一种空气净化煤质颗粒活性炭板制造技术

本实用新型专利技术涉及空气净化技术领域，且公开了一种空气净化煤质颗粒活性炭板，包括安装框，安装框内设有滤布框，且滤布框内填充有活性炭颗粒，安装框内设有回字型限位框，且回字型限位框位于滤布框的上方，滤布框的底部四角处均设有限位杆，安装框的侧壁开设有四个与限位杆相匹配的缺口，每个限位杆的一端均通过弧形块与安装框转动连接，回字型限位框内还固定有隔板，且隔板的侧壁开设有多个通孔，隔板的上方设有网板，且网板的底部固定有多个与通孔相匹配的插块，网板的底部四角处均通过弹性组件与回字型限位框连接。本实用新型专利技术能够提高空气停留在活性炭内部的时间，进而提高了活性炭的净化效果，且便于对滤布框进行拆卸更换。且便于对滤布框进行拆卸更换。且便于对滤布框进行拆卸更换。

【技术实现步骤摘要】
一种空气净化煤质颗粒活性炭板


[0001]本技术涉及空气净化
，尤其涉及一种空气净化煤质颗粒活性炭板。

技术介绍

[0002]空气净化实际上就是对流动的空气进行循环过滤，目前多是通过煤质颗粒活性炭对空气中的浮尘、细菌、甲醛、甲苯、烟味、酸味、异味等进行消除和吸附。
[0003]现有技术中的活性炭板在使用过程中，被污染的空气会直接通过活性炭排出至外部，导致其与活性炭板之间接触的面积和时间都比较少，从而导致对空气内部污染物的吸附效果较差，进而降低了空气净化的效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中的活性炭板在使用过程中，被污染的空气会直接通过活性炭排出至外部，导致其与活性炭板之间接触的面积和时间都比较少，从而导致对空气内部污染物的吸附效果较差，进而降低了空气净化效果的问题，而提出的一种空气净化煤质颗粒活性炭板。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种空气净化煤质颗粒活性炭板，包括安装框，所述安装框内设有滤布框，且所述滤布框内填充有活性炭颗粒，所述安装框内设有回字型限位框，且所述回字型限位框位于滤布框的上方，所述滤布框的底部四角处均设有限位杆，所述安装框的侧壁开设有四个与限位杆相匹配的缺口，每个所述限位杆的一端均通过弧形块与安装框转动连接，所述回字型限位框内还固定有隔板，且所述隔板的侧壁开设有多个通孔，所述隔板的上方设有网板，且所述网板的底部固定有多个与通孔相匹配的插块，所述网板的底部四角处均通过弹性组件与回字型限位框连接。
[0007]优选的，每个所述弹性组件均包括活动杆、定位块和弹簧，所述回字型限位框的顶部开设有四个与活动杆相匹配的凹槽，所述活动杆的一端与网板的底部固定，且所述活动杆的另一端延伸至凹槽内，所述活动杆的侧壁开设有条形孔，所述定位块和弹簧均位于条形孔内，所述定位块的两端均与回字型限位框固定，所述弹簧的两端分别与定位块和条形孔的侧壁固定。
[0008]优选的，所述回字型限位框相向滤布框一侧的侧壁固定有密封垫片，且所述密封垫片与滤布框相抵。
[0009]优选的，每个所述限位杆相向滤布框一侧的侧壁均固定套有橡胶圈，且所述橡胶圈与滤布框相抵。
[0010]优选的，所述滤布框的侧壁开设有开口，且所述开口内固定有拉链。
[0011]优选的，所述拉链包括两个拉链带和拉链头，两个所述拉链带分别与开口的两侧固定缝接，所述拉链头两侧分别与两个拉链带的连牙滑动套接。
[0012]优选的，每个所述插块均呈锥形设置。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种空气净化煤质颗粒活性炭板，具备以下有益效果：
[0014]1、该空气净化煤质颗粒活性炭板，通过设有的滤布框、活性炭颗粒、隔板、网板、插块和弹性组件，能够提高空气停留在活性炭内部的时间，进而提高了活性炭的净化效果，便于人们的使用。
[0015]2、该空气净化煤质颗粒活性炭板，通过设有的回字型限位框、限位杆和弧形块，能够便于对滤布框进行拆卸更换，提高了工作效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术能够提高空气停留在活性炭内部的时间，进而提高了活性炭的净化效果，且便于对滤布框进行拆卸更换。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种空气净化煤质颗粒活性炭板的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图；
[0019]图3为本技术中滤布框的另一种实施例结构示意图。
[0020]图中：1安装框、2滤布框、3活性炭颗粒、4回字型限位框、5限位杆、6弧形块、7橡胶圈、8隔板、9网板、10插块、11活动杆、12定位块、13弹簧、14密封垫片、15拉链带、16拉链头。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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2，一种空气净化煤质颗粒活性炭板，包括安装框1，安装框1内设有滤布框2，且滤布框2内填充有活性炭颗粒3，安装框1内设有回字型限位框4，且回字型限位框4位于滤布框2的上方，滤布框2的底部四角处均设有限位杆5，安装框1的侧壁开设有四个与限位杆5相匹配的缺口，每个限位杆5的一端均通过弧形块6与安装框1转动连接，回字型限位框4内还固定有隔板8，且隔板8的侧壁开设有多个通孔，隔板8的上方设有网板9，且网板9的底部固定有多个与通孔相匹配的插块10，网板9的底部四角处均通过弹性组件与回字型限位框4连接。
[0023]每个弹性组件均包括活动杆11、定位块12和弹簧13，回字型限位框4的顶部开设有四个与活动杆11相匹配的凹槽，活动杆11的一端与网板9的底部固定，且活动杆11的另一端延伸至凹槽内，活动杆11的侧壁开设有条形孔，定位块12和弹簧13均位于条形孔内，定位块12的两端均与回字型限位框4固定，弹簧13的两端分别与定位块12和条形孔的侧壁固定。
[0024]回字型限位框4相向滤布框2一侧的侧壁固定有密封垫片14，且密封垫片14与滤布框2相抵，提高滤布框2与回字型限位框4之间的密封性。
[0025]每个限位杆5相向滤布框2一侧的侧壁均固定套有橡胶圈7，且橡胶圈7与滤布框2相抵，提高限位杆5使用过程中的稳定性。
[0026]每个插块10均呈锥形设置，能够更好地抵动其移动。
[0027]实施例二
[0028]参照图3，本技术提供了一种空气净化煤质颗粒活性炭板，其结构与实施例一基本相同，其区别在于，在实施例一的基础上，又增加了以下特征，做出了进一步的改进，提高了本技术的使用性能，滤布框2的侧壁开设有开口，且开口内固定有拉链，拉链包括两个拉链带15和拉链头16，两个拉链带15分别与开口的两侧固定缝接，拉链头16两侧分别与两个拉链带15的连牙滑动套接，能够便于对滤布框2进行打开，便于其内部活性炭颗粒3的更换。
[0029]本技术中，使用时，通过对安装框1进行固定，进而通过设有的滤布框2和活性炭颗粒3，能够对空气起到净化的效果，当空气通过滤布框2进入至回字型限位框4内时，通过弹簧13的弹力能够使其带动活动杆11移动，活动杆11移动带动网板9移动，从而使网板9上的多个插块10会插入至通孔内，进而对隔板8起到密闭的效果，使空气能够持续与活性炭颗粒3之间相互接触，提高了空气净化的效果，当进入空气的压力达到一定程度时，气压会抵动插块10移动，使通孔打开，进而能够保证空气能够正常通过通孔和网板9排出至其他地方，再通过设有的限位杆5，拉动限位杆5围绕弧形块6转动，能够使其与滤布框2相互脱离，进而便于其对滤布框2和活性炭颗粒3进行更换，保证净化的质量。
[0030]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种空气净化煤质颗粒活性炭板，包括安装框(1)，其特征在于，所述安装框(1)内设有滤布框(2)，且所述滤布框(2)内填充有活性炭颗粒(3)，所述安装框(1)内设有回字型限位框(4)，且所述回字型限位框(4)位于滤布框(2)的上方，所述滤布框(2)的底部四角处均设有限位杆(5)，所述安装框(1)的侧壁开设有四个与限位杆(5)相匹配的缺口，每个所述限位杆(5)的一端均通过弧形块(6)与安装框(1)转动连接，所述回字型限位框(4)内还固定有隔板(8)，且所述隔板(8)的侧壁开设有多个通孔，所述隔板(8)的上方设有网板(9)，且所述网板(9)的底部固定有多个与通孔相匹配的插块(10)，所述网板(9)的底部四角处均通过弹性组件与回字型限位框(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种空气净化煤质颗粒活性炭板，其特征在于，每个所述弹性组件均包括活动杆(11)、定位块(12)和弹簧(13)，所述回字型限位框(4)的顶部开设有四个与活动杆(11)相匹配的凹槽，所述活动杆(11)的一端与网板(9)的底部固定，且所述活动杆(11)的另一端延伸至凹槽内，所述活动杆(11)的侧壁开设有条形...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬堂，
申请(专利权)人：萧县恒信环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：