一种直流和脉冲叠加腐蚀的工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种直流和脉冲叠加腐蚀的工艺，包括以下步骤：前处理、发孔腐蚀、清洗、扩孔腐蚀、后处理、清洗、烘干，在两次清洗过程中，先进行低温环境处理，最终得到腐蚀孔洞均匀且不易变形、堵塞的铝箔，本发明专利技术的整个工艺流程简单，对腐蚀槽液变化可适性强，产生的腐蚀孔洞均匀平整，较大幅度提升了腐蚀箔的静电容量，同时有着较为优良的机械性能，并且采用两次清洗，且清洗前进行低温处理，保证发孔腐蚀和扩孔腐蚀后处理后的腐蚀孔洞处孔径不会在发生孔径的变化或产生毛刺，从而避免腐蚀孔洞发生堵塞。发生堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种直流和脉冲叠加腐蚀的工艺


[0001]本专利技术涉及铝箔腐蚀
，具体为一种直流和脉冲叠加腐蚀的工艺。

技术介绍

[0002]传统工艺使用直流电流进行发孔腐蚀，生产的阳极箔蚀孔小且均匀性不佳，高电压化成时蚀孔易堵塞，并且在发孔腐蚀和扩孔腐蚀后，腐蚀孔洞容易变形、堵塞，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种直流和脉冲叠加腐蚀的工艺对腐蚀槽液变化可适性强，产生的腐蚀孔洞均匀平整，较大幅度提升了腐蚀箔的静电容量，同时有着较为优良的机械性能，并且采用两次清洗，且清洗前进行低温处理，保证发孔腐蚀和扩孔腐蚀后处理后的腐蚀孔洞处孔径不会在发生孔径的变化或产生毛刺，从而避免腐蚀孔洞发生堵塞，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种直流和脉冲叠加腐蚀的工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤一：前处理：将光箔原料放入浓度为20
‑
30Wt％的硫酸、3
‑
5Wt％的盐酸、1
‑
2Wt％的铝离子的槽液中，在60
‑
70℃处理60
‑
120Sec；
[0006]步骤二：发孔腐蚀：将经过上述前处理后的铝箔放入浓度为30
‑
50Wt％的硫酸、3
‑
5Wt％的盐酸、1
‑
2Wt％的铝离子的槽液中，在60
‑
80℃下电解50
‑
80Sec；
[0007]步骤三：清洗：将经过步骤二处理的铝箔移入到低温环境中，持续20
‑
30Sec，随后再用去离子水冲洗2
‑
4min；
[0008]步骤四：扩孔腐蚀：将经过中处理的铝箔放入槽液成分配比为5
‑
10Wt％的硝酸、0.2
‑
0.6Wt％的铝离子和0.01
‑
0.6Wt％的聚苯乙烯磺酸钠溶液中，在65
‑
80℃直流加电处理12
‑
18min；
[0009]步骤五：后处理：将经过扩孔腐蚀的铝箔放入含1
‑
3Wt％硝酸、0.5
‑
3Wt％铝离子的溶液中，在60
‑
80℃浸泡2
‑
4min；
[0010]步骤六：清洗：将经过后处理的铝箔移入到低温环境中，持续30
‑
40Sec，随后再用去离子水冲洗5
‑
10min；
[0011]步骤七：烘干：将经过后处理的铝箔放入80
‑
120℃的干燥箱中处理2
‑
5min，烘干后收箔。
[0012]优选的，所述步骤二和步骤四中电解采用的电流为直流脉冲的叠加电流。
[0013]优选的，所述叠加电流是在10
‑
20A小直流电的基础上增加一个单组或多组脉冲，其中正向占空比为60
‑
80％，正向平均电流为0.4
‑
0.6A/cm2，脉冲电流单次通电延续时间在0.50
‑
0.65ms。
[0014]优选的，所述步骤三及步骤六中的低温环境的温度均为
‑6‑
0℃。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术的整个工艺流程简单，对腐蚀槽液变化可适性强，产生的腐蚀孔洞均匀平整，较大幅度提升了腐蚀箔的静电容量，同时有着较为优良的机械性能，并且采用两次清洗，且清洗前进行低温处理，保证发孔腐蚀和扩孔腐蚀后处理后的腐蚀孔洞处孔径不会在发生孔径的变化或产生毛刺，从而避免腐蚀孔洞发生堵塞。
具体实施方式
[0017]下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]本专利技术提供一种技术方案：一种直流和脉冲叠加腐蚀的工艺，包括以下步骤：
[0019]步骤一：前处理：将光箔原料放入浓度为20
‑
30Wt％的硫酸、3
‑
5Wt％的盐酸、1
‑
2Wt％的铝离子的槽液中，在60
‑
70℃处理60
‑
120Sec；
[0020]步骤二：发孔腐蚀：将经过上述前处理后的铝箔放入浓度为30
‑
50Wt％的硫酸、3
‑
5Wt％的盐酸、1
‑
2Wt％的铝离子的槽液中，在60
‑
80℃下电解50
‑
80Sec；
[0021]步骤三：清洗：将经过步骤二处理的铝箔移入到
‑6‑
0℃的环境中，持续20
‑
30Sec，随后再用去离子水冲洗2
‑
4min；
[0022]步骤四：扩孔腐蚀：将经过中处理的铝箔放入槽液成分配比为5
‑
10Wt％的硝酸、0.2
‑
0.6Wt％的铝离子和0.01
‑
0.6Wt％的聚苯乙烯磺酸钠溶液中，在65
‑
80℃直流加电处理12
‑
18min；
[0023]步骤五：后处理：将经过扩孔腐蚀的铝箔放入含1
‑
3Wt％硝酸、0.5
‑
3Wt％铝离子的溶液中，在60
‑
80℃浸泡2
‑
4min；
[0024]步骤六：清洗：将经过后处理的铝箔移入到
‑6‑
0℃的环境中，持续30
‑
40Sec，随后再用去离子水冲洗5
‑
10min；
[0025]步骤七：烘干：将经过后处理的铝箔放入80
‑
120℃的干燥箱中处理2
‑
5min，烘干后收箔。
[0026]其中，步骤二和步骤四中电解采用的电流为直流脉冲的叠加电流；叠加电流是在10
‑
20A小直流电的基础上增加一个单组或多组脉冲，其中正向占空比为60
‑
80％，正向平均电流为0.4
‑
0.6A/cm2，脉冲电流单次通电延续时间在0.50
‑
0.65ms。
[0027]实施例一：
[0028]一种直流和脉冲叠加腐蚀的工艺，包括以下步骤：
[0029]步骤一：前处理：将光箔原料放入浓度为20Wt％的硫酸、3Wt％的盐酸、1Wt％的铝离子的槽液中，在60℃处理120Sec；
[0030]步骤二：发孔腐蚀：将经过上述前处理后的铝箔放入浓度为30Wt％的硫酸、3Wt％的盐酸、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直流和脉冲叠加腐蚀的工艺，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：前处理：将光箔原料放入浓度为20
‑
30Wt％的硫酸、3
‑
5Wt％的盐酸、1
‑
2Wt％的铝离子的槽液中，在60
‑
70℃处理60
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120Sec；步骤二：发孔腐蚀：将经过上述前处理后的铝箔放入浓度为30
‑
50Wt％的硫酸、3
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5Wt％的盐酸、1
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2Wt％的铝离子的槽液中，在60
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80℃下电解50
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80Sec；步骤三：清洗：将经过步骤二处理的铝箔移入到低温环境中，持续20
‑
30Sec，随后再用去离子水冲洗2
‑
4min；步骤四：扩孔腐蚀：将经过中处理的铝箔放入槽液成分配比为5
‑
10Wt％的硝酸、0.2
‑
0.6Wt％的铝离子和0.01
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0.6Wt％的聚苯乙烯磺酸钠溶液中，在65
‑
80℃直流加电处理12
‑
18min；步骤五：后处理：将经...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁烨，袁欣欣，杨小东，
申请(专利权)人：江苏立富电极箔有限公司，
类型：发明
国别省市：