心位置，所述丝杆一底端均活动连接设有螺旋升降器一，所述螺旋升降器一底部表面均固定连接设有底座，所述底座底部两侧均固定连接设有连接块，所述连接块外壁一侧均活动连接设有轮子。
[0005]进一步的优化方案：所述丝杆和螺旋升降器内部蜗杆呈配合传动设置，且丝杆一均和螺旋升降器一内部蜗杆呈配合传动设置。
[0006]进一步的优化方案：所述螺旋升降器和螺旋升降器一均设有摇柄，且摇柄一端均
贯穿螺旋升降器和螺旋升降器一外壁和螺旋升降器和螺旋升降器一内部蜗杆一端连接。
[0007]进一步的优化方案：所述平衡接套和对齐接套均处于同一水平线。
[0008]进一步的优化方案：所述焊接槽处于对齐接套之间，且处于升降台中心位置。
[0009]进一步的优化方案：所述平衡接套均呈可分离设置。
[0010]进一步的优化方案：所述轮子均设有刹车。
[0011]有益效果：本技术中通过对齐接套和平衡接套，利用轮子推动平衡接套，平衡接套分离，将两个分段抗拔桩的顶部对齐套接，并将两个抗拔桩对齐连接处对准焊接槽，转动螺旋杆推动固定板夹紧抗拔桩外壁使抗拔桩在对齐接套内部保持平稳性，由于抗拔桩长度较长且重量较大，通过平衡接套将抗拔桩尾部套接，利用固定板一推动两个抗拔桩尾部，使抗拔桩顶部贴紧并对齐，防止抗拔桩翻滚影响对接的同时，分摊抗拔桩施加在对齐接套的重力，通过螺旋升降器和螺旋升降器一进行高度调整，选择合适的焊接高度，通过焊接槽将两个分段抗拔桩顶部紧密焊接在一起，通过刹车将轮子刹住，避免平衡接套移动影响焊接工作，通过对齐接套和平衡接套始终使两个分段抗拔桩平稳保持同一水平线，避免人工对齐出现对齐不准焊接精度糟糕的问题，且通过平衡接套和对齐接套内部的推板紧固抗拔桩，防止焊接过程中发生滚动。
附图说明
[0012]图1为本技术整体的示意图。
[0013]图2为本技术的对齐接套侧面剖视示意图。
[0014]图3为本技术的平衡接套正面剖视示意图。
[0015]图4为本技术的平衡接套分离示意图。
[0016]图1
‑
4中：升降台1、丝杆2、螺旋升降器3、摇柄4、对齐接套5、螺孔501、螺旋杆502、固定板503、焊接槽504、平衡接套6、螺孔一601、螺旋杆一602、固定板一603、丝杆一7、螺旋升降器一8、底座9、连接块10和轮子11。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至4中，本技术实施例中，一种分段抗拔桩的拼接对齐装置，包括升降台1、丝杆2、螺旋升降器3、摇柄4、对齐接套5、螺孔501、螺旋杆502、固定板503、焊接槽504、平衡接套6、螺孔一601、螺旋杆一602、固定板一603、丝杆一7、螺旋升降器一8、底座9、连接块10和轮子11，升降台1下表面活动连接设有丝杆2，且丝杆2处于升降台1底部中心位置，丝杆2底端活动连接设有螺旋升降器3，螺旋升降器3外壁活动连接设有摇柄4，升降台1上表面左右两侧均固定连接设有对齐接套5，且对齐接套5内部呈贯穿设置，对齐接套5外壁两侧均固定连接设有螺孔501，且螺孔501均呈贯穿设置，螺孔501内部均活动连接设有螺旋杆502且螺孔501和螺旋杆502均呈互相配合设置，对齐接套5内壁两侧均活动连接设有固定板503，且固定板503外壁一侧均和螺旋杆502连接，升降台1上表面中心位置固定连接设有
焊接槽504，对齐接套5一端均活动连接设有平衡接套6，平衡接套6外壁一侧均固定连接设有螺孔一601，且螺孔一601均呈贯穿设置，螺孔一601内部均活动连接设有螺旋杆一602，螺旋杆一602一端均固定连接设有固定板一603，平衡接套6底部均活动连接设有丝杆一7，且丝杆一7均处于平衡接套6底部中心位置，丝杆一7底端均活动连接设有螺旋升降器一8，螺旋升降器一8底部表面均固定连接设有底座9，底座9底部两侧均固定连接设有连接块10，连接块10外壁一侧均活动连接设有轮子11。
[0019]优选的，丝杆2和螺旋升降器3内部蜗杆呈配合传动设置，且丝杆一7均和螺旋升降器一8内部蜗杆呈配合传动设置，通过蜗杆和丝杆2和丝杆一7将蜗杆的旋转运动和丝杆一7与丝杆2配合传动，使丝杆2和丝杆一7传动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分段抗拔桩的拼接对齐装置，包括升降台（1）、丝杆（2）、螺旋升降器（3）、摇柄（4）、对齐接套（5）、螺孔（501）、螺旋杆（502）、固定板（503）、焊接槽（504）、平衡接套（6）、螺孔一（601）、螺旋杆一（602）、固定板一（603）、丝杆一（7）、螺旋升降器一（8）、底座（9）、连接块（10）和轮子（11），其特征在于：所述升降台（1）下表面活动连接设有丝杆（2），且丝杆（2）处于升降台（1）底部中心位置，所述丝杆（2）底端活动连接设有螺旋升降器（3），所述螺旋升降器（3）外壁活动连接设有摇柄（4），所述升降台（1）上表面左右两侧均固定连接设有对齐接套（5），且对齐接套（5）内部呈贯穿设置，所述对齐接套（5）外壁两侧均固定连接设有螺孔（501），且螺孔（501）均呈贯穿设置，所述螺孔（501）内部均活动连接设有螺旋杆（502）且螺孔（501）和螺旋杆（502）均呈互相配合设置，所述对齐接套（5）内壁两侧均活动连接设有固定板（503），且固定板（503）外壁一侧均和螺旋杆（502）连接，所述升降台（1）上表面中心位置固定连接设有焊接槽（504），所述对齐接套（5）一端均活动连接设有平衡接套（6），所述平衡接套（6）外壁一侧均固定连接设有螺孔一（601），且螺孔一（601）均呈贯穿设置，所述螺孔一（601）内部均活动连接设有螺旋杆一（602），所述螺旋杆一（602）一端均固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴函，
申请(专利权)人：吴函，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。