本实用新型专利技术涉及碳化装置技术领域，公开了一种活性炭高温碳化装置，包括底座，底座的上端连接有用于生产活性炭的活化炉，活化炉的一侧设有进出料口，活化炉远离进出料口的一端安装有顶料机构，活化炉的进出料口上安装有出料机构；顶料机构包括与活化炉内腔相匹配的顶料板，顶料板滑动连接在活化炉内，且顶料板的上端通过限位组件滑动连接在活化炉的内炉顶，顶料板远离进出料口的一侧连接有支撑盘，支撑盘的另一侧连接有螺纹杆。本实用新型专利技术通过顶料板将活化炉内的活性炭从进出料口中推出，无需人工将其一一拾取出，降低了人力消耗，而且通过盖板便于原料和成品的进出。盖板便于原料和成品的进出。盖板便于原料和成品的进出。
【技术实现步骤摘要】
一种活性炭高温碳化装置
[0001]本技术涉及碳化装置
，尤其涉及一种活性炭高温碳化装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素。普通活性炭的比表面积在500～1700m2/g间。具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。
[0003]炭化是生产活性炭的重要工序之一，将含碳材料置入活化炉中，在高温和一定压力下通过热解作用被转换成活性炭，但是当活性炭制成后，需要人工将其一一拾取出，人力消耗较大。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中当活性炭制成后，需要人工将其一一拾取出，人力消耗较大的问题，而提出的一种活性炭高温碳化装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种活性炭高温碳化装置，包括底座，所述底座的上端连接有用于生产活性炭的活化炉，所述活化炉的一侧设有进出料口，所述活化炉远离进出料口的一端安装有顶料机构，所述活化炉的进出料口上安装有出料机构；
[0007]所述顶料机构包括与活化炉内腔相匹配的顶料板，所述顶料板滑动连接在活化炉内，且顶料板的上端通过限位组件滑动连接在活化炉的内炉顶，所述顶料板远离进出料口的一侧连接有支撑盘，所述支撑盘的另一侧连接有螺纹杆，所述活化炉远离进出料口的一端中心处通过轴承转动连接有螺纹管，且螺纹管远离顶料板的一端穿过轴承并向外延伸，所述螺纹杆远离支撑盘的一端穿过螺纹管并向外延伸，且螺纹杆与螺纹管螺纹连接，所述螺纹管通过驱动组件与活化炉的外炉壁相连接。
[0008]优选的，所述出料机构包括与进出料口相匹配的盖板，所述盖板通过铰链铰接在位于进出料口正下方的活化炉外炉壁上，所述盖板远离铰链一端位置的下端边缘处连接有剖面为三角型的支撑块，所述盖板靠近铰链一端位置的下端连接有支撑腿，所述底座、支撑块和支撑腿的下端处于同一水平面上。
[0009]优选的，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定连接在活化炉的外炉壁上，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有主动齿轮，所述螺纹管的外管壁上固定套接有从动齿轮，且主动齿轮和从动齿轮相啮合。
[0010]优选的，所述活化炉、轴承、螺纹管和驱动组件的表面上均涂有隔热涂料。
[0011]优选的，所述限位组件包括限位块，所述限位块固定连接在顶料板的上端，所述活化炉的内炉顶对应限位块的位置沿水平直线方向开设有限位槽，所述限位块滑动连接在限位槽中。
[0012]优选的，所述螺纹杆远离支撑盘的一端固定连接有防脱块。
[0013]优选的，所述限位块远离顶料板的一端开设有支撑槽，所述支撑槽内设有滚动的滚珠，且滚珠滚动连接在限位槽的槽底。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种活性炭高温碳化装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该活性炭高温碳化装置，通过设置顶料机构，当活化炉内活性炭碳化完毕后，打开出料机构，随后启动驱动组件，支撑盘推动顶料板同步运动，使得顶料板将活化炉内的活性炭从进出料口中推出，无需人工将其一一拾取出，降低了人力消耗。
[0016]2、该活性炭高温碳化装置，通过设置出料机构，向活化炉中添加含碳材料和取出活性炭时，将盖板从进出料口上放下并接地，通过盖板便于原料和成品的进出。
[0017]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过顶料板将活化炉内的活性炭从进出料口中推出，无需人工将其一一拾取出，降低了人力消耗，而且通过盖板便于原料和成品的进出。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种活性炭高温碳化装置的结构示意图；
[0019]图2为图1中A部分的放大图。
[0020]图中：1、底座；2、活化炉；3、顶料板；4、支撑盘；5、螺纹杆；6、轴承；7、螺纹管；8、盖板；9、铰链；10、支撑块；11、支撑腿；12、驱动电机；13、主动齿轮；14、从动齿轮；15、限位块； 16、限位槽；17、防脱块；18、支撑槽；19、滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]实施例1
[0024]参照图1
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2，一种活性炭高温碳化装置，包括底座1，底座1的上端连接有用于生产活性炭的活化炉2，活化炉2的一侧设有进出料口，活化炉2远离进出料口的一端安装有顶料机构，活化炉2的进出料口上安装有出料机构；
[0025]顶料机构包括与活化炉2内腔相匹配的顶料板3，顶料板3滑动连接在活化炉2内，且顶料板3的上端通过限位组件滑动连接在活化炉2的内炉顶，顶料板3远离进出料口的一侧连接有支撑盘4，支撑盘4的另一侧连接有螺纹杆5，活化炉2远离进出料口的一端中心处通过轴承6转动连接有螺纹管7，且螺纹管7远离顶料板3的一端穿过轴承6并向外延伸，螺纹杆5远离支撑盘4的一端穿过螺纹管7并向外延伸，且螺纹杆5与螺纹管7螺纹连接，螺纹管7通过驱动组件与活化炉2的外炉壁相连接，当活化炉1内活性炭碳化完毕后，打开出料机构，随后启动驱动组件，驱动组件带动螺纹管7顺时针转动，随着螺纹管7的转动，在限位组件的
作用下，螺纹杆5向进出料口方向运动，进而通过支撑盘4推动顶料板3同步运动，使得顶料板3将活化炉1内的活性炭从进出料口中推出，无需人工将其一一拾取出，降低了人力消耗。
[0026]驱动组件包括驱动电机12，驱动电机12固定连接在活化炉2的外炉壁上，驱动电机12的输出端通过联轴器连接有主动齿轮13，螺纹管7的外管壁上固定套接有从动齿轮14，且主动齿轮13和从动齿轮14相啮合，驱动电机12带动主动齿轮13转动，通过与主动齿轮 13相啮合的从动齿轮14，进而带动螺纹管7转动。
[0027]活化炉2、轴承6、螺纹管7和驱动组件的表面上均涂有隔热涂料，提高了顶料机构的使用寿命。
[0028]限位组件包括限位块15，限位块15固定连接在顶料板3的上端，活化炉2的内炉顶对应限位块15的位置沿水平直线方向开设有限位槽16，限位块15滑动连接在限位槽16中，由于限位块15只能在限位槽16中滑动，进而对顶料板3的运动方向进行限位，从而防止螺纹杆5发生转动。
[0029]螺纹杆5远离支撑盘4的一端固定连接有防脱块17，防止螺纹杆5从螺纹管7中脱离。
[0030]限位块15远离顶料板3的一端开设有支撑槽18，支撑槽18内设有滚动的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭高温碳化装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端连接有用于生产活性炭的活化炉(2)，所述活化炉(2)的一侧设有进出料口，所述活化炉(2)远离进出料口的一端安装有顶料机构，所述活化炉(2)的进出料口上安装有出料机构；所述顶料机构包括与活化炉(2)内腔相匹配的顶料板(3)，所述顶料板(3)滑动连接在活化炉(2)内，且顶料板(3)的上端通过限位组件滑动连接在活化炉(2)的内炉顶，所述顶料板(3)远离进出料口的一侧连接有支撑盘(4)，所述支撑盘(4)的另一侧连接有螺纹杆(5)，所述活化炉(2)远离进出料口的一端中心处通过轴承(6)转动连接有螺纹管(7)，且螺纹管(7)远离顶料板(3)的一端穿过轴承(6)并向外延伸，所述螺纹杆(5)远离支撑盘(4)的一端穿过螺纹管(7)并向外延伸，且螺纹杆(5)与螺纹管(7)螺纹连接，所述螺纹管(7)通过驱动组件与活化炉(2)的外炉壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种活性炭高温碳化装置，其特征在于，所述出料机构包括与进出料口相匹配的盖板(8)，所述盖板(8)通过铰链(9)铰接在位于进出料口正下方的活化炉(2)外炉壁上，所述盖板(8)远离铰链(9)一端位置的下端边缘处连接有剖面为三角型的支撑块(10)，所述盖板(8)靠近铰链(9)一端位置的下端连接有支撑腿(11)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬堂，
申请(专利权)人：萧县恒信环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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