一种电极箔生产用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电极箔生产用冷却设备，主机内部通过横隔板设置有上腔和下腔，主机一侧且位于上腔的下部设置有进料口，主机另一侧且位于下腔的上部设置有出料口，主机位于进料口一侧还设置有上端排气口，主机位于出料口一侧还设置有下端排气口，上腔内设置有若干第一导辊，下腔内设置有若干第二导辊，第一导辊和第二导辊错开布置，主机后端面且位于上腔上部设置有上端进气口，主机后端面且位于下腔下部设置有下端进气口，上端进气口和下端进气口通过三通与总进气管相连，本实用新型专利技术结构合理，冷气可分别在上腔和下腔与电极箔的两个端面进行充分接触，从而大大提高了电极箔的冷却效果，且提高冷却效果的同时总能耗不变。且提高冷却效果的同时总能耗不变。且提高冷却效果的同时总能耗不变。

【技术实现步骤摘要】
一种电极箔生产用冷却设备


[0001]本技术涉及电极箔冷却设备
，具体为一种电极箔生产用冷却设备。

技术介绍

[0002]目前电极箔生产用冷却设备一般采用一个腔室，随后进行冷却处理，但是很多设备一般是上端进气下端出气，或者下端进气上端出气，这样便容易使电极箔上下面冷却效果不一致，从而导致电极箔品质下降，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电极箔生产用冷却设备，主机内部通过隔板设置有上腔和下腔，且上腔和下腔分别设置有上端进气口和下端进气口，当电极箔进入上腔后，冷气和电极箔的上端面进行充分接触，当电极箔进入下腔后，冷气和电极箔的下端面进行充分接触，从而大大提高了电极箔的冷却效果，并且保证两个端面的性质均能达到要求，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电极箔生产用冷却设备，包括主机、进料转向辊、出料转向辊、第一导辊、第二导辊、上端进气口、下端进气口、上端排气口及下端排气口，所述主机内部设置有横隔板，所述主机内部通过横隔板设置有上腔和下腔，所述主机一侧且位于上腔的下部设置有进料口，所述主机另一侧且位于下腔的上部设置有出料口，所述主机位于进料口一侧还设置有上端排气口，所述主机位于出料口一侧还设置有下端排气口，所述上腔内部且靠近进料口一端设置有进料转向辊，所述下腔内部且靠近出料口一端设置有出料转向辊，所述上腔内设置有若干第一导辊，所述下腔内设置有若干第二导辊，所述第一导辊和第二导辊错开布置，所述横隔板开设有若干通槽，所述通槽分别与第一导辊和第二导辊的位置相对应，所述主机后端面且位于上腔上部设置有上端进气口，所述主机后端面且位于下腔下部设置有下端进气口，所述上端进气口和下端进气口通过三通与总进气管相连。
[0005]优选的，本技术提供的一种电极箔生产用冷却设备，其中，所述主机底端设置有底座，用于稳定主机。
[0006]优选的，本技术提供的一种电极箔生产用冷却设备，其中，所述主机顶端设置有盖板，便于检修。
[0007]优选的，本技术提供的一种电极箔生产用冷却设备，其中，所述主机的表面位于上腔和下腔处均设置有若干小门，用于检修、保养或电极箔的引导。
[0008]优选的，本技术提供的一种电极箔生产用冷却设备，其中，所述主机的底部设置有排水口，用于排放冷凝水。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010](1)主机内部通过隔板设置有上腔和下腔，且上腔和下腔分别设置有上端进气口
和下端进气口，当电极箔进入上腔后，冷气和电极箔的上端面进行充分接触，当电极箔进入下腔后，冷气和电极箔的下端面进行充分接触，从而大大提高了电极箔的冷却效果，并且保证两个端面的性质均能达到要求。
[0011](2)采用三通分别连接上端进气口和下端进气口，提高冷却效果的同时总能耗不变。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术外观正视示意图；
[0014]图3为本技术外观后视示意图。
[0015]图中：主机1、进料转向辊2、出料转向辊3、第一导辊4、第二导辊5、上端进气口6、下端进气口7、上端排气口8、下端排气口9、上腔10、下腔11、进料口12、出料口13、横隔板14、通槽15、三通16、总进气管17、底座18、盖板19、小门20、排水口21。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围；
[0017]需要说明的是，在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种电极箔生产用冷却设备，包括主机1、进料转向辊2、出料转向辊3、第一导辊4、第二导辊5、上端进气口6、下端进气口7、上端排气口8及下端排气口9，主机1内部设置有横隔板14，主机1内部通过横隔板14设置有上腔10和下腔11，主机1一侧且位于上腔10的下部设置有进料口12，主机1另一侧且位于下腔11的上部设置有出料口13，主机1位于进料口12一侧还设置有上端排气口8，主机1位于出料口13一侧还设置有下端排气口9，上腔10内部且靠近进料口12一端设置有进料转向辊2，下腔11内部且靠近出料口13一端设置有出料转向辊3，上腔10内设置有若干第一导辊4，下腔11内设置有若干第二导辊5，第一导辊4和第二导辊5错开布置，横隔板14开设有若干通槽15，通槽15分别与第一导辊4和第二导辊5的位置相对应，主机1后端面且位于上腔10上部设置有上端进气口6，主机1后端面且位于下腔11下部设置有下端进气口7，上端进气口6和下端进气口7通过三通16与总进气管17相连，主机1底端设置有底座18，主机1顶端设置有盖板19，主机1的表面位于上腔10和下腔11处均设置有若干小门20，主机1的底部设置有排水口21。
[0019]使用方法及原理：使用牵引将电极箔从进料口12进入主机1内，经过进料转向辊2、第一导辊4、穿过横隔板14进入下腔11经过第二导辊5，随后来回依次绕第一导辊4和第二导
辊5，最后经过出料转向辊3并从出料口13出料。使用时，通过进气总管进行冷气供给，冷气分别从上端进气口6和下端进气口7进入上腔10和下腔11内，对内部的电极箔进行冷却处理。在冷气从上端进气口6进入上腔10后，冷气和电极箔的上端面进行充分接触，在冷气从下端进气口7进入下腔11后，冷气和电极箔的下端面进行充分接触，从而实现冷却。本技术结构合理，主机1内部通过隔板设置有上腔10和下腔11，且上腔10和下腔11分别设置有上端进气口6和下端进气口7，当电极箔进入上腔10后，冷气和电极箔的上端面进行充分接触，当电极箔进入下腔11后，冷气和电极箔的下端面进行充分接触，从而大大提高了电极箔的冷却效果，并且保证两个端面的性质均能达到要求；采用三通16分别连接上端进气口6和下端进气口7，提高冷却效果的同时总能耗不变。
[0020]本技术未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
[0021]最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本技术技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电极箔生产用冷却设备，其特征在于：包括主机(1)、进料转向辊(2)、出料转向辊(3)、第一导辊(4)、第二导辊(5)、上端进气口(6)、下端进气口(7)、上端排气口(8)及下端排气口(9)，所述主机(1)内部设置有横隔板(14)，所述主机(1)内部通过横隔板(14)设置有上腔(10)和下腔(11)，所述主机(1)一侧且位于上腔(10)的下部设置有进料口(12)，所述主机(1)另一侧且位于下腔(11)的上部设置有出料口(13)，所述主机(1)位于进料口(12)一侧还设置有上端排气口(8)，所述主机(1)位于出料口(13)一侧还设置有下端排气口(9)，所述上腔(10)内部且靠近进料口(12)一端设置有进料转向辊(2)，所述下腔(11)内部且靠近出料口(13)一端设置有出料转向辊(3)，所述上腔(10)内设置有若干第一导辊(4)，所述下腔(11)内设置有若干第二导辊(5)，所述第一导辊(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆敏捷，艾仙云，管月灵，
申请(专利权)人：江苏立富电极箔有限公司，
类型：新型
国别省市：