本实用新型专利技术公开了一种磁体烧结炉空气交换装置，包括烧结炉本体、冷却罐和储水箱，烧结炉本体顶部一端设有连接管，烧结炉本体通过连接管与冷却罐的一侧顶部相连通，冷却罐的内部设有冷却机构，冷却罐的内部底部设有过滤机构，冷却罐的一侧设有排水管和进水管，冷却罐通过排水管与储水箱的顶部相连通，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，通过冷却机构便于更好的对废气进行高效率的冷却换热，通过过滤机构便于更好的对废气中的废渣进行过滤，并对废渣进行集中处理，通过储水箱便于对冷却液进行储存以及换液，通过管道泵便于使冷却水在冷却罐和储水箱中进行循环，提高热交换效率。提高热交换效率。提高热交换效率。
【技术实现步骤摘要】
一种磁体烧结炉空气交换装置
[0001]本技术涉及空气交换装置，特别涉及一种磁体烧结炉空气交换装置，属于空气交换装置
技术介绍
[0002]烧结炉是指使粉末压坯通过烧结获得所需的物理、力学性能以及微观结构的专用设备。烧结炉用于烘干硅片上的浆料、去除浆料中的有机成分、完成铝背场及栅线烧结。磁体烧结炉在使用时需要将废气进行排放，但是现有的磁体烧结炉空气交换装置在使用时废气通常都是直接排放，热量浪费较多，排放管道处于高温状态，容易烫伤工作人员，且废气中的废渣无法过滤，容易堵塞管道。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种磁体烧结炉空气交换装置。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种磁体烧结炉空气交换装置，包括烧结炉本体、冷却罐和储水箱，所述烧结炉本体顶部一端设有连接管，所述烧结炉本体通过连接管与冷却罐的一侧顶部相连通，所述冷却罐的内部设有冷却机构，所述冷却罐的内部底部设有过滤机构，所述冷却罐的一侧设有排水管和进水管，所述冷却罐通过排水管与储水箱的顶部相连通，所述冷却罐通过进水管与储水箱的底部相连通，所述进水管的顶部固定安装有管道泵，所述储水箱的顶部且远离排水管的一端开设有进水口，所述储水箱远离冷却罐的一侧底部开设有出水口，所述储水箱的一侧设有计量表，所述冷却罐远离连接管的一侧顶部设有排气管，所述排气管与冷却罐的内部相连通，所述储水箱的一侧固定安装有电控箱。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述冷却机构包括第一横隔板、第一竖隔板、第二横隔板、冷却进管、冷却出管、泄压孔、液压阀，所述冷却罐的内部上方固定连接有第一横隔板，所述第一横隔板顶部固定连接有两个第一竖隔板，两个所述第一竖隔板之间留有细小缝隙，所述冷却罐的内部下方固定连接有第二横隔板，所述冷却罐的内部设有冷却进管，所述冷却罐的内部且远离冷却进管的一端设有冷却出管，所述第一横隔板的中部且位于两个第一竖隔板之间开设有泄压孔，所述冷却罐的顶部且位于两个第一竖隔板之间固定安装有液压阀。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述冷却进管的中部为持续的螺旋型结构，所述冷却出管为直筒型结构，所述冷却进管的顶部与第一横隔板的一端相连通，所述冷却进管的底部与第二横隔板的一端相连通，所述冷却出管的顶部与第一横隔板远离冷却进管的一端相连通，所述冷却出管的底部与第二横隔板远离冷却进管的一端相连通。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述过滤机构包括第二竖隔板、滤网、排灰口、封盖，所述第二横隔板的底部中部固定连接有第二竖隔板，所述第二竖隔板靠近冷却出管
一侧的底部与冷却罐的内壁之间固定连接有滤网，所述冷却罐的内壁底部开设有排灰口，所述冷却罐的底部且位于排灰口的正下方螺纹连接有封盖。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述冷却罐的底部为漏斗型结构。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述第二横隔板的顶部中部固定安装有水温传感器。
[0011]作为本技术的一种优选方案，所述水温传感器、管道泵均与电控箱电性连接。
[0012]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，通过冷却机构便于更好的对废气进行高效率的冷却换热，通过过滤机构便于更好的对废气中的废渣进行过滤，并对废渣进行集中处理，通过储水箱便于对冷却液进行储存以及换液，通过管道泵便于使冷却水在冷却罐和储水箱中进行循环，提高热交换效率。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术冷却罐的内部结构示意图。
[0016]图中：1、烧结炉本体；2、冷却罐；3、储水箱；4、连接管；5、冷却机构；51、第一横隔板；52、第一竖隔板；53、第二横隔板；54、冷却进管；55、冷却出管；56、泄压孔；57、液压阀；6、过滤机构；61、第二竖隔板；62、滤网；63、排灰口；64、封盖；7、水温传感器；8、排水管；9、进水管；10、管道泵；11、进水口；12、出水口；13、计量表；14、排气管；15、电控箱。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
实施例
[0018]如图1
‑
2所示，本技术提供一种磁体烧结炉空气交换装置，包括烧结炉本体1、冷却罐2和储水箱3，烧结炉本体1顶部一端设有连接管4，烧结炉本体1通过连接管4与冷却罐2的一侧顶部相连通，冷却罐2的内部设有冷却机构5，冷却罐2的内部底部设有过滤机构6，冷却罐2的一侧设有排水管8和进水管9，冷却罐2通过排水管8与储水箱3的顶部相连通，冷却罐2通过进水管9与储水箱3的底部相连通，进水管9的顶部固定安装有管道泵10，储水箱3的顶部且远离排水管8的一端开设有进水口11，储水箱3远离冷却罐2的一侧底部开设有出水口12，储水箱3的一侧设有计量表13，冷却罐2远离连接管4的一侧顶部设有排气管14，排气管14将废气排放至车间外部，排气管14与冷却罐2的内部相连通，储水箱3的一侧固定安装有电控箱15，计量表13包括水温表和水压表，便于对储水箱3的内部水温水压进行观察，且冷却罐2和储水箱3的外侧均设有玻璃液位计，便于对水位进行观察。
[0019]进一步的，冷却机构5包括第一横隔板51、第一竖隔板52、第二横隔板53、冷却进管54、冷却出管55、泄压孔56、液压阀57，冷却罐2的内部上方固定连接有第一横隔板51，第一横隔板51顶部固定连接有两个第一竖隔板52，两个第一竖隔板52之间留有细小缝隙，冷却
罐2的内部下方固定连接有第二横隔板53，冷却罐2的内部设有冷却进管54，冷却罐2的内部且远离冷却进管54的一端设有冷却出管55，第一横隔板51的中部且位于两个第一竖隔板52之间开设有泄压孔56，冷却罐2的顶部且位于两个第一竖隔板52之间固定安装有液压阀57，通过冷却机构5便于更好的对废气进行高效率的冷却换热。
[0020]进一步的，冷却进管54的中部为持续的螺旋型结构，冷却出管55为直筒型结构，冷却进管54的顶部与第一横隔板51的一端相连通，冷却进管54的底部与第二横隔板53的一端相连通，冷却出管55的顶部与第一横隔板51远离冷却进管54的一端相连通，冷却出管55的底部与第二横隔板53远离冷却进管54的一端相连通。
[0021]进一步的，过滤机构6包括第二竖隔板61、滤网62、排灰口63、封盖64，第二横隔板53的底部中部固定连接有第二竖隔板61，第二竖隔板61靠近冷却出管55一侧的底部与冷却罐2的内壁之间固定连接有滤网62，冷却罐2的内壁底部开设有排灰口63，冷却本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种磁体烧结炉空气交换装置，包括烧结炉本体（1）、冷却罐（2）和储水箱（3），其特征在于，所述烧结炉本体（1）顶部一端设有连接管（4），所述烧结炉本体（1）通过连接管（4）与冷却罐（2）的一侧顶部相连通，所述冷却罐（2）的内部设有冷却机构（5），所述冷却罐（2）的内部底部设有过滤机构（6），所述冷却罐（2）的一侧设有排水管（8）和进水管（9），所述冷却罐（2）通过排水管（8）与储水箱（3）的顶部相连通，所述冷却罐（2）通过进水管（9）与储水箱（3）的底部相连通，所述进水管（9）的顶部固定安装有管道泵（10），所述储水箱（3）的顶部且远离排水管（8）的一端开设有进水口（11），所述储水箱（3）远离冷却罐（2）的一侧底部开设有出水口（12），所述储水箱（3）的一侧设有计量表（13），所述冷却罐（2）远离连接管（4）的一侧顶部设有排气管（14），所述排气管（14）与冷却罐（2）的内部相连通，所述储水箱（3）的一侧固定安装有电控箱（15）。2.根据权利要求1所述的一种磁体烧结炉空气交换装置，其特征在于，所述冷却机构（5）包括第一横隔板（51）、第一竖隔板（52）、第二横隔板（53）、冷却进管（54）、冷却出管（55）、泄压孔（56）、液压阀（57），所述冷却罐（2）的内部上方固定连接有第一横隔板（51），所述第一横隔板（51）顶部固定连接有两个第一竖隔板（52），两个所述第一竖隔板（52）之间留有细小缝隙，所述冷却罐（2）的内部下方固定连接有第二横隔板（53），所述冷却罐（2）的内部设有冷却进管（54），所述冷却罐（2）的内部且远离冷却进管（54）的一端设有冷却出管（55...
【专利技术属性】
技术研发人员：伍楚球，张志刚，向明义，
申请(专利权)人：广州永磁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。