一种金属气流磨设备出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属气流磨设备出料装置，包括安装板，安装板的底部固定安装有控制箱，安装板的一端固定连接有梯子，安装板顶部的两端均固定连接有防护栏杆，安装板的顶部靠近梯子的一端固定安装有气流磨机，气流磨机的底部延伸至安装板的底部且固定连接有下料管，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在出料管的下方设置转动板分别带动两个带有称重机构的出料收集筒进行交替工作，能够在进行下料操作的同时对物料进行称重操作，从而极大的提高了出料效率，有利于实际的使用，并且通过在出料收集筒的两端设置夹持机构，能够快速的对出料收集筒进行夹持固定，方便对其进行拿取。取。取。

【技术实现步骤摘要】
一种金属气流磨设备出料装置


[0001]本技术属于气流磨机领域，具体为一种金属气流磨设备出料装置。

技术介绍

[0002]现有生活中，金属气流磨机主要包括壳体和研磨装置，壳体内为研磨腔，分离装置设置在研磨腔的上方，研磨装置包括磨盘和多个绕磨盘周向均匀分布的磨辊，磨盘与壳体内壁之间留有供气体和物料通过间隙，随着磨盘的转动，被粉碎的物料转移至磨盘的边沿，在气流的作用下，细粉随气流向上移动并经分离口进入分离装置收集，粗粉不能被上升气流提升，而是直接从磨盘与壳体内壁之间的间隙处落下并卸出至磨机外，卸出至磨机外的粗粉在斗式提升机的作用下经进料口重新投入到壳体内进行再次粉磨。
[0003]而传统的金属气流磨机在进行出料时，大都是直接将物料收集袋绑在出料管下方，然后进行出料操作，而无法对出料的量进行称重操作，从而导致每次出料之后的收集袋内部的物料的重量参差不一，因此每次出料收集之后还要再进行一道称重工序，从而极大的降低了物料加工的效率，不利于实际的使用。
[0004]
技术实现思路
：
[0005]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种金属气流磨设备出料装置，解决了
技术介绍
中提到的问题。
[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种技术方案：
[0007]一种金属气流磨设备出料装置，包括安装板，所述安装板的底部固定安装有控制箱，所述安装板的一端固定连接有梯子，所述安装板顶部的两端均固定连接有防护栏杆，所述安装板的顶部靠近梯子的一端固定安装有气流磨机，所述气流磨机的底部延伸至安装板的底部且固定连接有下料管，所述下料管的外侧固定连接有电磁阀，所述下料管的外侧且位于电磁阀的下方固定安装有红外感应器，所述控制箱的底部靠近红外感应器的一侧固定连接有横板，所述横板的底部远离控制箱的一端固定安装有伺服电机，所述横板的顶部固定连接有传动盒，所述伺服电机的输出轴延伸至传动盒的内部且固定连接有主动齿轮，所述传动盒内壁的底部且位于主动齿轮的一侧转动连接有转动轴，所述转动轴的外侧固定连接有从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮啮合连接，所述转动轴的顶部延伸至传动盒的顶部且固定连接有转动板，所述转动板顶部的两端均放置有出料收集筒，所述转动板的顶部且位于出料收集筒的两侧均设置有夹持机构，所述出料收集筒的内部均设置有称重机构。
[0008]作为优选，所述夹持机构包括固定板，所述转动板的顶部且位于出料收集筒的两侧均固定连接有固定板，所述固定板的内部均螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆远离出料收集筒的一端均固定连接有调节旋钮，所述调节螺杆靠近出料收集筒的一端均转动连接有夹持板，所述夹持板的底部均与转动板的顶部滑动连接，所述夹持板远离调节螺杆的一侧均与对应的出料收集筒的外侧相接触。
[0009]作为优选，所述称重机构包括称重传感器，所述出料收集筒内壁的底部均固定安装有称重传感器，所述出料收集筒内壁底部的两端均开设有缓冲槽，所述缓冲槽的内部均
滑动连接有滑板，所述滑板的顶部均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部均延伸至出料收集筒的内部，两个所述支撑杆的顶部之间均固定连接有圆形结构的称重板，所述称重板的底部均与对应的称重传感器的顶部相接触，所述称重板均与对应的出料收集筒的内壁滑动连接。
[0010]作为优选，所述安装板底部且位于控制箱的四周均固定连接有支撑脚。
[0011]作为优选，所述横板的底部与控制箱的外侧之间固定连接有三角形结构的加强板。
[0012]作为优选，所述夹持板均设置为与出料收集筒外侧相互配合的圆弧形结构，且所述夹持板远离调节螺杆的一侧均固定连接有橡胶垫。
[0013]作为优选，所述电磁阀、红外感应器、伺服电机、称重传感器均与控制箱电性连接。
[0014]本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过在出料管的下方设置转动板分别带动两个带有称重机构的出料收集筒进行交替工作，能够在进行下料操作的同时对物料进行称重操作，从而极大的提高了出料效率，有利于实际的使用，并且通过在出料收集筒的两端设置夹持机构，能够快速的对出料收集筒进行夹持固定，方便对其进行拿取。
[0015]附图说明：
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1是本技术整体结构示意图；
[0018]图2是本技术出料称重部分结构示意图；
[0019]图3是本技术出料收集筒内部结构示意图；
[0020]图4是本技术夹持板结构示意图。
[0021]图中：1、安装板；2、控制箱；3、支撑脚；4、梯子；5、防护栏杆；6、气流磨机；7、下料管；8、电磁阀；9、红外感应器；10、横板；11、加强板；12、伺服电机；13、传动盒；14、主动齿轮；15、转动轴；16、从动齿轮；17、转动板；18、出料收集筒；19、夹持机构；191、固定板；192、调节螺杆；193、夹持板；194、橡胶垫；195、调节旋钮；20、称重机构；201、称重传感器；202、缓冲槽；203、滑板；204、支撑杆；205、称重板。
[0022]具体实施方式：
[0023]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]实施例：
[0025]如图1
‑
4所示，本技术提供一种金属气流磨设备出料装置，包括安装板1，安装板1的底部固定安装有控制箱2，安装板1的一端固定连接有梯子4，安装板1顶部的两端均固定连接有防护栏杆5，安装板1的顶部靠近梯子4的一端固定安装有气流磨机6，气流磨机6的底部延伸至安装板1的底部且固定连接有下料管7，下料管7的外侧固定连接有电磁阀8，通过电磁阀8便于更好的控制下料管7的开闭；下料管7的外侧且位于电磁阀8的下方固定安装有红外感应器9，红外感应器9的型号为TELESKY，通过红外感应器9便于更好的检测出料收集筒18的到来；控制箱2的底部靠近红外感应器9的一侧固定连接有横板10，横板10的底部远离控制箱2的一端固定安装有伺服电机12，横板10的顶部固定连接有传动盒13，伺服电机
12的输出轴延伸至传动盒13的内部且固定连接有主动齿轮14，传动盒13内壁的底部且位于主动齿轮14的一侧转动连接有转动轴15，转动轴15的外侧固定连接有从动齿轮16，从动齿轮16与主动齿轮14啮合连接，转动轴15的顶部延伸至传动盒13的顶部且固定连接有转动板17，转动板17顶部的两端均放置有出料收集筒18，通过控制箱2控制伺服电机12工作，带动主动齿轮14进行转动，从而带动从动齿轮16与转动轴15进行转动，进而带动转动板17进行转动，从而更好的调节交换两个出料收集筒18的位置；转动板17的顶部且位于出料收集筒18的两侧均设置有夹持机构19，出料收集筒18的内部均设置有称重机构20。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属气流磨设备出料装置，包括安装板（1），其特征在于，所述安装板（1）的底部固定安装有控制箱（2），所述安装板（1）的一端固定连接有梯子（4），所述安装板（1）顶部的两端均固定连接有防护栏杆（5），所述安装板（1）的顶部靠近梯子（4）的一端固定安装有气流磨机（6），所述气流磨机（6）的底部延伸至安装板（1）的底部且固定连接有下料管（7），所述下料管（7）的外侧固定连接有电磁阀（8），所述下料管（7）的外侧且位于电磁阀（8）的下方固定安装有红外感应器（9），所述控制箱（2）的底部靠近红外感应器（9）的一侧固定连接有横板（10），所述横板（10）的底部远离控制箱（2）的一端固定安装有伺服电机（12），所述横板（10）的顶部固定连接有传动盒（13），所述伺服电机（12）的输出轴延伸至传动盒（13）的内部且固定连接有主动齿轮（14），所述传动盒（13）内壁的底部且位于主动齿轮（14）的一侧转动连接有转动轴（15），所述转动轴（15）的外侧固定连接有从动齿轮（16），所述从动齿轮（16）与主动齿轮（14）啮合连接，所述转动轴（15）的顶部延伸至传动盒（13）的顶部且固定连接有转动板（17），所述转动板（17）顶部的两端均放置有出料收集筒（18），所述转动板（17）的顶部且位于出料收集筒（18）的两侧均设置有夹持机构（19），所述出料收集筒（18）的内部均设置有称重机构（20）。2.根据权利要求1所述的一种金属气流磨设备出料装置，其特征在于，所述夹持机构（19）包括固定板（191），所述转动板（17）的顶部且位于出料收集筒（18）的两侧均固定连接有固定板（191），所述固定板（191）的内部均螺纹连接有调节螺杆（192），所述调节螺杆（192）远离出料收集筒（18）的一端均固定连接有调节旋钮（195）...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍楚球，张志刚，彭永汉，
申请(专利权)人：广州永磁新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：