本实用新型专利技术涉及一种辊涂机的预喷涂装置，包括预涂辊，所述预涂辊上开设有贯通其辊面的喷液槽，于所述预涂辊内设有向所述喷液槽供应涂液的供液通道，所述喷液槽内横隔设置有隔片，于所述隔片上设有至少一个喷液孔。另外还涉及配置有该预喷涂装置的辊涂机。本实用新型专利技术通过在预涂辊上开设喷液槽并在喷液槽中设置多孔隔片，采用非接触喷射形式实现润湿带钢的功能，在保证喷涂效果的同时，避免了更换刷毛等操作，省时省力省钱，而且隔片阻隔了带钢上的异物，避免喷液槽及供液通道等堵塞，工作持续性和可靠性高。续性和可靠性高。续性和可靠性高。
【技术实现步骤摘要】
辊涂机的预喷涂装置及辊涂机
[0001]本技术属于冶金设备
，具体涉及一种辊涂机的预喷涂装置及配置有该预喷涂装置的辊涂机。
技术介绍
[0002]辊涂是一种涂料涂覆工艺，通过辊子旋转将涂料涂覆到基材表面，使涂料流平、排列之后，均匀地转移到基材上固化，从而在被涂件表面形成一层固体保护膜的涂装方式。辊涂机是实现辊涂工艺的核心设备，由于具有膜厚控制精度高、涂液粘度适应性大等方面的优势，在冷轧带钢处理机组如彩涂、镀锌、硅钢涂层领域被广泛应用。辊涂机的形式按照带钢走向主要分为立式辊涂机和卧式辊涂机。常规通过控制涂辊与带钢的转速比和压力等控制涂膜厚度，因此涂覆辊组自带传动系统，涂覆辊辊面一般是非金属材料，比如橡胶。
[0003]在辊涂之前，带钢表面是干燥的，涂覆辊表面是蘸满涂液的。由于涂覆辊和带钢有速度差，带钢表面刚接触涂辊时会产生干摩擦，因此容易在现场发出巨大的异响，然后随着带钢覆上涂液，异响就消失了。目前，有企业在涂覆辊组入口侧设置了预涂装置，采用一根喷管面向带钢涂刷涂液，并在喷管上设置刷毛，以达到预先润湿带钢的作用，可消除异响；由于带钢上存在氧化铁皮等异物，在预涂时容易使这些异物被冲刷下来而导致喷管堵塞，进而导致预涂装置失效，而且刷毛与带钢接触容易磨损，需要频繁更换，成本较高。
技术实现思路
[0004]本技术涉及一种辊涂机的预喷涂装置及配置有该预喷涂装置的辊涂机，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0005]本技术涉及一种辊涂机的预喷涂装置，包括预涂辊，所述预涂辊上开设有贯通其辊面的喷液槽，于所述预涂辊内设有向所述喷液槽供应涂液的供液通道，所述喷液槽内横隔设置有隔片，于所述隔片上设有至少一个喷液孔。
[0006]作为实施方式之一，于所述喷液槽的两侧槽壁上相对地设有嵌装槽，所述嵌装槽贯通所述预涂辊的至少其中一端，所述隔片可插拔地嵌置于所述嵌装槽内。
[0007]作为实施方式之一，所述喷液槽的长度与所述预涂辊的轴向长度相同。
[0008]作为实施方式之一，所述预涂辊包括辊芯和辊套，所述辊芯与所述辊套之间可相对转动；所述喷液槽开设于所述辊套上，所述供液通道设于所述辊芯内并且与所述喷液槽连通。
[0009]作为实施方式之一，所述辊套上设有多个喷液槽，各喷液槽沿辊套周向依次分布，所述辊套连接有用于驱动其相对于辊芯旋转的辊套旋转驱动机构。
[0010]作为实施方式之一，所述供液通道包括设于所述辊芯内的至少一个供液孔，所述供液孔贯通所述辊芯的辊面；匹配于各所述供液孔的分布结构，于所述辊套的内环壁面上对应地设有至少一个进液孔，各所述进液孔均与所述喷液槽导通。
[0011]作为实施方式之一，该辊涂机的预喷涂装置还包括用于驱动所述预涂辊靠近或远
离带钢运行通道的第一辊体驱动机构。
[0012]作为实施方式之一，所述第一辊体驱动机构包括升降台以及用于驱动所述升降台升降的升降驱动单元，所述预涂辊布置于所述升降台上。
[0013]作为实施方式之一，该辊涂机的预喷涂装置还包括用于驱动所述预涂辊旋转以调节喷液孔喷射角度的第二辊体驱动机构。
[0014]本技术还涉及一种辊涂机，包括辊涂机本体，在辊涂机本体的来钢侧布置有如上所述的辊涂机的预喷涂装置。
[0015]本技术至少具有如下有益效果：
[0016]本技术提供的预喷涂装置，通过在预涂辊上开设喷液槽并在喷液槽中设置多孔隔片，采用非接触喷射形式实现润湿带钢的功能，在保证喷涂效果的同时，避免了更换刷毛等操作，省时省力省钱，而且隔片阻隔了带钢上的异物，避免喷液槽及供液通道等堵塞，工作持续性和可靠性高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的辊涂机的结构示意图；
[0019]图2为图1中I部分的放大示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的设有多个喷液槽的预涂辊的结构示意图。
具体实施方式
[0021]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]如图1
‑
图3，本技术实施例提供一种辊涂机的预喷涂装置，包括预涂辊3，所述预涂辊3上开设有贯通其辊面的喷液槽321，于所述预涂辊3内设有向所述喷液槽321供应涂液的供液通道，所述喷液槽321内横隔设置有隔片33，于所述隔片33上设有至少一个喷液孔。
[0024]在其中一个实施例中，上述喷液槽321沿预涂辊3的径向开设，也即喷液槽321的槽深方向平行于对应辊面位置所在的预涂辊径向。
[0025]可以理解地，为达到较好的预喷涂效果，宜保证各喷液孔的喷淋范围能够覆盖带钢2的整个宽度，在其中一个实施例中，上述喷液槽321优选为沿预涂辊3全长设置，也即喷液槽321的长度与预涂辊3的轴向长度相同。当然，在预涂辊3的轴向上间隔地设置多个喷液槽321也为可行方案，能够达到可靠的预喷涂效果即可。
[0026]上述隔片33横隔设置于喷液槽321内，也即该隔片33能隔断喷液槽321的流通空
间，涂液需经由该隔片33上的喷液孔喷出；一般地，该隔片33的两个长边分别设置在喷液槽321的两个槽壁上。在其中一个实施例中，如图2，于所述喷液槽321的两侧槽壁上相对地设有嵌装槽，所述嵌装槽贯通所述预涂辊3的至少其中一端，所述隔片33可插拔地嵌置于所述嵌装槽内；在该方案中，一方面，便于隔片33的布置，保证隔片33安装的稳定性和可靠性，使隔片33能够耐受持续的涂液冲击力，另一方面，隔片33的可插拔设计便于对隔片33的更换及维护，能提高该预喷涂装置的工作可持续性。
[0027]上述隔片33优选为采用金属隔片33，例如采用不锈钢制成，以保证其使用寿命。作为本实施例的优选方案，上述隔片33采用弹性隔片33，具体表现为其能持续地承受涂液冲击力而不致从喷液槽321中脱离出来，同时在涂液冲击力作用下其能产生一定的变形量，并在涂液冲击力消失后复原；通过采用弹性隔片33，在实际使用过程中，由于涂液的冲击力使弹性隔片33发生突然的变形，可将积存在该弹性隔片33上的杂质弹出喷液槽321外，能有效地提高预喷涂装置的工作可持续性，减少隔片33的更换维护频次。
[0028]本实施例提供的预喷涂装置，通过在预涂辊3上开设喷液槽321并在喷液槽321中设置多孔隔片33，采用非接触喷射形式实现润湿带钢2的功能，在保证喷涂效果的同时，避免了更换刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种辊涂机的预喷涂装置，其特征在于：包括预涂辊，所述预涂辊上开设有贯通其辊面的喷液槽，于所述预涂辊内设有向所述喷液槽供应涂液的供液通道，所述喷液槽内横隔设置有隔片，于所述隔片上设有至少一个喷液孔。2.如权利要求1所述的辊涂机的预喷涂装置，其特征在于：于所述喷液槽的两侧槽壁上相对地设有嵌装槽，所述嵌装槽贯通所述预涂辊的至少其中一端，所述隔片可插拔地嵌置于所述嵌装槽内。3.如权利要求1所述的辊涂机的预喷涂装置，其特征在于：所述喷液槽的长度与所述预涂辊的轴向长度相同。4.如权利要求1至3中任一项所述的辊涂机的预喷涂装置，其特征在于：所述预涂辊包括辊芯和辊套，所述辊芯与所述辊套之间可相对转动；所述喷液槽开设于所述辊套上，所述供液通道设于所述辊芯内并且与所述喷液槽连通。5.如权利要求4所述的辊涂机的预喷涂装置，其特征在于：所述辊套上设有多个喷液槽，各喷液槽沿辊套周向依次分布，所述辊套连接有用于驱动其相...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈洁，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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