本发明专利技术涉及一种适用于乙炔炉长周期运行的淬火水装置，包括上下布置的第一层喷水环和第二层喷水环，第一层喷水环位于所述第二层喷水环的上方；第一层喷水环上设有多个倾斜向下布置的第一喷嘴，第二层喷水环上设有多个倾斜向下布置的第二喷嘴，第一层喷水环底部还连接有多个第三喷嘴，所述第三喷嘴位于所述第一喷嘴下方。本发明专利技术总喷嘴数量减少，单个喷嘴淬火水量增大。采用大通道喷嘴结构，很大程度避免了喷嘴堵塞的情况发生，提高了装置的正常运行周期。在第一层喷水环底部连接多个第三喷嘴，可以利用第三喷嘴进行排污，将第一层喷水环内的炭黑、炭泥浆排空，进一步降低了第一喷嘴堵塞风险，可将淬火水装置正常运行周期提高至360天。360天。360天。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于乙炔炉长周期运行的淬火水装置
[0001]本专利技术涉及乙炔制备相关
，具体涉及一种适用于乙炔炉长周期运行的淬火水装置。
技术介绍
[0002]甲烷和氧气在乙炔裂解炉反应室内通过发生氧化和裂解反应生成乙炔，同时在1300℃以上的高温条件下，乙炔也会进一步分解成炭黑，导致裂解气中乙炔收率降低。因此，反应室出口设置有淬火水装置，高温裂解气通过淬火水在极短时间内冷却至90℃以下，可以有效抑制乙炔的进一步分解，进而提高乙炔收率。
[0003]目前的乙炔炉淬火水装置通常采用三层水环喷水或四层水环喷水。三层淬火水装置，上两层喷热水，最下层喷冷水；四层淬火水装置，第一层及第四层喷热水，中间两层喷冷水。这两种装置的喷嘴数量较多，单个喷嘴的流通通道较小。工艺上要求淬火水用的是净化后的炭黑水，普通的小通道淬火水喷嘴运行一段时间后必须拆卸经过清洗才能正常运行，这就限制了乙炔炉的正常运行周期，目前的淬火水装置正常运行周期仅有90天
‑
180天。现有淬火水装置上每层采用的喷嘴结构不尽相同，采购也不便利。在急冷室狭小的空间内，水环层数越多，也不利于安装及检修。
技术实现思路
[0004]本专利技术为了解决现有技术问题中的一种或几种，提供了一种适用于乙炔炉长周期运行的淬火水装置。
[0005]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种适用于乙炔炉长周期运行的淬火水装置，包括上下布置的第一层喷水环和第二层喷水环，所述第一层喷水环位于所述第二层喷水环的上方；所述第一层喷水环上设有多个倾斜向下布置的第一喷嘴，所述第二层喷水环上设有多个倾斜向下布置的第二喷嘴，所述第一层喷水环底部还连接有多个第三喷嘴，所述第三喷嘴位于所述第一喷嘴下方。
[0006]本专利技术的有益效果是：本专利技术的乙炔炉淬火水装置只有两层喷水环，总喷嘴数量减少，单个喷嘴的淬火水量增大。第一喷嘴、第二喷嘴以及第三喷嘴可以采用特殊的大通道喷嘴结构，很大程度上避免了喷嘴堵塞的情况发生，提高了装置的正常运行周期。两层喷水环上的喷嘴结构统一，安装检修方便，同时大大降低了生产成本。在第一层喷水环底部连接多个第三喷嘴，可以利用第三喷嘴进行排污，将第一层喷水环内的炭黑、炭泥浆排空，进一步降低了第一喷嘴堵塞的风险，可将淬火水装置的正常运行周期提高至至少360天，运行周期提高2
‑
4倍以上。而且第三喷嘴还可以进一步起到冷却裂解气的作用。
[0007]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，所述第三喷嘴水平布置；所述第一层喷水环底部连接有连接管，所述连接管一端与所述第一层喷水环底部连通，另一端向所述第一层喷水环内水平延伸且与所述第三喷嘴连接。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是：采用水平布置的第三喷嘴，裂解气的冷却效果更好。
[0010]进一步，所述第一喷嘴与水平方向的夹角小于所述第二喷嘴与水平方向的夹角；所述第一喷嘴与水平方向的夹角为20
°
～60
°
，所述第二喷嘴与水平方向的夹角为30
°
～70
°
。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是：第一喷嘴与水平方向的夹角小于所述第二喷嘴与水平方向的夹角，从不同方向向急冷室内喷入淬火水，有利于裂解气的快速有效冷却。
[0012]进一步，所述第一喷嘴的个数为20
‑
50个，所述第二喷嘴的个数为20
‑
50个，所述第三喷嘴的个数为4～8个。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置合理的第一喷嘴、第二喷嘴和第三喷嘴的数量，能够达到很好的降温效果。
[0014]进一步，多个所述第一喷嘴与多个所述第二喷嘴交错布置。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是：采用交错布置的第一喷嘴和第二喷嘴，喷水范围广，降温效果好。
[0016]进一步，多个所述第一喷嘴的第一喷孔的延长线的交汇点位于与所述第一层喷水环同心的第一圆上，多个所述第二喷嘴的第二喷孔的延长线的交汇点位于与所述第二层喷水环同心的第二圆上；所述第一圆的直径为20mm～200mm，所述第二圆的直径为20mm～200mm。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是：使喷嘴喷射范围广，降温效果好。
[0018]进一步，所述第一喷嘴、第二喷嘴以及第三喷嘴的内径均大于5mm；所述第一喷嘴、第二喷嘴以及第三喷嘴分别采用涡流式喷嘴或旋流式喷嘴。
[0019]采用上述进一步方案的有益效果是：采用大通道的喷嘴，结构形式可以选用涡流式喷嘴或旋流式喷嘴，内部无旋流片，雾化效果好，不容易堵塞，提高了淬火水装置的正常运行周期。
[0020]进一步，所述第一层喷水环以及所述第二层喷水环分别包括两个通过第一连接法兰密封连接的半环。
[0021]采用上述进一步方案的有益效果是：采用两个半环连接形成的喷水环，方便组装。
[0022]进一步，所述第一层喷水环和第二层喷水环均位于急冷室内，所述第二层喷水环位于所述第一层喷水环下方。
[0023]采用上述进一步方案的有益效果是：在急冷室内只采用两层喷水环，降低了总喷嘴数量，增大了单个喷嘴的淬火水量。特殊的大通道喷嘴结构，很大程度上避免了喷嘴堵塞的情况发生，提高了装置的正常运行周期。另一方面，两层喷水环上的喷嘴结构统一，安装检修方便，同时大大降低了生产成本。
[0024]进一步，所述第一层喷水环上连接有第一连接管，所述第二层喷水环上连接有第二连接管，所述第一连接管以及第二连接管分别穿出并固定在所述急冷室的侧壁上。
[0025]采用上述进一步方案的有益效果是：采用第一连接管和第二连接管，有利于向喷水环中输水，方便与储水装置连接。
附图说明
[0026]图1为本专利技术急冷室的内部结构示意图；
[0027]图2为本专利技术第一层喷水环的俯视结构示意图；
[0028]图3为本专利技术第一层喷水环的喷水原理示意图。
[0029]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0030]1、第一层喷水环；11、第一连接管；12、第一圆；13、第一喷孔的延长线；2、第二层喷水环；21、第二连接管；3、第一喷嘴；4、第二喷嘴；5、第三喷嘴；6、反应室；7、急冷室；71、第二连接法兰；72、对接法兰；8、半环；81、第一连接法兰；9、连接管。
具体实施方式
[0031]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0032]如图1～图3所示，本实施例的一种适用于乙炔炉长周期运行的淬火水装置，包括上下布置的第一层喷水环1和第二层喷水环2，所述第一层喷水环1位于所述第二层喷水环2的上方；所述第一层喷水环1上设有多个倾斜向下布置的第一喷嘴3，所述第二层喷水环2上设有多个倾斜向下布置的第二喷嘴4，所述第一层喷水环1底部还连接有多个第三喷嘴5，所述第三喷嘴5位于所述第一喷嘴3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于乙炔炉长周期运行的淬火水装置，其特征在于，包括上下布置的第一层喷水环和第二层喷水环，所述第一层喷水环位于所述第二层喷水环的上方；所述第一层喷水环上设有多个倾斜向下布置的第一喷嘴，所述第二层喷水环上设有多个倾斜向下布置的第二喷嘴，所述第一层喷水环底部还连接有多个第三喷嘴，所述第三喷嘴位于所述第一喷嘴下方。2.根据权利要求1所述一种适用于乙炔炉长周期运行的淬火水装置，其特征在于，所述第三喷嘴水平布置；所述第一层喷水环底部连接有连接管，所述连接管一端与所述第一层喷水环底部连通，另一端向所述第一层喷水环内水平延伸且与所述第三喷嘴连接。3.根据权利要求1所述一种适用于乙炔炉长周期运行的淬火水装置，其特征在于，所述第一喷嘴与水平方向的夹角小于所述第二喷嘴与水平方向的夹角；所述第一喷嘴与水平方向的夹角为20
°
～60
°
，所述第二喷嘴与水平方向的夹角为30
°
～70
°
。4.根据权利要求1所述一种适用于乙炔炉长周期运行的淬火水装置，其特征在于，所述第一喷嘴的个数为20
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50个，所述第二喷嘴的个数为20
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50个，所述第三喷嘴的个数为4～8个。5.根据权利要求1所述一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏杰，伍锐，黄瑞祥，杨帆，
申请(专利权)人：北京联创鼎新石化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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