中高压电极箔高速生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电极箔生产技术领域，且公开了中高压电极箔高速生产装置，包括工作台，工作台的上端左侧固定设置有放箔机，工作台的上端右侧固定设置有裁切机构；裁切机构包括固定连接在工作台上端的U形支撑板，U形支撑板的上端左右对称固定插套有两个伸缩气缸，两个伸缩气缸的下端输出轴固定连接有同一个升降板，升降板的中间处开设有条形开口，升降板对应条形开口的前后相对一侧内壁转动连接有转动螺杆，升降板的后侧固定设置有旋转电机，旋转电机的输出轴与转动螺杆的后端固定连接，转动螺杆的杆壁螺纹套接有移动块，移动块的下端固定连接有裁切刀。本实用新型专利技术大大提高了电极箔的生产效率，无需造成电极箔的浪费。无需造成电极箔的浪费。无需造成电极箔的浪费。

【技术实现步骤摘要】
中高压电极箔高速生产装置


[0001]本技术涉及电极箔生产
，尤其涉及中高压电极箔高速生产装置。

技术介绍

[0002]电极箔包括腐蚀箔和化成箔，是生产铝电解电容器的关键性基础材料，用于承载电荷，和电解液一起占到铝电解电容器生产成本的30％
‑
70％。
[0003]在电极箔的生产中需要进行裁切操作，目前的这项操作大多通过人工使用剪刀裁切，裁切后在进行修边以满足使用需求，这样的操作方式不仅费时费力，且会浪费较多的电极箔材料，影响生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中大多通过人工使用剪刀裁切，裁切后在进行修边以满足使用需求，这样的操作方式不仅费时费力，且会浪费较多的电极箔材料，影响生产效率的问题，而提出的中高压电极箔高速生产装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]中高压电极箔高速生产装置，包括工作台，所述工作台的上端左侧固定设置有放箔机，所述放箔机上卷绕有电极箔，所述工作台的上端右侧固定设置有裁切机构；
[0007]所述裁切机构包括固定连接在工作台上端的U形支撑板，所述U形支撑板的上端左右对称固定插套有两个伸缩气缸，两个所述伸缩气缸的下端输出轴固定连接有同一个升降板，所述升降板的中间处开设有纵向设置的条形开口，所述升降板对应条形开口的前后相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆，所述升降板的后侧固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴贯穿升降板的后端且与转动螺杆的后端固定连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有移动块，所述移动块的侧壁开设有与转动螺杆螺纹套接的螺孔，所述移动块的下端固定连接有裁切刀。
[0008]优选的，所述工作台的上端前后对称固定连接有两个位于放箔机和裁切机构之间的卡板，两个所述卡板相对一侧通过销轴转动连接有同一个压辊。
[0009]优选的，所述升降板的左右两侧均前后对称开设有两个通孔且通孔内活动插套有挤压杆，两根所述挤压杆的下端固定连接有同一个挤压板，所述挤压板的上端和升降板的下端之间固定连接有同一个套设在挤压杆外的挤压弹簧。
[0010]优选的，所述挤压杆的上端固定连接有位于升降板上侧的防脱板。
[0011]优选的，所述挤压板的外侧包覆有一层防滑橡胶垫。
[0012]优选的，所述移动块的左右相背两侧均固定连接有限位滑块，所述升降板对应条形开口的内侧壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
[0013]优选的，所述工作台的上端开设有与裁切刀位置对应的切割槽。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了中高压电极箔高速生产装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该中高压电极箔高速生产装置，通过设有的工作台和放箔机，放箔机将电极箔松放开，电极箔穿过裁切机构，伸缩气缸下推升降板，升降板推动挤压板下压，使得两个挤压板压接在电极箔的上侧，实现对电极箔切割处的稳固限位挤压，下压的过程中裁切刀伸入切割槽内，挤压弹簧受力形变产生挤压力进行稳固挤压操作，再启动旋转电机，旋转电机带动转动螺杆转动，通过转动螺杆和移动块的螺纹套接作用使得移动块带动裁切刀前后移动，实现对电极箔的快速裁切操作，且切口平齐无需再次修剪，大大提高了电极箔的生产效率，无需造成电极箔的浪费。
[0016]2、该中高压电极箔高速生产装置，通过设有的压辊，能够使得电极箔的输送更加贴附稳定，便于裁切生产使用。
[0017]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术大大提高了电极箔的生产效率，无需造成电极箔的浪费。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的中高压电极箔高速生产装置的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的中高压电极箔高速生产装置的升降板俯视结构示意图。
[0020]图中：1工作台、2放箔机、3U形支撑板、4伸缩气缸、5升降板、6条形开口、7转动螺杆、8旋转电机、9移动块、10裁切刀、11卡板、12压辊、13挤压杆、14挤压板、15挤压弹簧、16防脱板、17切割槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1参照图1
‑
2，中高压电极箔高速生产装置，包括工作台1，工作台1的上端左侧固定设置有放箔机2，放箔机2上卷绕有电极箔，工作台1的上端右侧固定设置有裁切机构；裁切机构包括固定连接在工作台1上端的U形支撑板3，U形支撑板3的上端左右对称固定插套有两个伸缩气缸4，两个伸缩气缸4的下端输出轴固定连接有同一个升降板5，升降板5的中间处开设有纵向设置的条形开口6，升降板5对应条形开口6的前后相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆7，升降板5的后侧固定设置有旋转电机8，旋转电机8的输出轴贯穿升降板5的后端且与转动螺杆7的后端固定连接，转动螺杆7的杆壁螺纹套接有移动块9，移动块9的侧壁开设有与转动螺杆7螺纹套接的螺孔，移动块9的下端固定连接有裁切刀10。
[0024]实施例2在实施例1的基础上参照图1
‑
2，工作台1的上端前后对称固定连接有两个位于放箔机2和裁切机构之间的卡板11，两个卡板11相对一侧通过销轴转动连接有同一个压辊12；升降板5的左右两侧均前后对称开设有两个通孔且通孔内活动插套有挤压杆13，两
根挤压杆13的下端固定连接有同一个挤压板14，挤压板14的上端和升降板5的下端之间固定连接有同一个套设在挤压杆13外的挤压弹簧15；挤压杆13的上端固定连接有位于升降板5上侧的防脱板16；挤压板14的外侧包覆有一层防滑橡胶垫；移动块9的左右相背两侧均固定连接有限位滑块，升降板5对应条形开口6的内侧壁开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽；工作台1的上端开设有与裁切刀10位置对应的切割槽17。
[0025]工作原理，使用时，通过设有的工作台1和放箔机2，放箔机2将电极箔松放开，电极箔穿过裁切机构，伸缩气缸4下推升降板5，升降板5推动挤压板14下压，使得两个挤压板14压接在电极箔的上侧，实现对电极箔切割处的稳固限位挤压，下压的过程中裁切刀10伸入切割槽17内，挤压弹簧15受力形变产生挤压力进行稳固挤压操作，再启动旋转电机8，旋转电机8带动转动螺杆7转动，通过转动螺杆7和移动块9的螺纹套接作用使得移动块9带动裁切刀10前后移动，实现对电极箔的快速裁切操作，且切口平齐无需再次修剪，大大提高了电极箔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中高压电极箔高速生产装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的上端左侧固定设置有放箔机(2)，所述放箔机(2)上卷绕有电极箔，所述工作台(1)的上端右侧固定设置有裁切机构；所述裁切机构包括固定连接在工作台(1)上端的U形支撑板(3)，所述U形支撑板(3)的上端左右对称固定插套有两个伸缩气缸(4)，两个所述伸缩气缸(4)的下端输出轴固定连接有同一个升降板(5)，所述升降板(5)的中间处开设有纵向设置的条形开口(6)，所述升降板(5)对应条形开口(6)的前后相对一侧内壁通过滚珠轴承转动连接有同一根转动螺杆(7)，所述升降板(5)的后侧固定设置有旋转电机(8)，所述旋转电机(8)的输出轴贯穿升降板(5)的后端且与转动螺杆(7)的后端固定连接，所述转动螺杆(7)的杆壁螺纹套接有移动块(9)，所述移动块(9)的侧壁开设有与转动螺杆(7)螺纹套接的螺孔，所述移动块(9)的下端固定连接有裁切刀(10)。2.根据权利要求1所述的中高压电极箔高速生产装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端前后对称固定连接有两个位于放箔机(2)和裁切机构之间的卡板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎益明，
申请(专利权)人：江苏和煊电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：