一种活性炭生产用运输装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种活性炭生产用运输装置，包括底板，所述底板上端右侧设置有活动板，所述活动板上端设置有液压缸，所述液压缸上端设置有液压柱，所述液压柱上设置有托盘，所述托盘上端设置有第一减震装置，所述底板上端左侧设置有固定座，所述固定座上设置有第二减震装置，所述第一减震装置和第二减震装置上均设置有转动架，所述转动架之间设置有传送带。本实用新型专利技术所述的一种活性炭生产用运输装置，通过设置活动板与底板活动连接，使得传送距离能够灵活调整，通过设置传送带上的凹槽，使得再整个传送过程中不会有活性炭回滑，造成资源浪费，通过设置液压缸，使得整个传送装置能够适应不同高度，通过设置外罩，节约成本且保护环境。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭生产用运输装置
本技术涉及运输
，特别涉及一种活性炭生产用运输装置。
技术介绍
在活性炭产品的生产原料的搬运中离不开输送设备，其中运用最为常见的就是活性炭的运输，在生产过程中原料因其不同的材质不同的外观造型则需要不同的输送设备用以代替人工搬运，节省劳动力降低生产成本的同时也增加了生产的效率，一般传统的运输装置基本都是将活性炭裸露在空气中，在运输过程中有大量的活性炭粉末散落在空气中，污染环境且浪费资源，而且传统的运输传送带都是平滑的，在运输时有很多活性炭出现回滑，散落在地面，造成资源浪费，多数传送装置长度和传送高度固定，不能调整，使得运输及其不便。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种活性炭生产用运输装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种活性炭生产用运输装置，包括底板，所述底板上端右侧设置有活动板，所述活动板上端设置有液压缸，所述液压缸上端设置有液压柱，所述液压柱上设置有托盘，所述托盘上端设置有第一减震装置，所述底板上端左侧设置有固定座，所述固定座上设置有第二减震装置，所述第一减震装置和第二减震装置上均设置有转动架，所述转动架之间设置有传送带。优选的，所述活动板上端两侧分别固定安装两个液压缸，所述活动板前、后两端均设置有加紧螺母，所述活动板下端中间位置固定连接滑杆，所述底板上端中间位置设置有滑轨，所述活动板通过滑杆和滑轨相匹配滑动连接底板。优选的，所述转动架底部设置有底座，所述底座上端中间位置固定安装托架，所述托架上端前侧固定安装电机，所述托架上端后侧通过轴承活动连接转动齿轮，所述电机输出端固定连接转动齿轮。优选的，所述托架上端固定安装外罩，所述外罩左侧设置有横板，所述横板右端设置有转杆，所述横板通过转杆转动连接罩体，所述转动齿轮啮合传送带下端，所述转动齿轮之间通过传送带转动连接。优选的，所述传送带上端表面设置有凹槽，所述传送带下端设置有齿条。优选的，所述第一减震装置底部设置有水平板，所述水平板上端固定连接第一减震板，所述第一减震板上端固定连接第一托板，所述第一托板上端固定连接转动架，所述第二减震装置底部设置有第二减震板，所述第二减震板上端固定连接第二托板，所述第二托板上端固定连接转动架。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术中，通过设置活动板与底板活动连接，使得传送距离能够灵活调整，通过设置液压缸，使得传送装置能够适应不同高度，整个装置灵活多变，适应于不同工作环境需求，通过设置传送带上的凹槽，使得再整个传送过程中不会有活性炭回滑，造成资源浪费，通过设置外罩，使得活性炭在运输过程中不会有粉末四处飘散，节约成本且保护环境。附图说明图1为本技术一种活性炭生产用运输装置的整体结构示意图；图2为本技术一种活性炭生产用运输装置的正视图；图3为本技术一种活性炭生产用运输装置的活动板和底板的连接示意图；图4为本技术一种活性炭生产用运输装置的转动架的结构示意图；图5为本技术一种活性炭生产用运输装置的转动架和外罩的装配示意图；图6为本技术一种活性炭生产用运输装置的传送带的结构示意图。图中：1、底板；2、液压缸；3、液压柱；4、托盘；5、水平板；6、第一减震板；7、第一托板；8、转动架；81、底座；82、托架；83、转动齿轮；84、电机；9、传送带；91、凹槽；10、外罩；101、横板；102、罩体；103、转杆；11、第二托板；12、第二减震板；13、固定座；14、活动板；141、滑杆；15、加紧螺母；16、滑轨；17、第一减震装置；18、第二减震装置。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，一种活性炭生产用运输装置，包括底板1，底板1上端右侧设置有活动板14，活动板14上端设置有液压缸2，液压缸2上端设置有液压柱3，液压柱3上设置有托盘4，托盘4上端设置有第一减震装置17，底板1上端左侧设置有固定座13，固定座13上设置有第二减震装置18，第一减震装置17和第二减震装置18上均设置有转动架8，转动架8之间设置有传送带9。活动板14上端两侧分别固定安装两个液压缸2，活动板14前、后两端均设置有加紧螺母15，活动板14下端中间位置固定连接滑杆141，底板1上端中间位置设置有滑轨16，活动板14通过滑杆141和滑轨16相匹配滑动连接底板1，便于水平调节；转动架8底部设置有底座81，底座81上端中间位置固定安装托架82，托架82上端前侧固定安装电机84，托架82上端后侧通过轴承活动连接转动齿轮83，电机84输出端固定连接转动齿轮83，支撑电机84和转动齿轮83，便于安装外罩10；托架82上端固定安装外罩10，外罩10左侧设置有横板101，横板101右端活动连接转杆103，横板101通过转杆103转动连接罩体102，转动齿轮83啮合传送带9下端，转动齿轮83之间通过传送带9转动连接，罩体102长度可调，便于调整外罩10角度，以便于配合传送带9；传送带9上端表面设置有凹槽91，传送带9下端设置有齿条，传送带9长度可调，适应不同长度的需求场景；第一减震装置17底部设置有水平板5，水平板5上端固定连接第一减震板6，第一减震板6上端固定连接第一托板7，第一托板7上端固定连接转动架8，第二减震装置18底部设置有第二减震板12，第二减震板12上端固定连接第二托板11，第二托板11上端固定连接转动架8，减小电机84产生的震动。需要说明的是，本技术为一种活性炭生产用运输装置，在使用时，调整安装在活动板14上的液压缸2，使其高度满足所需要的高度，再水平调整活动安装在底板1上的活动板14，调整好水平距离后，拧紧加紧螺母15，固定住活动板14，将传送带9安装在两个转动架8之间，调整好长度后与转动架8上的转动齿轮83配合，再将外罩10安装在两个转动架8上的托架82上，利用转杆103调整好角度，再调整好外罩10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭生产用运输装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端右侧设置有活动板(14)，所述活动板(14)上端设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)上端设置有液压柱(3)，所述液压柱(3)上设置有托盘(4)，所述托盘(4)上端设置有第一减震装置(17)，所述底板(1)上端左侧设置有固定座(13)，所述固定座(13)上设置有第二减震装置(18)，所述第一减震装置(17)和第二减震装置(18)上均设置有转动架(8)，所述转动架(8)之间设置有传送带(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭生产用运输装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)上端右侧设置有活动板(14)，所述活动板(14)上端设置有液压缸(2)，所述液压缸(2)上端设置有液压柱(3)，所述液压柱(3)上设置有托盘(4)，所述托盘(4)上端设置有第一减震装置(17)，所述底板(1)上端左侧设置有固定座(13)，所述固定座(13)上设置有第二减震装置(18)，所述第一减震装置(17)和第二减震装置(18)上均设置有转动架(8)，所述转动架(8)之间设置有传送带(9)。


2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用运输装置，其特征在于：所述活动板(14)上端两侧分别固定安装两个液压缸(2)，所述活动板(14)前、后两端均设置有加紧螺母(15)，所述活动板(14)下端中间位置固定连接滑杆(141)，所述底板(1)上端中间位置设置有滑轨(16)，所述活动板(14)通过滑杆(141)和滑轨(16)相匹配滑动连接底板(1)。


3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用运输装置，其特征在于：所述转动架(8)底部设置有底座(81)，所述底座(81)上端中间位置固定安装托架(82)，所述托架(82)上端前侧固定安装电机(84)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐敬堂，
申请(专利权)人：萧县恒信环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34