一种可移动式皮带输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可移动式皮带输送机，包括输送机架和电机箱，所述输送机架中部连接有传动皮带，且输送机架两端活动连接有顶角轴轮，所述输送机架中部分布有从动轴轮，且输送机架中部下端设置有支撑轴轮，所述电机箱固定于输送机架下侧中部，且输送机架下侧分布有竖杆，所述竖杆下端固定有底杆，且竖杆底端设置有底脚，所述底脚中部活动连接有滚轮，且底脚左侧上端连接有凸出支杆。该可移动式皮带输送机设置有滚轮，滚轮方便使用人员对其进行移动运输，同时结构尺寸相互吻合的卡槽与扣件相互卡扣，使得卡块对凸出支杆进行定位限制，相应使得凸出支杆下端的刹片保持与滚轮相接触的状态，对滚轮进行止停，预防自滑，保证设备的工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种可移动式皮带输送机
本技术涉及皮带输送机
，具体为一种可移动式皮带输送机。
技术介绍
皮带式输送机具有输送量大、结构简单、维修方便、部件标准化等优点，广泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来输送松散物料或成件物品，根据输送工艺要求，可单台输送，也可多台组成或与其它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置型式的作业线需要,适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于60℃。其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。市场上的皮带输送机整体体积较大，不便于人们日常使用运输携带，具有很大的局限性，对于一些施工地来说尤为不方便，常常需要不停更换产地，为此，我们提出一种可移动式皮带输送机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可移动式皮带输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的皮带输送机整体体积较大，不便于人们日常使用运输携带，具有很大的局限性，对于一些施工来说尤为不方便，常常需要不停更换产地的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可移动式皮带输送机，包括输送机架和电机箱，所述输送机架中部连接有传动皮带，且输送机架两端活动连接有顶角轴轮，所述输送机架中部分布有从动轴轮，且输送机架中部下端设置有支撑轴轮，所述电机箱固定于输送机架下侧中部，且输送机架下侧分布有竖杆，所述竖杆下端固定有底杆，且竖杆底端设置有底脚，所述底脚中部活动连接有滚轮，且底脚左侧上端连接有凸出支杆，所述凸出支杆右端中部贯穿有旋轴，且旋轴外侧包裹有回转弹簧，所述凸出支杆左端下侧固定有刹片，且凸出支杆中部前后两侧设置有扣件，所述凸出支杆下侧平行分布有卡块，且卡块内部前后两端开设有卡槽。优选的，所述顶角轴轮关于输送机架竖直中轴线呈对称分布，且顶角轴轮外壁连接面与传动皮带内侧连接面相互贴合。优选的，所述从动轴轮于输送机架内部呈等距离分布，且从动轴轮与传动皮带之间呈活动连接。优选的，所述刹片呈弹性结构，且刹片与凸出支杆之间呈固定连接。优选的，所述凸出支杆与回转弹簧之间呈弹性连接，且凸出支杆通过旋轴与底脚之间构成翻转结构。优选的，所述卡槽内口结构尺寸与扣件外口结构尺寸相互吻合，且卡块通过扣件、卡槽与凸出支杆之间构成卡扣结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：弹性刹片在接触到滚轮能够产生一个垂直于刹片与滚轮切点的作用力，使得刹片向外作用，起到缓冲减压的作用，降低使用人员过度踩踏导致刹片而导致的弯折破坏程度；弹性连接的凸出支杆与回转弹簧在刹片分离时能够起到自动复位的作用，其本身属于高分性体，具有自生热小、回弹性能好、机械性能非常稳定、使用寿命长等优点，在卡槽与扣件分离之后自动撑起凸出支杆向上活动完成复位；该皮带输送机下端设置有滚轮，方便使用人员对其进行移动运输，同时结构尺寸相互吻合的卡槽与扣件相互卡扣，使得卡块对凸出支杆进行定位限制，相应使得凸出支杆下端的刹片保持与滚轮相接触的状态，对滚轮进行止停，预防自滑，保证设备的工作稳定性。附图说明图1为本技术正面结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术底脚与滚轮结构示意图；图4为本技术旋轴与回转弹簧立体结构示意图。图中：1、输送机架；2、传动皮带；3、顶角轴轮；4、从动轴轮；5、支撑轴轮；6、电机箱；7、竖杆；8、底杆；9、底脚；10、滚轮；11、凸出支杆；12、旋轴；13、刹片；14、扣件；15、回转弹簧；16、卡块；17、卡槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种可移动式皮带输送机，包括输送机架1、传动皮带2、顶角轴轮3、从动轴轮4、支撑轴轮5、电机箱6、竖杆7、底杆8、底脚9、滚轮10、凸出支杆11、旋轴12、刹片13、扣件14、回转弹簧15、卡块16和卡槽17，输送机架1中部连接有传动皮带2，且输送机架1两端活动连接有顶角轴轮3，顶角轴轮3关于输送机架1竖直中轴线呈对称分布，且顶角轴轮3外壁连接面与传动皮带2内侧连接面相互贴合，对称分布的顶角轴轮3从输送机架1两端折角处进行引导传动皮带2传动，使得传动皮带2能够围绕输送机架1形成一个循环；输送机架1中部分布有从动轴轮4，且输送机架1中部下端设置有支撑轴轮5，从动轴轮4于输送机架1内部呈等距离分布，且从动轴轮4与传动皮带2之间呈活动连接，等距离分布从动轴轮4均匀接触贴合传动皮带2，使得传动皮带2在传送货物时能够均匀承力，受到从动轴轮4向上的支力，保证传动皮带2的稳定性，使其不会轻易向下拉伸松垮，同时等距离分布增加对传动皮带2滑动性，提高传动皮带2的滚动灵活程度，降低磨损消耗，提高实用性；电机箱6固定于输送机架1下侧中部，且输送机架1下侧分布有竖杆7，竖杆7下端固定有底杆8，且竖杆7底端设置有底脚9，底脚9中部活动连接有滚轮10，且底脚9左侧上端连接有凸出支杆11，凸出支杆11右端中部贯穿有旋轴12，且旋轴12外侧包裹有回转弹簧15，凸出支杆11与回转弹簧15之间呈弹性连接，且凸出支杆11通过旋轴12与底脚9之间构成翻转结构，弹性连接的凸出支杆11与回转弹簧15在刹片13分离时能够起到自动复位的作用，其本身属于高分性体，具有自生热小、回弹性能好、机械性能非常稳定、使用寿命长等优点，在卡槽17与扣件14分离之后自动撑起凸出支杆11向上活动完成复位；凸出支杆11左端下侧固定有刹片13，且凸出支杆11中部前后两侧设置有扣件14，刹片13呈弹性结构，且刹片13与凸出支杆11之间呈固定连接，弹性刹片13在接触到滚轮10能够产生一个垂直于刹片13与滚轮10切点的作用力，使得刹片13向外作用，起到缓冲减压的作用，降低使用人员过度踩踏导致刹片13而导致的弯折破坏程度；凸出支杆11下侧平行分布有卡块16，且卡块16内部前后两端开设有卡槽17，卡槽17内口结构尺寸与扣件14外口结构尺寸相互吻合，且卡块16通过扣件14、卡槽17与凸出支杆11之间构成卡扣结构，该皮带输送机下端设置有滚轮10，方便使用人员对其进行移动运输，同时结构尺寸相互吻合的卡槽17与扣件14相互卡扣，使得卡块16对凸出支杆11进行定位限制，相应使得凸出支杆11下端的刹片13保持与滚轮10相接触的状态，对滚轮10进行止停，预防自滑，保证设备的工作稳定性。工作原理：对于这类的可移动式皮带输送机首先使用人员推动皮带输送机使其通过底脚9内连接的滚轮10进行移动，当到达施工点通过脚部轻轻踩踏凸出支杆11，使得凸出支杆11顺应旋轴12活动方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可移动式皮带输送机，包括输送机架（1）和电机箱（6），其特征在于：所述输送机架（1）中部连接有传动皮带（2），且输送机架（1）两端活动连接有顶角轴轮（3），所述输送机架（1）中部分布有从动轴轮（4），且输送机架（1）中部下端设置有支撑轴轮（5），所述电机箱（6）固定于输送机架（1）下侧中部，且输送机架（1）下侧分布有竖杆（7），所述竖杆（7）下端固定有底杆（8），且竖杆（7）底端设置有底脚（9），所述底脚（9）中部活动连接有滚轮（10），且底脚（9）左侧上端连接有凸出支杆（11），所述凸出支杆（11）右端中部贯穿有旋轴（12），且旋轴（12）外侧包裹有回转弹簧（15），所述凸出支杆（11）左端下侧固定有刹片（13），且凸出支杆（11）中部前后两侧设置有扣件（14），所述凸出支杆（11）下侧平行分布有卡块（16），且卡块（16）内部前后两端开设有卡槽（17）。/n

【技术特征摘要】
1.一种可移动式皮带输送机，包括输送机架（1）和电机箱（6），其特征在于：所述输送机架（1）中部连接有传动皮带（2），且输送机架（1）两端活动连接有顶角轴轮（3），所述输送机架（1）中部分布有从动轴轮（4），且输送机架（1）中部下端设置有支撑轴轮（5），所述电机箱（6）固定于输送机架（1）下侧中部，且输送机架（1）下侧分布有竖杆（7），所述竖杆（7）下端固定有底杆（8），且竖杆（7）底端设置有底脚（9），所述底脚（9）中部活动连接有滚轮（10），且底脚（9）左侧上端连接有凸出支杆（11），所述凸出支杆（11）右端中部贯穿有旋轴（12），且旋轴（12）外侧包裹有回转弹簧（15），所述凸出支杆（11）左端下侧固定有刹片（13），且凸出支杆（11）中部前后两侧设置有扣件（14），所述凸出支杆（11）下侧平行分布有卡块（16），且卡块（16）内部前后两端开设有卡槽（17）。


2.根据权利要求1所述的一种可移动式皮带输送机，其特征在于：所述顶角轴轮（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李敏娜，
申请(专利权)人：杭州诺桦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33