一种电动伸缩输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动伸缩输送机，包括第一输送架、输送滚筒和控制机箱本体，所述第一输送架的中部连接有伸缩转轴，且第一输送架的底侧连接有伸缩调节转杆，所述控制机箱本体设置于输送滚筒的下部，且控制机箱本体的底端连接有控制机箱承接板，所述控制机箱承接板的左右两端固定有高度调节杆，且高度调节杆的下端连接有支撑杆，所述支撑杆的上端外壁连接有固定转块，且支撑杆的下端设置有万向轮。该电动伸缩输送机设置有连接环形扣，通过连接环形扣可便于对多个输送架进行拆装，使得该装置可根据实际输送距离进行输送架的增减，大大提高该装置的实用性，并且通过固定转块可便于对该装置的高度进行调节，给工作人员的取货带来方便。

【技术实现步骤摘要】
一种电动伸缩输送机
本技术涉及输送机
，具体为一种电动伸缩输送机。
技术介绍
电动伸缩输送机适用于各类箱、包、托盘等底部是平面的物品输送，能够运输单件重量很大的物料，或承受较大的冲击载荷。滚筒输送机之间易于衔接过滤，可用多条滚筒线及其它输送设备或专机组成复杂的物流输送系统，完成多方面的工艺需要。可采用积放滚筒实现物料的堆积输送。滚筒输送机结构简单，可靠性高，使用维护方便。滚筒输送机主要由传动滚筒、机架、支架、驱动部等部分组成，具有输送量大，速度快，运转轻快，能够实现多品种共线分流输送的特点。市场上的电动伸缩输送机大多都为固定式，只能对一定距离进行输送，使得具有一定的局限性，并且不能对电动伸缩输送机的高度进行调节，在输送后不便于工作人员进行取货，给工作人员带来了麻烦的问题，为此，我们提出一种电动伸缩输送机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电动伸缩输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的电动伸缩输送机大多都为固定式，只能对一定距离进行输送，使得具有一定的局限性，并且不能对电动伸缩输送机的高度进行调节，在输送后不便于工作人员进行取货，给工作人员带来了麻烦的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电动伸缩输送机，包括第一输送架、输送滚筒和控制机箱本体，所述第一输送架的中部连接有伸缩转轴，且第一输送架的底侧连接有伸缩调节转杆，所述输送滚筒设置于伸缩调节转杆的上端，所述第一输送架的顶端连接有连接环形扣，且连接环形扣的另一端连接有第二输送架，所述输送滚筒的右端连接有第一传动齿，且第一传动齿的下端分布有第二传动齿，所述第二传动齿的左端连接有输送传动电机，所述控制机箱本体设置于输送滚筒的下部，且控制机箱本体的底端连接有控制机箱承接板，所述控制机箱承接板的左右两端固定有高度调节杆，且高度调节杆的下端连接有支撑杆，所述支撑杆的上端外壁连接有固定转块，且支撑杆的下端设置有万向轮。优选的，所述第一输送架通过伸缩转轴与伸缩调节转杆之间构成活动结构，且第一输送架与伸缩调节转杆之间呈交叉状分布。优选的，所述第一输送架通过连接环形扣与第二输送架之间构成固定结构，且第二输送架与连接环形扣之间为活动连接。优选的，所述输送传动电机通过第二传动齿和第一传动齿与输送滚筒之间构成传动结构，且输送传动电机与第二传动齿之间为固定连接。优选的，所述控制机箱本体、控制机箱承接板和高度调节杆三者之间为焊接一体化结构，且控制机箱承接板与高度调节杆之间呈垂直状分布。优选的，所述支撑杆通过固定转块与高度调节杆之间构成可调节结构，且高度调节杆与支撑杆分布于同一条竖直线上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该电动伸缩输送机设置有连接环形扣，通过连接环形扣可便于对多个输送架进行拆装，使得该装置可根据实际输送距离进行输送架的增减，大大提高该装置的实用性，并且通过固定转块可便于对该装置的高度进行调节，给工作人员的取货带来方便；该电动伸缩输送机设置有输送传动电机，在输送传动电机的作用下便于通过第一传动齿和第二传动齿带动输送滚筒进行转动，从而对货物进行输送，给工作人员的输送工作带来方便；该电动伸缩输送机设置有固定转块，通过控制机箱承接板和高度调节杆组成的框架可对控制机箱本体进行稳固支撑连接，并且通过固定转块可度高度调节杆和支撑杆的长度进行调节，从而对整个装置的高度进行调节。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术侧视结构示意图；图4为本技术高度调节杆结构示意图。图中：1、第一输送架；2、伸缩转轴；3、伸缩调节转杆；4、输送滚筒；5、连接环形扣；6、第二输送架；7、第一传动齿；8、第二传动齿；9、输送传动电机；10、控制机箱本体；11、控制机箱承接板；12、高度调节杆；13、支撑杆；14、固定转块；15、万向轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电动伸缩输送机，包括第一输送架1、伸缩转轴2、伸缩调节转杆3、输送滚筒4、连接环形扣5、第二输送架6、第一传动齿7、第二传动齿8、输送传动电机9、控制机箱本体10、控制机箱承接板11、高度调节杆12、支撑杆13、固定转块14和万向轮15，第一输送架1的中部连接有伸缩转轴2，且第一输送架1的底侧连接有伸缩调节转杆3，输送滚筒4设置于伸缩调节转杆3的上端，第一输送架1的顶端连接有连接环形扣5，且连接环形扣5的另一端连接有第二输送架6，第一输送架1通过伸缩转轴2与伸缩调节转杆3之间构成活动结构，且第一输送架1与伸缩调节转杆3之间呈交叉状分布，第一输送架1通过连接环形扣5与第二输送架6之间构成固定结构，且第二输送架6与连接环形扣5之间为活动连接，通过伸缩转轴2的作用便于对第一输送架1和伸缩调节转杆3进行调节，使得可增长该输送机的长度，在连接环形扣5的作用下可便于对第一输送架1和第二输送架6进行连接，在使用时可根据实际距离调节输送架的数量，提高该装置的实用性；输送滚筒4的右端连接有第一传动齿7，且第一传动齿7的下端分布有第二传动齿8，第二传动齿8的左端连接有输送传动电机9，输送传动电机9通过第二传动齿8和第一传动齿7与输送滚筒4之间构成传动结构，且输送传动电机9与第二传动齿8之间为固定连接，在输送传动电机9的作用下便于通过第一传动齿7和第二传动齿8带动输送滚筒4进行转动，从而对货物进行输送，给工作人员的输送工作带来方便；控制机箱本体10设置于输送滚筒4的下部，且控制机箱本体10的底端连接有控制机箱承接板11，控制机箱承接板11的左右两端固定有高度调节杆12，且高度调节杆12的下端连接有支撑杆13，支撑杆13的上端外壁连接有固定转块14，且支撑杆13的下端设置有万向轮15，控制机箱本体10、控制机箱承接板11和高度调节杆12三者之间为焊接一体化结构，且控制机箱承接板11与高度调节杆12之间呈垂直状分布，支撑杆13通过固定转块14与高度调节杆12之间构成可调节结构，且高度调节杆12与支撑杆13分布于同一条竖直线上，通过控制机箱承接板11和高度调节杆12组成的框架可对控制机箱本体10进行稳固支撑连接，并且通过固定转块14可对高度调节杆12和支撑杆13的长度进行调节，从而对整个装置的高度进行调节，给工作人员的取货带来方便。工作原理：对于这类的电动伸缩输送机，首先通过伸缩转轴2的作用便于对第一输送架1和伸缩调节转杆3进行调节，使得可增长该输送机的长度，在连接环形扣5的作用下可便于对第一输送架1和第二输送架6进行连接，在使用时可根据实际距离调节输送架的数量，提高该装置的实用性，之后在输送传本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电动伸缩输送机，包括第一输送架（1）、输送滚筒（4）和控制机箱本体（10），其特征在于：所述第一输送架（1）的中部连接有伸缩转轴（2），且第一输送架（1）的底侧连接有伸缩调节转杆（3），所述输送滚筒（4）设置于伸缩调节转杆（3）的上端，所述第一输送架（1）的顶端连接有连接环形扣（5），且连接环形扣（5）的另一端连接有第二输送架（6），所述输送滚筒（4）的右端连接有第一传动齿（7），且第一传动齿（7）的下端分布有第二传动齿（8），所述第二传动齿（8）的左端连接有输送传动电机（9），所述控制机箱本体（10）设置于输送滚筒（4）的下部，且控制机箱本体（10）的底端连接有控制机箱承接板（11），所述控制机箱承接板（11）的左右两端固定有高度调节杆（12），且高度调节杆（12）的下端连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的上端外壁连接有固定转块（14），且支撑杆（13）的下端设置有万向轮（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电动伸缩输送机，包括第一输送架（1）、输送滚筒（4）和控制机箱本体（10），其特征在于：所述第一输送架（1）的中部连接有伸缩转轴（2），且第一输送架（1）的底侧连接有伸缩调节转杆（3），所述输送滚筒（4）设置于伸缩调节转杆（3）的上端，所述第一输送架（1）的顶端连接有连接环形扣（5），且连接环形扣（5）的另一端连接有第二输送架（6），所述输送滚筒（4）的右端连接有第一传动齿（7），且第一传动齿（7）的下端分布有第二传动齿（8），所述第二传动齿（8）的左端连接有输送传动电机（9），所述控制机箱本体（10）设置于输送滚筒（4）的下部，且控制机箱本体（10）的底端连接有控制机箱承接板（11），所述控制机箱承接板（11）的左右两端固定有高度调节杆（12），且高度调节杆（12）的下端连接有支撑杆（13），所述支撑杆（13）的上端外壁连接有固定转块（14），且支撑杆（13）的下端设置有万向轮（15）。


2.根据权利要求1所述的一种电动伸缩输送机，其特征在于：所述第一输送架（1）通过伸缩转轴（2）与伸缩调节转杆（3）之间构成...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏娜，
申请(专利权)人：杭州诺桦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33